專利名稱：一種高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步是化工助劑生產(chǎn)方法，特別是一種高細(xì)度硫磺粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
化工橡膠助劑一一硫化劑硫磺粉生產(chǎn)過程中，隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，用戶對輪胎橡膠制品的質(zhì)量要求越來越高，硫化劑的研究與生產(chǎn)也越來越受到人們的重視。硫磺細(xì)度越高、分散越均勻，橡膠硫化效果越好，橡膠制品性能指標(biāo)就越高。但是由于以往的橡膠行業(yè)大量使用的硫磺粉，完全是用機(jī)械粉碎而成，粉碎中目數(shù)越細(xì)越易燃易爆，在國內(nèi)外市場中也沒有出現(xiàn)300目以上的產(chǎn)品。因此一種高細(xì)度不溶性硫磺的生產(chǎn)方法急需研發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種高細(xì)度硫磺粉的生產(chǎn)方法，該工藝方法操作安全，適合規(guī)?；a(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過程采用密閉循環(huán)工藝。本發(fā)明的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的
對硫磺原料，依次采用加熱汽化一氮?dú)饬鞣稚⒁焕鋮s降溫一氣固分離(氮?dú)庋h(huán)，出料包裝)步驟，從而實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。具體是
一種高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟a加熱汽化將硫磺加熱到130°C- 150°C時(shí)，計(jì)量泵打進(jìn)氣化爐汽化；b氮?dú)饬鞣稚⒂脧?qiáng)力風(fēng)機(jī)令氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)，循環(huán)的氮?dú)夂蜌饣纳A硫同時(shí)進(jìn)入管道混合器內(nèi)進(jìn)行混合，以達(dá)到分散升華硫濃度目的；c冷卻降溫通過降溫冷卻管道，冷卻至40°C以下，進(jìn)入分離器；(1氣固分離在輸進(jìn)循環(huán)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，加入分散劑，分散劑為產(chǎn)品重量的O. 01/100 - O. 03/100，使產(chǎn)品提高流動(dòng)性，避免板結(jié)現(xiàn)象；d對固形物出料包裝。本發(fā)明的目的可進(jìn)一步通過以下方案實(shí)現(xiàn)
所述計(jì)量泵打進(jìn)氣化爐汽化時(shí)，根據(jù)產(chǎn)量需要，選擇計(jì)量泵規(guī)格和汽化電熱功率，計(jì)量泵輸出量為250L/h - 600L/h時(shí)打進(jìn)氣化爐汽化，電熱功率為200kW — 450kW。所述步驟b中，氮?dú)馀c氣化升華硫混合時(shí)，將氮?dú)庋h(huán)管插入汽化管出口部中間，以達(dá)到分散升華硫濃度的目的。所述步驟b中，氮?dú)馀c氣化升華硫混合時(shí)，同時(shí)加入分散劑，分散劑為產(chǎn)品重量的
O.01/100 - O. 03/100。所述氮?dú)庋h(huán)風(fēng)量每小時(shí)6000 - 7000立方米。所述分散劑指表面活性劑KL - 8、十二烷基苯磺酸鈉、陰離子表面活性劑A0S，陰離子表面活性劑K12之一種。所述表面活性劑KL 一 8由聚馬來酸、白炭黑、活性碳酸鈣以重量按2.8 —3.2:3.8-4.2:2.8-3.2的比例常溫常壓混合而成。所述表面活性劑KL - 8由聚馬來酸、白炭黑、活性碳酸鈣以重量按3:4:3的比例常溫常壓混合而成。所述白炭黑指納米白炭黑；活性碳酸鈣指活性輕質(zhì)碳酸鈣。所述硫磺的硫99%以上。本發(fā)明所述的原料如十二烷基苯磺酸鈉、陰離子表面活性劑A0S，陰離子表面活性劑K12、聚馬來酸、白炭黑、活性碳酸鈣、納米白炭黑、活性輕質(zhì)碳酸鈣等均采用工業(yè)級產(chǎn)品O本發(fā)明的有益效果是1、產(chǎn)品質(zhì)量好，用加熱、氮?dú)夥稚⒐に?，該工藝的運(yùn)用提高硫磺細(xì)度，生產(chǎn)出細(xì)度高、分散好的300目以上升華硫磺粉。2、使用效果好，大大提高了該產(chǎn)品在橡膠制品中的硫化效果，使得橡膠制品的多項(xiàng)性能指標(biāo)得以提高。3、生產(chǎn)安全，改變傳統(tǒng)的粉碎工藝，避免了粉碎過程中易燃易爆現(xiàn)象的發(fā)生。整個(gè)生產(chǎn)過程采用密閉循環(huán)工藝。該工藝方法操作安全，適合規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :將含硫99%以上的硫磺加熱到130°C時(shí)，計(jì)量泵為250L/h (以250L/h的速度不間斷地輸入，下同)時(shí)打進(jìn)氣化爐汽化，電熱功率為200kW，用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)令氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)，并將氮?dú)夂蜌饣蛲瑫r(shí)進(jìn)入管道混合器進(jìn)行混合，以達(dá)到分散目的，然后通過降溫冷卻管道，冷卻至40°C以下，進(jìn)入分離器，在輸進(jìn)循環(huán)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，根據(jù)氣化的時(shí)間產(chǎn)量，加入產(chǎn)品重量O. 01/100分散劑后，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后出料包裝。其中，分散劑指表面活性劑KL-8,由聚馬來酸、白炭黑、活性輕質(zhì)碳酸鈣以重量按2. 8:3. 8:2. 8的比例常溫常壓混合。實(shí)施例2 :將含硫99%以上的硫磺加熱到140°C時(shí)，計(jì)量泵為450L/h時(shí)打進(jìn)氣化爐汽化，電熱功率為350kW，用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)令氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)，并將氮?dú)夂蜌饣蛲瑫r(shí)進(jìn)入管道混合器進(jìn)行混合，以達(dá)到分散目的，然后通過降溫冷卻管道，冷卻至40°C以下，進(jìn)入分離器，在輸進(jìn)循環(huán)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，根據(jù)氣化的時(shí)間產(chǎn)量，加入產(chǎn)品重量O. 03/100分散劑后，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后出料包裝。其中，分散劑指表面活性劑KL - 8，由聚馬來酸、白炭黑、活性輕質(zhì)碳酸鈣以重量按3. 2:4. 2:3. 2的比例常溫常壓混合而成。實(shí)施例3 :將含硫99%以上的硫磺加熱到150°C時(shí)，計(jì)量泵為600L/h時(shí)打進(jìn)氣化爐汽化，電熱功率為450kW，用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將含有分散劑KL 一 8的氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)，其中，分散劑KL - 8含量為產(chǎn)品重量的O. 020/100,并將氮?dú)夂蜌饣蛲瑫r(shí)進(jìn)入管道混合器進(jìn)行混合，以達(dá)到分散目的，然后通過降溫冷卻管道，冷卻至40°C以下，進(jìn)入分離器，在輸進(jìn)循環(huán)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，根據(jù)氣化的時(shí)間產(chǎn)量，加入產(chǎn)品重量O. 02/100分散劑后，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后出料包裝。其中，分散劑指表面活性劑KL - 8，由聚馬來酸、白炭黑、活性輕質(zhì)碳酸鈣以重量按3:4:3的比例常溫常壓混合而成。所述分散劑可用十二烷基苯磺酸鈉、陰離子表面活性劑A0S，陰離子表面活性劑K12之一種替代，十二烷基苯磺酸鈉、陰離子表面活性劑A0S，陰離子表面活性劑K12均為工業(yè)級產(chǎn)品。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟a加熱汽化將硫磺加熱到130°C- 150°C時(shí)，計(jì)量泵打進(jìn)氣化爐汽化；b氮?dú)饬鞣稚⒂脧?qiáng)力風(fēng)機(jī)令氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)，循環(huán)的氮?dú)夂蜌饣纳A硫同時(shí)進(jìn)入管道混合器內(nèi)進(jìn)行混合；c冷卻降溫通過降溫冷卻管道，冷卻至40°C以下，進(jìn)入分離器；d氣固分離在輸進(jìn)循環(huán)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，加入分散劑，分散劑為產(chǎn)品重量的O. 01/100 - O. 03/100 ；d對固形物出料包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述計(jì)量泵打進(jìn)氣化爐汽化時(shí)，根據(jù)產(chǎn)量需要，選擇計(jì)量泵規(guī)格和汽化電熱功率，計(jì)量泵輸出量為250L/h -600L/h時(shí)打進(jìn)氣化爐汽化，電熱功率為200kW - 450kW。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中，氮?dú)馀c氣化升華硫混合時(shí)，將氮?dú)庋h(huán)管插入汽化管出口部中間，以達(dá)到分散升華硫濃度的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中，氮?dú)馀c氣化升華硫混合時(shí)，同時(shí)加入分散劑，分散劑為產(chǎn)品重量的O. 01/100 - O. 03/100。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3或4所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述氮?dú)庋h(huán)風(fēng)量每小時(shí)6000 - 7000立方米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分散劑指表面活性劑KL 一 8、十二烷基苯磺酸鈉、陰離子表面活性劑AOS，陰離子表面活性劑K12之一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面活性劑KL- 8由聚馬來酸、白炭黑、活性碳酸鈣以重量按2. 8 — 3. 2:3. 8 — 4. 2:2. 8 — 3. 2的比例常溫常壓混合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述表面活性劑KL - 8由聚馬來酸、白炭黑、活性碳酸鈣以重量按3:4:3的比例常溫常壓混合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述白炭黑指納米白炭黑；活性碳酸鈣指活性輕質(zhì)碳酸鈣。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，其特征在于所述硫磺的硫99%以上。
全文摘要
一種高細(xì)度硫磺的生產(chǎn)方法，涉及高細(xì)度硫磺粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a加熱汽化:將硫磺加熱到130℃-150℃時(shí)，計(jì)量泵打進(jìn)氣化爐汽化；b氮?dú)饬鞣稚?用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)令氮?dú)膺M(jìn)行循環(huán)，循環(huán)的氮?dú)夂蜌饣纳A硫同時(shí)進(jìn)入管道混合器內(nèi)進(jìn)行混合；c冷卻降溫:通過降溫冷卻管道，冷卻至40℃以下，進(jìn)入分離器；d氣固分離:在輸進(jìn)循環(huán)氮?dú)獾耐瑫r(shí)，加入分散劑，分散劑為產(chǎn)品重量的0.01/100－0.03/100，d對固形物出料包裝。本發(fā)明的有益效果是1、產(chǎn)品質(zhì)量好，用加熱、氮?dú)夥稚⒐に?，該工藝的運(yùn)用提高硫磺細(xì)度，生產(chǎn)出細(xì)度高、分散好的300目以上升華硫磺粉。2、使用效果好，大大提高了該產(chǎn)品在橡膠制品中的硫化效果，使得橡膠制品的多項(xiàng)性能指標(biāo)得以提高。
文檔編號C01B17/02GK102897718SQ20121034055
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者苗進(jìn)之, 安松渠, 劉志勇, 王奎亮, 王愛姣 申請人:河南省開侖化工有限責(zé)任公司