1.一種高孔隙率氧化鋁基陶瓷型芯的制備方法，其特征在于，將由α‐Al2O3粉、α‐Al2O3空心球、TiO2粉和增塑劑組成的型芯漿料壓制燒結(jié)后得到的型芯浸泡于硅酸乙酯水解液中，得到高孔隙率氧化鋁基陶瓷型芯；
所述的增塑劑，包括半精煉石蠟、蜂蠟和聚乙烯；
所述的硅酸乙酯水解液，包括：硅酸乙酯、無水乙醇、異丙醇、丙二醇甲醚、酸性硅溶膠以及鹽酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的α‐Al2O3粉是在空氣中經(jīng)1450℃煅燒過的α‐Al2O3粉，粒度分布1‐30μm，純度大于99.9wt.％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的α‐Al2O3空心球是在空氣中經(jīng)1450℃煅燒過的α‐Al2O3空心球，粒度20‐200μm，純度大于99wt.％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的增塑劑的重量百分比配方為：半精煉石蠟的重量百分比為92％、蜂蠟為6％、聚乙烯為2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的硅酸乙酯水解液的重量百分比優(yōu)選為：硅酸乙酯31.3％、無水乙醇25％、異丙醇1.5％、丙二醇甲醚13％、酸性硅溶膠25.8％以及20％質(zhì)量濃度的鹽酸0.4％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的型芯漿料，具體通過以下方式制備得到：將20‐60wt.％的α‐Al2O3粉、39‐79wt.％的α‐Al2O3空心球和1wt.％的TiO2粉加入到V型混料機中，強制攪拌干混2‐5h，得到陶瓷芯料；將占芯料15‐25wt.％的增塑劑加入到真空和蠟釜中，加熱到120℃，待增塑劑完全熔化后，再將經(jīng)120℃烘干12h的陶瓷芯料加入到真空和蠟釜中，在抽真空的條件下攪拌混合12h，獲得型芯漿料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的壓制是指：將型芯漿料在壓芯機上進行壓制，壓制溫度為100‐120℃，壓力為2‐4MPa，保壓時間20‐30s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的燒結(jié)是指：將壓制的陶瓷型芯素坯置于陶瓷匣缽的輕質(zhì)氧化鎂粉中，在型芯燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為：200℃、500℃、1000℃下保溫2h，然后升至1650℃保溫2h，隨爐冷卻至室溫后出爐，升溫速度為60℃/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是，所述的浸泡是指：將型芯放入裝有硅酸乙酯水解液的容器中，然后將容器置于負(fù)壓環(huán)境中，使硅酸乙酯水解液能夠滲透到型芯的空隙當(dāng)中，浸泡時間保持2h，然后擺放在架子上晾干24h，最后于150℃下干燥2‐3h，獲得最終產(chǎn)品。