一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器，包括筒體、軸流泵、加熱室、結(jié)晶腿、設(shè)置在筒體內(nèi)的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒為中空筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流筒通過導(dǎo)管與位于筒體下端的軸流泵連接。本實(shí)用新型還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒外圍的上錐體和設(shè)置在上錐體下方的底面錐，導(dǎo)流筒上部為一喇叭口狀開口；筒體采用碳鋼制成，筒體的內(nèi)壁設(shè)有2-3mm厚的鈦—鋼復(fù)合板，鈦—鋼復(fù)合板的內(nèi)壁固定有墊板，鈦—鋼復(fù)合板的內(nèi)壁固定有墊板，上錐體焊接在墊板上，上錐體的開口為上大下小，底面錐的底部開口與結(jié)晶腿連接；筒體的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，單位時(shí)間內(nèi)處理量大、生產(chǎn)能力強(qiáng)，而且設(shè)備強(qiáng)度和剛度大，可延長設(shè)備使用壽命。
【專利說明】一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工處理設(shè)備，具體是一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]將閃蒸技術(shù)應(yīng)用于氯化銨溶液的蒸發(fā)濃縮與冷卻結(jié)晶，即利用動力蒸汽通過噴射泵，使閃蒸器中氯化銨溶液壓力降，閃蒸產(chǎn)生水蒸氣而蒸發(fā)去除水分；同時(shí)由于閃蒸水蒸氣吸收溶液自身熱量，從而使溶液冷卻結(jié)晶析出氯化銨晶體。生產(chǎn)實(shí)踐證明，閃蒸技術(shù)應(yīng)用于氯化銨溶液蒸發(fā)與冷卻結(jié)晶，徹底解決了氯化銨生產(chǎn)中存在的結(jié)垢問題，提高了生產(chǎn)效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的氯化銨閃蒸蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡單，處理能力小，投資成本高，能耗高，污染大，設(shè)備使用過程中流體回流速度較大，沖蝕設(shè)備錐體造成壽命使用較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，單位時(shí)間內(nèi)處理量大、生產(chǎn)能力強(qiáng)，而且設(shè)備強(qiáng)度和剛度大，還可延長設(shè)備使用壽命。
[0005]一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器，包括筒體、軸流泵、加熱室、結(jié)晶腿、設(shè)置在筒體內(nèi)的導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒為中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流筒通過導(dǎo)管與位于筒體下端的軸流泵連接，其特征在于:還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒外圍的上錐體和設(shè)置在上錐體下方的底面錐，所述導(dǎo)流筒上部為一喇叭口狀開口 ；所述筒體采用碳鋼制成，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有2-3mm厚的鈦一鋼復(fù)合板，所述鈦一鋼復(fù)合板的內(nèi)壁固定有墊板，所述鈦一鋼復(fù)合板的內(nèi)壁固定有墊板，上錐體焊接在墊板上，上錐體的開口為上大下小，底面錐的底部開口與結(jié)晶腿連接；筒體的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)口。
[0006]如上所述的閃蒸蒸發(fā)器，底面錐的側(cè)壁與回流管的一端聯(lián)通，回流管的另一端與軸流泵連接。
[0007]如上所述的閃蒸蒸發(fā)器，在筒體上環(huán)繞設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)圈。
[0008]如上所述的閃蒸蒸發(fā)器，在導(dǎo)流筒上方的筒體側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有第一視鏡、第二視鏡以及第三視鏡，所述第一視鏡用于觀察導(dǎo)流筒喇叭口流體警戒面，第二視鏡用于觀察喇叭口是否有流體液面高度是否正常，第三視鏡用于觀察喇叭口流體警戒面。
[0009]本實(shí)用新型通過上錐體開口的設(shè)計(jì)可以減小流體回流速度，減少對底面錐的沖蝕保護(hù)地面錐，延長底面錐的壽命，另外通過對筒體材質(zhì)和內(nèi)壁鈦一鋼復(fù)合板的設(shè)計(jì)，降低含氯離子鹽溶液對不銹鋼的腐蝕速率，既節(jié)約投資成本，又可使設(shè)備安全運(yùn)行；在鈦一鋼復(fù)合板的內(nèi)壁通過鉚接和焊接以固定墊板，然后上錐體焊接在墊板上，以此可保證喇叭口向上噴流體時(shí)不至于拉壞筒體覆層，保證設(shè)備正常運(yùn)行，進(jìn)一步提升了設(shè)備的處理量和生產(chǎn)能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型筒體與上錐體的連接示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型加強(qiáng)圈與筒體的連接示意圖。
[0013]圖中:I一筒體，2—導(dǎo)流筒，3—上錐體，4一底面錐，5—軸流泵，6—加熱室，7—回流管，8—結(jié)晶腿，9—冷卻水進(jìn)口，10—墊板,11—加強(qiáng)圈，12—第一視鏡，13—第二視鏡，14一第二視鏡，15一蒸汽入口，16—?dú)J一鋼復(fù)合板，17一欽螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器包括筒體1、軸流泵5、加熱室6、結(jié)晶腿8、設(shè)置在筒體I內(nèi)的導(dǎo)流筒2、上錐體3、底面錐4。
[0016]所述導(dǎo)流筒2為中空筒狀結(jié)構(gòu)，其通過導(dǎo)管與位于筒體I下端的軸流泵4連接，所述軸流泵4是蒸發(fā)器料液循環(huán)流動的動力。在軸流泵4與導(dǎo)流筒2之間的導(dǎo)管上設(shè)有加熱室6，加熱室6的上部設(shè)有蒸汽入口 15。導(dǎo)流筒12以及設(shè)置在導(dǎo)流筒12外圍的上錐體3和設(shè)置在上錐體3下方的底面錐4構(gòu)成蒸發(fā)室，所述導(dǎo)流筒12上部為一喇叭口狀開口，這樣的設(shè)置可使得流體截面積由下至上逐漸增大，同時(shí)降低流速；上錐體3的開口為上大下小，這樣可以減小流體回流速度，減少對底面錐4的沖蝕保護(hù)地面錐，延長底面錐4的壽命。
[0017]為保證設(shè)備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所述筒體I采用碳鋼制成，請一并參考圖2，所述筒體I的內(nèi)壁設(shè)有2-3mm厚的鈦一鋼復(fù)合板16，這樣既可降低含氯離子鹽溶液對不銹鋼的腐蝕速率，而且采用鈦一鋼復(fù)合板相比選用純鈦材料成本低，既可設(shè)備既能安全運(yùn)行，又能節(jié)約投資方的投資成本。
[0018]所述鈦一鋼復(fù)合板16的內(nèi)壁固定有墊板10，墊板10同時(shí)用鈦螺釘17鉚接在筒體I內(nèi)壁(選用鈦螺釘可避免鈦一鋼不可焊接性)，上錐體3焊接在墊板10上。墊板10通過鉚接和焊接并用來保證連接強(qiáng)度，以保證喇叭口向上噴流體時(shí)不至于拉壞筒體覆層，同時(shí)可以穩(wěn)定設(shè)備內(nèi)件，減少流體在設(shè)備內(nèi)振動產(chǎn)生的噪音。底面錐4的底部開口與結(jié)晶腿8連接，所述結(jié)晶腿8為一中空直管，其與底面錐4的底部開口聯(lián)通。底面錐4的側(cè)壁與回流管7的一端聯(lián)通，回流管7的另一端與軸流泵5連接。
[0019]在筒體I上環(huán)繞設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)圈11，如圖3所示，所述加強(qiáng)圈11用于防止流體降溫形成負(fù)壓空間而導(dǎo)致設(shè)備變形，可以很好地穩(wěn)定設(shè)備。本實(shí)用新型在保證強(qiáng)度和剛度同時(shí)，通過增加慣性矩大的加強(qiáng)圈11保證設(shè)備的強(qiáng)度和剛度，而不是單純的增加設(shè)備的厚度來實(shí)現(xiàn)，可有效減少設(shè)備投資成本。所述加強(qiáng)圈11為T型加強(qiáng)圈，結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)制作方便。
[0020]在導(dǎo)流筒2上方的筒體I側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有第一視鏡12、第二視鏡13以及第三視鏡14，所述第一視鏡12用于觀察導(dǎo)流筒2喇叭口流體警戒面，第二視鏡13用于觀察喇叭口是否有流體液面高度是否正常，第三視鏡14用于觀察喇叭口流體警戒面。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程介紹如下:含氯化銨的廢液經(jīng)軸流泵5加壓后，流經(jīng)加熱室15進(jìn)行加熱蒸發(fā)，分離出來的氣體進(jìn)入導(dǎo)流筒2，筒體I的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)口 9，冷卻水從冷卻水進(jìn)口 9噴入，將從導(dǎo)流筒2的喇叭口噴出的氯化銨氣體冷卻，形成液體后落入上錐體3，然后通過底面錐4進(jìn)入結(jié)晶腿8進(jìn)行結(jié)晶，部分液體通過回流管7被軸流泵5重新導(dǎo)入與導(dǎo)流筒2聯(lián)通的導(dǎo)管，如此實(shí)現(xiàn)循環(huán)。
[0022]本實(shí)用新型設(shè)備的公稱規(guī)格大，公稱直徑均在4m以上，最大直徑8.4m，大的公稱規(guī)格可以保證單位時(shí)間內(nèi)處理量大、生產(chǎn)能力強(qiáng)。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)堿熱法氯化銨的銨閃蒸蒸發(fā)器，包括筒體(I)、軸流泵(5)、加熱室￠)、結(jié)晶腿(8)、設(shè)置在筒體(I)內(nèi)的導(dǎo)流筒(2)，所述導(dǎo)流筒(2)為中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流筒(2)通過導(dǎo)管與位于筒體(I)下端的軸流泵(4)連接，其特征在于:還包括設(shè)置在導(dǎo)流筒(12)外圍的上錐體(3)和設(shè)置在上錐體(3)下方的底面錐(4)，所述導(dǎo)流筒(12)上部為一喇叭口狀開口 ；所述筒體(I)采用碳鋼制成，所述筒體(I)的內(nèi)壁設(shè)有2-3mm厚的鈦一鋼復(fù)合板(16)，所述鈦一鋼復(fù)合板(16)的內(nèi)壁固定有墊板(10)，所述鈦一鋼復(fù)合板的內(nèi)壁固定有墊板(10)，上錐體(3)焊接在墊板(10)上，上錐體(3)的開口為上大下小，底面錐(4)的底部開口與結(jié)晶腿(8)連接；筒體(I)的頂部設(shè)有冷卻水進(jìn)口(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的閃蒸蒸發(fā)器，其特征在于:底面錐(4)的側(cè)壁與回流管(7)的一端聯(lián)通，回流管(7)的另一端與軸流泵(5)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的閃蒸蒸發(fā)器，其特征在于:在筒體(I)上環(huán)繞設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)圈(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的閃蒸蒸發(fā)器，其特征在于:在導(dǎo)流筒(2)上方的筒體(I)側(cè)壁上由下至上依次設(shè)有第一視鏡(12)、第二視鏡(13)以及第三視鏡(14)，所述第一視鏡(12)用于觀察導(dǎo)流筒(2)喇叭口流體警戒面，第二視鏡(13)用于觀察喇叭口是否有流體液面高度是否正常，第三視鏡(14)用于觀察喇叭口流體警戒面。
【文檔編號】C01C1/16GK204051015SQ201420395927
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】陳斌, 李明凱, 李秀華, 李高尚 申請人:武漢昌發(fā)過程裝備工程有限公司