一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，在粉磨鋼渣中配加一定比例的高爐渣，粉磨一定時(shí)間后，根據(jù)GB/T1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法中的水篩法測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度。采用本發(fā)明，鋼渣微粉篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低（相對(duì)于不摻加高爐渣的鋼渣而言），提高了粉磨效率，細(xì)度得到提高，從而使鋼渣微粉的活性增加。
【專利說明】一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，屬于資源綜合利用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣通過粉磨，成為鋼渣微粉，作為優(yōu)質(zhì)水泥摻和料、混凝土攪拌料用于建筑施工。鋼渣微粉作為水泥、混凝土摻和料的重要技術(shù)指標(biāo)之一是其活性，而活性指數(shù)隨鋼渣細(xì)度增加而增加。因此，如何能夠提高鋼渣粉磨后鋼渣微粉的細(xì)度是問題的關(guān)鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，即在粉磨鋼渣中配加一定比例的高爐渣，粉磨一定時(shí)間后，根據(jù)GB/T 1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法中的水篩法測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度(鋼渣微粉細(xì)度用篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來表示，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)越低，細(xì)度就越高)，所用篩子為180目(SOym)方孔標(biāo)準(zhǔn)篩，鋼渣微粉篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低(相對(duì)于不摻加高爐渣的鋼渣而言)，提高了粉磨效率，即細(xì)度也得到了提高，從而使鋼渣微粉的活性增加。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，包括下述依次的步驟:
(1)在鋼渣中配加高爐渣，高爐渣的添加量為鋼渣總量的10-22%，然后粉磨；
(2)粉磨f2小時(shí)后，測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度；
(3)根據(jù)GB/T1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法中的水篩法測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度，所用篩子為180目篩子，180目篩子篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于5%。
[0005]上述方案中，所述鋼渣為碳鋼渣，高爐渣的添加量為碳鋼渣總量的15~21%，經(jīng)測(cè)定，碳鋼渣微粉篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于5%。
[0006]上述方案中，所述鋼渣為不銹鋼渣，高爐渣的添加量為不銹鋼渣總量的10-22%，經(jīng)測(cè)定，不銹鋼渣微粉篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于5%。
[0007]摻加高爐渣后，碳鋼渣微粉活性大于54%，不銹鋼渣微粉活性大于52%。
[0008]如果不摻加高爐渣，僅用碳鋼渣或不銹鋼渣粉磨，粉磨f 2小時(shí)，180目篩子篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于5%，即得到細(xì)度大于5%的鋼渣微粉。因此，在碳鋼渣中配加15^21%高爐渣或在不銹鋼渣中配加10-22%高爐渣，一起粉磨，可得到細(xì)度小于5%的鋼渣微粉，即篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于5%，提高了鋼渣細(xì)度。
[0009]本發(fā)明的有益效果:鋼渣微粉篩上篩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)降低(相對(duì)于不摻加高爐渣的鋼渣而言)，提高了鋼渣微粉的細(xì)度，從而使鋼渣微粉的活性增加。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于下述的實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例1:(1)在碳鋼渣中配加0%(即不摻加)、15%、20%、21%、22%的高爐洛，即在10公斤碳鋼渣中分別配加O公斤、1.5公斤、2公斤、2.1公斤、2.2公斤高爐洛,在球磨機(jī)中一起粉磨；
(2)粉磨I小時(shí)；
(3)然后測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度，根據(jù)GB/T1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法中的水篩法測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度，所用篩子為180目篩子，見下表。
[0012]不摻加高爐渣時(shí)篩余物為8.9%，摻加15% (1.5公斤)高爐渣時(shí)篩余物為4.9%，摻加20% (2公斤)高爐渣時(shí)篩余物為3.6%，摻加21% (2.1公斤)高爐渣時(shí)篩余物為3.56%，摻加22% (2.2公斤)高爐渣時(shí)篩余物為4.6%。

【權(quán)利要求】
1.一種提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，其特征在于:包括下述依次的步驟: (1)在鋼渣中配加高爐渣，高爐渣的添加量為鋼渣總量的10-22%，然后粉磨； (2)粉磨f2小時(shí)后，測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度； (3)根據(jù)GB/T1345—2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法中的水篩法測(cè)定鋼渣微粉細(xì)度，所用篩子為180目篩子，180目篩子篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，其特征在于:所述鋼渣為碳鋼渣，高爐渣的添加量為碳鋼渣總量的15~21%，經(jīng)測(cè)定，碳鋼渣微粉篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于5% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋼渣微粉細(xì)度的方法，其特征在于:所述鋼渣為不銹鋼渣，高爐渣的添加量為不銹鋼渣總量的10-22%，經(jīng)測(cè)定，不銹鋼渣微粉篩上剩余物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)小于 5%。
【文檔編號(hào)】C04B18/14GK104072001SQ201410333751
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】儀桂蘭, 史永林 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司