專利名稱：一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，屬于醫(yī)藥、化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫酸，化學(xué)式為H2S04。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學(xué)工業(yè)中重要產(chǎn)品之一。它不僅作為許多化工產(chǎn)品的原料，而且還廣泛地應(yīng)用于其他的國民經(jīng)濟(jì)部門。硫酸是化學(xué)六大無機(jī)強(qiáng)酸(硫酸、硝酸(HN03)、鹽酸(HC1，學(xué)名氫氯酸)、氫溴酸(HBr)、氫碘酸(HI)、高氯酸(HC104)之一，也是所有酸中最常見的強(qiáng)酸之一。濃硫酸溶解時(shí)放出大量的熱，因此濃硫酸稀釋時(shí)應(yīng)該“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不斷攪?！比魧⑺谷霛饬蛩嶂校瑴囟葘⑦_(dá)到173°C，導(dǎo)致酸液飛濺，造 成安全隱患。硫酸是一種無色黏稠油狀液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。純硫酸是無色油狀液體，10. 4° C時(shí)凝固。加熱純硫酸時(shí)，沸點(diǎn)290° C，并分解放出部分三氧化硫直至酸的濃度降到98. 3%為止，這時(shí)硫酸為恒沸溶液，沸點(diǎn)338° C。無水硫酸體現(xiàn)酸性是給出質(zhì)子的能力，純硫酸仍然具有很強(qiáng)的酸性，98%硫酸與純硫酸的酸性基本上沒有差別，而溶解三氧化硫的發(fā)煙硫酸就是一種超酸體系了，酸性強(qiáng)于純硫酸。純硫酸是無色、粘稠，導(dǎo)電性能極高的油狀液體，并不易揮發(fā)，但是加熱沸騰前會(huì)產(chǎn)生大量的白霧狀硫酸酸霧。純硫酸是一種非常極性的液體，其介電系數(shù)大約為100。因?yàn)樗肿优c分子之間能夠互相質(zhì)子化對(duì)方，造成它極高的導(dǎo)電性，這是由于它發(fā)生自偶電離生成的兩種離子所致，這個(gè)過程被稱為質(zhì)子自遷移。這種反應(yīng)機(jī)理是和純磷酸以及純氫氟酸所同出一轍的。但純硫酸達(dá)成這種反應(yīng)平衡所需要的時(shí)間則比以上兩者快得多，差不多是即時(shí)性的。在醫(yī)學(xué)上通常需要使用硫酸，作為各種醫(yī)學(xué)使用領(lǐng)域，需要將硫酸生產(chǎn)出來。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用礦石為原料進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終得到濃硫酸，經(jīng)過稀釋后得到醫(yī)用硫酸，過程簡單，對(duì)原料的利用率高，滿足了批量需求。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，包括依次連通的沸騰爐、接觸室以及吸收塔，所述接觸室內(nèi)設(shè)置有熱交換器和若干催化劑釋放裝置，且熱交換器設(shè)置在催化劑釋放裝置之間。所述沸騰爐設(shè)置有進(jìn)料口、出渣口、原氣出口以及進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在沸騰爐的最下方；所述原氣出口設(shè)置在沸騰爐的上方，且原氣出口與接觸室連通。所述接觸室上設(shè)置有與接觸室內(nèi)部相通的循環(huán)管，所述循環(huán)管一端與接觸室的頂部連通，另一端設(shè)置在接觸室的中部。循環(huán)管用于將氣體進(jìn)行循環(huán)，提高利用率。所述接觸室下端設(shè)置有出氣口，所述出氣口與吸收塔連通。所述吸收塔上設(shè)置有出液口和尾氣出口，所述出液口設(shè)置在吸收塔的下端，且尾氣出口設(shè)置在出液口的上方。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該系統(tǒng)利用礦石為原料進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終得到濃硫酸，經(jīng)過稀釋后得到醫(yī)用硫酸，過程簡單，對(duì)原料的利用率高，滿足了批
量需求。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一沸騰爐；2—進(jìn)料口 ；3—進(jìn)氣口 ；4一出渣口 ；5—接觸室；6—熱交換器；7—原氣出口 ；8—催化劑釋放裝置；9一循環(huán)管；10—出氣口 ； 11—吸收塔；12—尾氣出口 ； 13—出液口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I所示，一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，包括依次連通的沸騰爐I、接觸室5以及吸收塔11，所述接觸室5內(nèi)設(shè)置有熱交換器6和若干催化劑釋放裝置8，且熱交換器6設(shè)置在催化劑釋放裝置8之間。催化劑釋放裝置8不斷釋放催化劑，將進(jìn)入到接觸室5內(nèi)的氣體進(jìn)行催化處理，熱交換器6對(duì)接觸室5內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換。所述沸騰爐I設(shè)置有進(jìn)料口 2、出渣口 4、原氣出口 7以及進(jìn)氣口 3，所述進(jìn)氣口 3設(shè)置在沸騰爐I的最下方；所述原氣出口 7設(shè)置在沸騰爐I的上方，且原氣出口 7與接觸室5連通。黃鐵礦通過進(jìn)料口 2進(jìn)入到沸騰爐I內(nèi)，進(jìn)氣口 3通過氧氣進(jìn)行燃燒，燃燒后的礦渣通過出渣口 4排出，二氧化硫和氧氣的混合氣體通過原氣出口 7進(jìn)入到接觸室內(nèi)。所述接觸室5上設(shè)置有與接觸室5內(nèi)部相通的循環(huán)管9，所述循環(huán)管9 一端與接觸室5的頂部連通，另一端設(shè)置在接觸室5的中部。在熱交換過程中，一部分氣體熱量沒有被交換，通過循環(huán)管9重新進(jìn)入到接觸室5的頂部，再次進(jìn)行熱交換，提高利用效率。所述接觸室5下端設(shè)置有出氣口 10，所述出氣口 10與吸收塔11連通。充分反應(yīng)和熱交換后的氣體通過出氣口 10進(jìn)入到吸收塔11中進(jìn)行吸收。所述吸收塔11上設(shè)置有出液口 13和尾氣出口 12，所述出液口 13設(shè)置在吸收塔11的下端，且尾氣出口 12設(shè)置在出液口 13的上方。吸收塔11中的濃硫酸通過出液口 13排出，此刻硫酸的濃度達(dá)到98. 3%，通過進(jìn)一步的稀釋和提純得到醫(yī)用硫酸，尾氣通過尾氣出口 12排出，采用下一步設(shè)備進(jìn)行處理，防止污染空氣。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，其特征在于包括依次連通的沸騰爐(I)、接觸室(5)以及吸收塔(11)，所述接觸室(5 )內(nèi)設(shè)置有熱交換器(6 )和若干催化劑釋放裝置(8 )，且熱交換器(6 )設(shè)置在催化劑釋放裝置(8 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，其特征在于所述沸騰爐(I)設(shè)置有進(jìn)料口(2)、出渣口(4)、原氣出口(7)以及進(jìn)氣口( 3 )，所述進(jìn)氣口( 3 )設(shè)置在沸騰爐(I)的最下方；所述原氣出口(7)設(shè)置在沸騰爐(I)的上方，且原氣出口(7)與接觸室(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，其特征在于所述接觸室(5)上設(shè)置有與接觸室(5 )內(nèi)部相通的循環(huán)管(9 )，所述循環(huán)管(9 ) 一端與接觸室(5 )的頂部連通，另一端設(shè)置在接觸室(5)的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，其特征在于所述接觸室(5)下端設(shè)置有出氣口( 10)，所述出氣口( 10)與吸收塔(11)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，其特征在于所述吸收塔(11)上設(shè)置有出液口( 13 )和尾氣出口( 12 )，所述出液口( 13 )設(shè)置在吸收塔(11)的下端，且尾氣出口(12)設(shè)置在出液口(13)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制造醫(yī)用硫酸的系統(tǒng)，包括依次連通的沸騰爐、接觸室以及吸收塔，所述接觸室內(nèi)設(shè)置有熱交換器和若干催化劑釋放裝置，且熱交換器設(shè)置在催化劑釋放裝置之間。該系統(tǒng)利用礦石為原料進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)，最終得到濃硫酸，經(jīng)過稀釋后得到醫(yī)用硫酸，過程簡單，對(duì)原料的利用率高，滿足了批量需求。
文檔編號(hào)C01B17/76GK202558629SQ201220248689
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司