專利名稱：一種制備氫氧化鋁的反應(yīng)器及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備氫氧化鋁的反應(yīng)器及方法，更具體地說(shuō)，涉及一種用碳化法制備氫氧化鋁的反應(yīng)器及方法。
背景技術(shù)：
活性氧化鋁一般指Y-Al2O3，有比較高的比表面積、吸附性強(qiáng)、表面化學(xué)特性、一定的孔隙率和孔徑分布，常用作石油化工工業(yè)中的催化劑載體。Y- Al2O3通常由擬薄水鋁石在高溫下焙燒而得。 生產(chǎn)擬薄水鋁石的方法很多，總體上分為醇鋁水解法和中和法。采用偏鋁酸鈉溶液和二氧化碳(碳化法)反應(yīng)生成擬薄鋁石的方法，可以看作是采用二氧化碳作為酸源的中和法，碳化法生產(chǎn)擬薄鋁石因原料來(lái)源方便、生產(chǎn)過(guò)程“綠色環(huán)?！薄⒊杀镜土玫綇V泛應(yīng)用。CN1212237A公開(kāi)了一種鋁酸鈉碳酸化法制備活性氧化鋁的方法，由成膠、老化、洗滌、過(guò)濾、干燥、焙燒步驟組成，其成膠過(guò)程采用CN2264173A公開(kāi)的用于制備氫氧化鋁的新型反應(yīng)器，該反應(yīng)器以氣體鼓泡取代機(jī)械攪拌，在反應(yīng)器的塔體和塔底連接處裝有氣體分布板，氣體分布板的開(kāi)孔區(qū)直徑等于塔體的直徑。而CN2616525A公開(kāi)的用于制備氫氧化招的新型反應(yīng)器對(duì)上述反應(yīng)器進(jìn)行了改進(jìn)，增加了氣體二次分布的氣體分布板，提高了氣體利用率和反應(yīng)器的攪拌效率。上述二種反應(yīng)器在一定程度上避免了傳統(tǒng)機(jī)械攪拌反應(yīng)器能耗大、氣體分布不均、利用率低的缺點(diǎn)，但還存在下列缺點(diǎn)
1、需要公用系統(tǒng)提供一定壓力的CO2或CO2混合氣；
2、氣體分布管及分布板易被生成物堵塞，清理困難；
3、氣體分布后，氣泡尺寸仍較大，氣體利用率也有待進(jìn)一步提高；
4、制備的氫氧化鋁晶粒大小不均一，孔徑分布彌散。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種無(wú)需較高的進(jìn)氣壓力、氣體分布均勻、氣泡尺寸小、氣體分布器不易堵塞及氣體利用率高的制備氫氧化鋁的反應(yīng)器及方法。采用該反應(yīng)器所得氫氧化鋁晶粒大小均一、孔徑分布集中。本發(fā)明制備氫氧化鋁的反應(yīng)器，包括反應(yīng)器體、進(jìn)料口、進(jìn)氣口、排氣口、攪拌器組件，其中攪拌器組件為自吸攪拌器組件，該組件裝在反應(yīng)器體內(nèi)，設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣罩、攪拌軸，所述的轉(zhuǎn)子采用封閉后彎流道式葉輪，轉(zhuǎn)子固定在攪拌軸上，通過(guò)反應(yīng)器體外的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，定子是靜止的，固定在反應(yīng)器體上，定子中裝有導(dǎo)流翼片，進(jìn)氣罩設(shè)在轉(zhuǎn)子上部，與定子頂部密閉相連，進(jìn)氣罩上設(shè)有氣體出口，定子與轉(zhuǎn)子同軸安裝，定子和轉(zhuǎn)子間留有間距，定子進(jìn)氣口與轉(zhuǎn)子出氣口徑向相對(duì)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口與進(jìn)氣罩出口軸向相對(duì)。本發(fā)明制備氫氧化鋁的反應(yīng)器，其中轉(zhuǎn)子5的直徑為反應(yīng)器體9直徑的1/2 1/30，優(yōu)選方案在1/3 1/15。定子4外徑為轉(zhuǎn)子5直徑的I. 5 4. O倍，優(yōu)選為2. (Γ3. O倍。定子4和轉(zhuǎn)子5的間距為O. 5 5. Omm，優(yōu)選為I. 0 2· 5mm。轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速為200 5000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為500 3000轉(zhuǎn)/分。導(dǎo)流翼片與徑向夾角為15° 60°，優(yōu)選為25° 45°。后彎流道式葉輪的葉片11離角8° ^80°，優(yōu)選為15°飛0°。導(dǎo)流翼片的數(shù)量為Γ20，優(yōu)選為6 16。葉輪葉片數(shù)量為21片，優(yōu)選為Γ8片。本發(fā)明氫氧化鋁的制備方法，過(guò)程包括鋁酸鈉溶液和含二氧化碳的氣體在上述反應(yīng)器中接觸，以碳化反應(yīng)方式制備擬薄水鋁石凝膠，然后得到氫氧化鋁。本發(fā)明氫氧化鋁的制備方法，具體如下
(I )、配制偏鋁酸鈉溶液，以Al2O3計(jì)濃度為10 60g/1000mL，最好控制在25 35g/1000mL ；
(2)、將偏鋁酸鈉溶液由進(jìn)料口加入上述反應(yīng)器中并浸沒(méi)轉(zhuǎn)子，開(kāi)機(jī)運(yùn)行反應(yīng)器，待葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)到200 5000轉(zhuǎn)/分，最好在500 3000轉(zhuǎn)/分后，由進(jìn)氣口向反應(yīng)器內(nèi)通入體·積濃度為50°/Γ98%的CO2氣體，反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在4 50°C，最好控制在15 35°C，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溶液的PH值達(dá)到9. 5^11. 5，最好在10. O 10. 5時(shí)停止通入CO2氣體，降低葉輪的轉(zhuǎn)速至10(Γ800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行老化；
(3)、將步驟(2)所得的漿液從反應(yīng)器內(nèi)取出，經(jīng)過(guò)濾、洗滌和干燥過(guò)程，得到氫氧化鋁干膠。步驟(2)所述的老化條件如下老化溫度控制在4 5(TC，最好控制在15 35°C，老化時(shí)間為10 60分鐘，最好為30 40分鐘。步驟(3)所述的洗滌是將過(guò)濾得到的濾餅用去離子水洗滌，當(dāng)洗滌的去離子水pH值達(dá)到7. O 7. 5時(shí)，洗滌結(jié)束；所述的干燥條件如下在10(Tl5(TC干燥6 12小時(shí)，得到
氫氧化鋁干膠。本發(fā)明制備氫氧化鋁反應(yīng)器的自吸攪拌器組件主要由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子由下攪拌結(jié)構(gòu)的攪拌軸帶動(dòng)。將鋁酸鈉溶液裝入反應(yīng)器并浸沒(méi)轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，液體和氣體在離心力的作用下，被甩向葉輪邊緣，在這過(guò)程中，流體便獲得能量，若轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈快，葉輪邊緣線速度也愈大，則流體的動(dòng)能也愈大，流體離開(kāi)轉(zhuǎn)子后，由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芤灿?，排出的氣量也越大。?dāng)轉(zhuǎn)子空腔內(nèi)的流體從中心被甩向外緣時(shí)，在轉(zhuǎn)子中心處形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈大，所造成的負(fù)壓愈大，由于轉(zhuǎn)子的空腔與進(jìn)氣罩相通，因此，氣體不斷地被吸入，甩向葉輪邊緣，通過(guò)導(dǎo)流翼片使氣液均勻分布甩出，由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用，氣液在葉輪周圍形成混合流(湍流)，使剛離開(kāi)葉輪的氣體立即在不斷循環(huán)的溶液中分裂成細(xì)微的氣泡，并在湍流狀態(tài)下混合、翻騰、擴(kuò)散到整個(gè)反應(yīng)器中，因此自吸攪拌系統(tǒng)在攪拌的同時(shí)完成了充氣作用。轉(zhuǎn)子采用單吸封閉式葉輪，葉輪為后彎流道。與前彎和徑向流道形狀相比，后彎流道長(zhǎng)而平滑，在流道出口面積相等的情況下，流道擴(kuò)散程度小，阻力小，降低了流體的剪切作用。由于被轉(zhuǎn)子吸入的氣體形成微小的氣泡,使氣液均勻密切接觸,氣液接觸表面不斷更新，提高了傳質(zhì)效率，提高了氣體的利用率。又由于轉(zhuǎn)子和定子為空腔結(jié)構(gòu)，并有氣液高速通過(guò)，因此在此處不易有堵塞，氣液流動(dòng)通暢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)采用該反應(yīng)器進(jìn)行碳化反應(yīng)，由于在攪拌過(guò)程中自吸入氣體，不需要?dú)怏w壓縮機(jī)，節(jié)省動(dòng)力和投資；由于轉(zhuǎn)子的自吸攪拌和定子的導(dǎo)向作用，使氣體分布后產(chǎn)生的氣泡尺寸很小，氣體利用率提高一倍以上。又由于取消了帶有小孔氣體分布管及分布板，流體通過(guò)路徑的截面尺寸較大，不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，不需要清理，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，降低了維護(hù)成本，制備的氫氧化鋁干膠晶粒大小均一，孔徑分布集中，并且由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)流體的剪切作用小，制備的氫氧化鋁干膠晶粒大小沒(méi)有受剪切作用的影響而改變。本發(fā)明反應(yīng)器可應(yīng)用于氧化鋁載體的制備過(guò)程中。碳化法制備氫氧化鋁以其工藝路線簡(jiǎn)單、成本低廉、設(shè)備要求低和無(wú)污染等特點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊，將本發(fā)明的反應(yīng)器應(yīng)用于催化劑生產(chǎn)廠，可提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備投資，降低維護(hù)費(fèi)用。


圖I為本發(fā)明反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明反應(yīng)器定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明反應(yīng)器定子和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)橫向剖面圖 圖4為本發(fā)明實(shí)施例和比較例所得氧化鋁的孔分布；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例和比較例所得氧化鋁的粒徑分布；
圖中I.反應(yīng)器排氣口 ；2.反應(yīng)器進(jìn)氣口 ；3.進(jìn)氣罩；4.定子；5.轉(zhuǎn)子；6.驅(qū)動(dòng)及密封系統(tǒng)；7.反應(yīng)器進(jìn)料口 ；8.轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口 ； 9.反應(yīng)器體；10.導(dǎo)流翼片；11.葉片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本發(fā)明反應(yīng)器結(jié)構(gòu)如圖I所示，反應(yīng)器主要由反應(yīng)器體9、反應(yīng)器進(jìn)料口 7、進(jìn)氣口
2、驅(qū)動(dòng)及密封系統(tǒng)6、排氣口 I、自吸攪拌器組件組成，其中自吸攪拌器組件是由進(jìn)氣罩3、定子4、轉(zhuǎn)子5、攪拌軸組成。攪拌軸由反應(yīng)器體9外的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)氣罩3與定子4為密閉連接，可采用密封焊接方式也可密閉的活連接。如圖2所示轉(zhuǎn)子5采用封閉式后彎流道式葉輪。定子4中裝有導(dǎo)流翼片10，導(dǎo)流翼片10與定子4的上、下蓋板形成密閉的通道，延長(zhǎng)了氣液流動(dòng)的路徑，增加了氣液接觸時(shí)間，有利于提高氣體利用率。導(dǎo)流翼片10與徑向有一定夾角。轉(zhuǎn)子5的進(jìn)氣口 8直接與進(jìn)氣罩3出口相對(duì)，當(dāng)轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體經(jīng)進(jìn)氣口 2、進(jìn)氣罩3進(jìn)入轉(zhuǎn)子5中，后經(jīng)定子4進(jìn)入反應(yīng)器體9中。反應(yīng)器體9中的溶液由定子4與轉(zhuǎn)子5之間的間隙進(jìn)入定子4，氣液從定子4通道排出后在反應(yīng)器體9中也起到了攪拌反應(yīng)器中液體的作用，與此同時(shí)轉(zhuǎn)子5產(chǎn)生的微小的氣泡在反應(yīng)器體9中上升繼續(xù)完成氣液反應(yīng)，最后剩余氣體經(jīng)反應(yīng)器體排氣口 I排出反應(yīng)器外。轉(zhuǎn)子5的直徑為反應(yīng)器體9直徑的1/2 1/30，優(yōu)選方案在1/3 1/15。定子4外徑為轉(zhuǎn)子5直徑的I. 5^4. O倍，優(yōu)選為2. (Γ3. O倍。定子4和轉(zhuǎn)子5的間距為O. 5^5. Omm,優(yōu)選為I. (Γ2. 5mm。轉(zhuǎn)子5的轉(zhuǎn)速為200 5000轉(zhuǎn)/分，優(yōu)選為500 3000轉(zhuǎn)/分。導(dǎo)流翼片10與徑向夾角為15° 60°，優(yōu)選為25° 45°。后彎流道式葉輪的葉片離角8° 80°，優(yōu)選為15°飛0°。導(dǎo)流翼片10的數(shù)量為:Γ20，優(yōu)選為6 16。葉輪葉片11數(shù)量為2 8片，優(yōu)選為4、片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供的反應(yīng)器，用于氫氧化鋁的成膠過(guò)程中，裝置不需要?dú)怏w壓縮機(jī)對(duì)氣體增壓，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力大大降低，節(jié)省動(dòng)力和投資；由于需要的進(jìn)氣壓力較小，使反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力降低，而且易于大型化。氣體分布后產(chǎn)生的氣泡尺寸很小，達(dá)到O. Imm以下，氣體利用率提高一倍以上，反應(yīng)時(shí)間縮短一半以上。而且不易產(chǎn)生生成物堵塞氣體分布器的現(xiàn)象，降低了維護(hù)成本，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的檢修周期。下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例采用本發(fā)明反應(yīng)器，其中轉(zhuǎn)子5的直徑為反應(yīng)器體9直徑的1/8。定子4外徑為轉(zhuǎn)子5直徑的2. 5倍。定子4和轉(zhuǎn)子5的間距為I. 5mm。導(dǎo)流翼片10與徑向夾角為30°。后彎流道式葉輪的葉片離角25°。導(dǎo)流翼片10的數(shù)量為16片。葉輪葉片數(shù)量為6片。
實(shí)施例I
配制以Al2O3計(jì)濃度為25g/1000mL的偏鋁酸鈉溶液并加入本發(fā)明反應(yīng)器中，開(kāi)機(jī)運(yùn)行反應(yīng)器，待葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)/分后，向反應(yīng)器內(nèi)通入體積濃度為55%的CO2氣體，反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在30°C，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溶液的pH值達(dá)到10. 5時(shí)停止通入CO2氣體，降低葉輪的轉(zhuǎn)速至200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行老化過(guò)程，老化溫度控制在30°C，老化時(shí)間為40分鐘。老化結(jié)果后從反應(yīng)器內(nèi)取出漿液過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌至pH值=7. O結(jié)束，濾餅在110°C下干燥10小時(shí)即得本發(fā)明氫氧化鋁干膠A。將所得氫氧化鋁干膠在550°C焙燒4小時(shí)后取樣分析，所得氧化鋁性質(zhì)見(jiàn)表1，孔徑分布見(jiàn)圖4，所得氧化鋁粒徑分布見(jiàn)圖5。實(shí)施例2
配制以Al2O3計(jì)濃度為35g/1000mL的偏鋁酸鈉溶液并加入本發(fā)明反應(yīng)器中，開(kāi)機(jī)運(yùn)行反應(yīng)器，待葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分后，向反應(yīng)器內(nèi)通入體積濃度為90%的CO2氣體，反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在18°C，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溶液的pH值達(dá)到10. O時(shí)停止通入CO2氣體，降低葉輪的轉(zhuǎn)速至800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行老化過(guò)程，老化溫度控制在18°C，老化時(shí)間為30分鐘。老化結(jié)果后從反應(yīng)器內(nèi)取出漿液過(guò)濾，濾餅用去離子水洗滌至pH值=7. 5結(jié)束，濾餅在150°C下干燥6小時(shí)即得本發(fā)明氫氧化鋁干膠B。將所得氫氧化鋁干膠在550°C焙燒4小時(shí)后取樣分析，所得氧化鋁性質(zhì)見(jiàn)表1，孔徑分布見(jiàn)圖4，所得氧化鋁粒徑分布見(jiàn)圖5。比較例I
比較例為市售氧化鋁干膠，該氧化鋁制備以采用二氧化碳中和偏鋁酸鈉，二氧化碳?xì)怏w采用鼓泡形式進(jìn)入反應(yīng)器，即在反應(yīng)器的塔體和塔底連接處裝有氣體分布板，氣體經(jīng)分布板進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。市售氧化鋁編號(hào)為C，其性質(zhì)見(jiàn)表1，孔徑分布見(jiàn)圖4，所得氧化鋁粒徑分布見(jiàn)圖5。從表I、圖4可以看出，本發(fā)明所制備的氧化鋁孔容、比表面積與市售的碳化法制備的氧化鋁的孔容、比表面積相當(dāng)，但本發(fā)明所制備的氧化鋁的孔徑分布比市售氧化鋁更集中，同時(shí)，從圖5中看出，本發(fā)明氫氧化鋁粒徑主要分布在5 20nm，而市售氫氧化鋁的粒徑分布則顯得較彌散。
表I制備氧化鋁性質(zhì)
Ia Ib Ic
孔容，g/mLO. 926 O. 924 O. 928
-比表面積，m2/g 1300丨300丨326一
權(quán)利要求
1.一種制備氫氧化鋁的反應(yīng)器，包括反應(yīng)器體、進(jìn)料口、進(jìn)氣口、排氣口、攪拌器組件，其特征在于攪拌器組件采用自吸攪拌器組件，該組件裝在反應(yīng)器體內(nèi)，設(shè)有定子、轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣罩、攪拌軸，所述的轉(zhuǎn)子采用封閉后彎流道式葉輪，轉(zhuǎn)子固定在攪拌軸上，通過(guò)反應(yīng)器體外的驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，定子是靜止的，定子中裝有導(dǎo)流翼片，進(jìn)氣罩設(shè)在轉(zhuǎn)子上部，與定子頂部密閉相連，進(jìn)氣罩上設(shè)有氣體出口，定子與轉(zhuǎn)子同軸安裝，定子和轉(zhuǎn)子間留有間距，定子進(jìn)氣口與轉(zhuǎn)子出氣口徑向相對(duì)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣口與進(jìn)氣罩出口軸向相對(duì)。
2.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的直徑為反應(yīng)器體直徑的1/2 1/30，定子外徑為轉(zhuǎn)子直徑的I. 5^4. O倍；定子和轉(zhuǎn)子的間距為O. 5^5. Omm。
3.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的直徑為反應(yīng)器體直徑的1/3 1/15，定子外徑為轉(zhuǎn)子直徑的2. (Γ3. O倍；定子和轉(zhuǎn)子的間距為I. (Γ2. 5mm。
4.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為20(Γ5000轉(zhuǎn)/分。
5.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述導(dǎo)流翼片與轉(zhuǎn)子徑向夾角為15° 60°，導(dǎo)流翼片的數(shù)量為3 20。
6.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述導(dǎo)流翼片與轉(zhuǎn)子徑向夾角為25° ^45°，導(dǎo)流翼片的數(shù)量為6 16。
7.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的后彎流道式葉輪的葉片離角8° ^80°，葉輪葉片數(shù)量為2 8片。
8.按照權(quán)利要求I所述的反應(yīng)器，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的后彎流道式葉輪的葉片離角15° 50°，葉輪葉片數(shù)量為4 8片。
9.一種氫氧化鋁的制備方法，其特征在于采用權(quán)利要求Γ8任一所述的反應(yīng)器，過(guò)程包括鋁酸鈉溶液和含二氧化碳的氣體在上述反應(yīng)器中接觸，以碳化反應(yīng)方式制備擬薄水鋁石凝膠，然后得到氫氧化鋁。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述氫氧化鋁的制備方法，具體如下 (1)、配制偏鋁酸鈉溶液，以Al2O3計(jì)濃度為10 60g/1000mL； (2)、將偏鋁酸鈉溶液由進(jìn)料口加入上述反應(yīng)器中并浸沒(méi)轉(zhuǎn)子，開(kāi)機(jī)運(yùn)行反應(yīng)器，待葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)到200 5000轉(zhuǎn)/分后，由進(jìn)氣口通入體積濃度為50°/Γ98%的CO2氣體，反應(yīng)器內(nèi)溫度控制在4 50°C，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溶液的pH值達(dá)到9. 5^11. 5時(shí)，停止通入CO2氣體，降低葉輪的轉(zhuǎn)速至10(Γ800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行老化； (3)、將步驟(2)所得的漿液從反應(yīng)器內(nèi)取出，經(jīng)過(guò)濾、洗滌和干燥，得到氫氧化鋁。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(I)中偏鋁酸鈉溶液，以Al2O3計(jì)濃度為 25 35g/1000mL。
12.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(I)所述的老化溫度控制在Γ50 ，老化時(shí)間為10 60分鐘。
13.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(2)反應(yīng)器開(kāi)機(jī)運(yùn)行，葉輪轉(zhuǎn)速達(dá)到500 3000轉(zhuǎn)/分后，通入CO2氣體。
14.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(2)反應(yīng)溫度為15 35°C。
15.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于步驟(2)中，當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)溶液的pH值達(dá)到10. O 10. 5時(shí)，停止通入CO2氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備氫氧化鋁的反應(yīng)器及方法。該反應(yīng)器采用自吸攪拌器組件，該組件主要由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子采用封閉后彎流道式葉輪，轉(zhuǎn)子固定在攪拌軸上，定子中裝有導(dǎo)流翼片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明反應(yīng)器進(jìn)行碳化反應(yīng)，由于在攪拌過(guò)程中自吸入氣體，不需要?dú)怏w壓縮機(jī)，節(jié)省動(dòng)力和投資；由于轉(zhuǎn)子的自吸攪拌和定子的導(dǎo)向作用，使氣體分布后產(chǎn)生的氣泡尺寸很小，氣體利用率提高一倍以上。所制備的氫氧化鋁干膠晶粒大小均一，孔徑分布集中，并且由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)流體的剪切作用小，制備的氫氧化鋁干膠晶粒大小沒(méi)有受剪切作用的影響而改變。
文檔編號(hào)C01F7/14GK102838148SQ201110169570
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者趙利民, 王永林, 王志武 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院