本實(shí)用新型屬于氧化銅生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純氧化銅生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

氧化銅(CuO)是一種銅的黑色氧化物，略顯兩性，稍有吸濕性，相對分子質(zhì)量為79.545，密度為6.3-6.9g/cm，熔點(diǎn)1326℃，不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化銨及氰化鉀溶液，氨溶液中緩慢溶解，能與強(qiáng)堿反應(yīng)，氧化銅主要用于制人造絲、陶瓷、釉及搪瓷、電池、石油脫硫劑、殺蟲劑，也供制氫、催化劑、綠色玻璃等用，高純活性氧化銅具有純度高、粒徑小、比表面積大、在電鍍行業(yè)規(guī)定的酸中溶解速度快等特點(diǎn)，在電子、催化等領(lǐng)域有許多特異性能和極大的潛在應(yīng)用價(jià)值，通常生產(chǎn)高純活性氧化銅粉主要采用碳酸鹽煅燒法。

但是目前市場上的氧化銅生產(chǎn)裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)高純氧化銅，沒有將生產(chǎn)高純氧化銅的裝置形成一體化，沒有設(shè)置噴霧熱解槽和超聲原子化器，不能使提煉出的氧化銅具有較高純度和活性，而工藝流程長，沒有設(shè)置過濾器，造成后續(xù)洗滌困難，分散性不好、成本相對較高等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高純氧化銅生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)高純氧化銅，沒有將生產(chǎn)高純氧化銅的裝置形成一體化，沒有設(shè)置噴霧熱解槽和超聲原子化器，不能使提煉出的氧化銅具有較高純度和活性，而工藝流程長，沒有設(shè)置過濾器，造成后續(xù)洗滌困難，分散性不好、成本相對較高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高純氧化銅生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜上蓋和攪拌軸，所述反應(yīng)釜上蓋的上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，且反應(yīng)釜上蓋的前表面設(shè)置有固體置放窗口，所述反應(yīng)釜上蓋上端靠近攪拌電機(jī)的一側(cè)位置處設(shè)置有銨鹽氨水混合液入口，且反應(yīng)釜上蓋的下端設(shè)置有反應(yīng)釜筒，所述反應(yīng)釜筒的一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣罐，且反應(yīng)釜筒的另一側(cè)設(shè)置有噴霧熱解槽，所述反應(yīng)釜筒的下端設(shè)置有支撐架，且反應(yīng)釜筒的底端設(shè)置有輸液管，所述支撐架的下端設(shè)置有電控箱，所述輸液管的一端設(shè)置有過濾器，所述過濾器的一端設(shè)置有液泵，所述噴霧熱解槽的上端設(shè)置有超聲原子化器，且噴霧熱解槽的一側(cè)設(shè)置有取物口，所述攪拌軸安裝在攪拌電機(jī)一端靠近反應(yīng)釜筒的內(nèi)部位置處，且支撐架的一側(cè)設(shè)置有攪拌葉。

優(yōu)選的，所述攪拌電機(jī)、液泵和超聲原子化器均與電控箱電性連接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜筒與壓縮空氣罐通過輸氣管連接。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)釜筒與固體置放窗口通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述攪拌葉共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)攪拌葉分別安裝在攪拌軸的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，將生產(chǎn)高純氧化銅的裝置形成一體化，減少了工藝流程，整個(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生太多廢液，避免了對環(huán)境造成污染的問題，設(shè)置了噴霧熱解槽和超聲原子化器，能夠使提煉出的氧化銅具有高純度和活性，而工藝流程縮短，設(shè)置了過濾器，避免了造成后續(xù)洗滌困難，分散性不好、成本較高的問題，本設(shè)計(jì)不僅減少了生產(chǎn)工藝，而且也使得氧化銅的純度更高，活性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型攪拌葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-攪拌電機(jī)、2-反應(yīng)釜上蓋、3-反應(yīng)釜筒、4-壓縮空氣罐、5-支撐架、6-電控箱、7-輸液管、8-過濾器、9-液泵、10-取物口、11-噴霧熱解槽、12-超聲原子化器、13-銨鹽氨水混合液入口、14-固體置放窗口、15-攪拌軸、16-攪拌葉。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高純氧化銅生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜上蓋2和攪拌軸15，反應(yīng)釜上蓋2的上端設(shè)置有攪拌電機(jī)1，且反應(yīng)釜上蓋2的前表面設(shè)置有固體置放窗口14，反應(yīng)釜上蓋2上端靠近攪拌電機(jī)1的一側(cè)位置處設(shè)置有銨鹽氨水混合液入口13，且反應(yīng)釜上蓋2的下端設(shè)置有反應(yīng)釜筒3，反應(yīng)釜筒3的一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣罐4，且反應(yīng)釜筒3的另一側(cè)設(shè)置有噴霧熱解槽11，反應(yīng)釜筒3的下端設(shè)置有支撐架5，且反應(yīng)釜筒3的底端設(shè)置有輸液管7，支撐架5的下端設(shè)置有電控箱6，輸液管7的一端設(shè)置有過濾器8，過濾器8的一端設(shè)置有液泵9，噴霧熱解槽11的上端設(shè)置有超聲原子化器12，且噴霧熱解槽11的一側(cè)設(shè)置有取物口10，攪拌軸15安裝在攪拌電機(jī)1一端靠近反應(yīng)釜筒3的內(nèi)部位置處，且支撐架5的一側(cè)設(shè)置有攪拌葉16。

為了實(shí)現(xiàn)氧化銅生產(chǎn)器更方便工作人員操控，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，攪拌電機(jī)1、液泵9和超聲原子化器12均與電控箱6電性連接。

為了得到的氧化銅更加高純，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，反應(yīng)釜筒3與壓縮空氣罐4通過輸氣管連接。

為了方便工作人員將銅料放進(jìn)反應(yīng)釜筒3內(nèi)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，反應(yīng)釜筒3與固體置放窗口14通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了使反應(yīng)釜筒3內(nèi)的銅離子溶解的更快，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，攪拌葉16共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)攪拌葉16分別安裝在攪拌軸15的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型是一種高純氧化銅生產(chǎn)設(shè)備，主要包括，攪拌電機(jī)1、反應(yīng)釜筒3、壓縮空氣罐4、過濾器8、噴霧熱解槽11和超聲原子化器12等，將銨鹽和氨水按一定量混合，將混合好的液體通過銨鹽氨水混合液入口13倒入反應(yīng)釜筒3內(nèi)部，將銅料通過固體置放窗口14放進(jìn)反應(yīng)釜筒3內(nèi)部，然后使壓縮空氣罐4中的壓縮空氣放入反應(yīng)釜筒3內(nèi)部，然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)1，攪拌電機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌葉16的轉(zhuǎn)動(dòng)，使銅料快速溶解，然后通過過濾器8進(jìn)行過濾，即可得銅氨溶液，通過液泵9將銅氨溶液抽到噴霧熱解槽11內(nèi)部，最后通過超聲原子化器12進(jìn)行噴霧熱解銅氨溶液，就可得高純氧化銅粉，本設(shè)計(jì)將生產(chǎn)高純氧化銅的裝置形成一體化，減少了工藝流程，整個(gè)過程不會(huì)產(chǎn)生太多廢液，避免了對環(huán)境造成污染的問題，設(shè)置了噴霧熱解槽11和超聲原子化器12，能夠使提煉出的氧化銅具有高純度和活性，而工藝流程縮短，設(shè)置了過濾器8，避免了造成后續(xù)洗滌困難，分散性不好、成本較高的問題，本設(shè)計(jì)不僅減少了生產(chǎn)工藝，而且也使得氧化銅的純度更高，活性更強(qiáng)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。