專利名稱：乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有機石油化工乙烯裂解法生產(chǎn)的三廢綜合治理和利用的技術領域，尤其是一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法。
背景技術：
裂解法制取乙烯是以石油烴為原料經(jīng)過塔設備高溫過程使烴分子裂解成氫、乙烯及丙烯等一系列小分子的產(chǎn)物以及一次產(chǎn)物進一步反應所形成較大分子的副產(chǎn)物。這些裂解產(chǎn)物通過物理分離和化學精制過程即可得到高純度乙烯、丙烯、丁二烯以及苯、甲苯、二甲苯等芳香烴有機化工基礎原料。裂解法乙烯生產(chǎn)中除污水還有綠油、黃油、廢堿液等很多廢液產(chǎn)生，綠油是乙炔加氫過程中形成的，生成量較小，在正常運行時返回系統(tǒng)不外排，設備開停車時排向火炬燒掉。黃油為裂解氣堿洗脫性過程中產(chǎn)生的黃色油包水型的堿性乳化液，生成量約為0. 19kg/ t乙烯，可作為燃料或送往急冷油塔作急冷油處理。這里著重強調的是堿洗塔排出的廢堿液，其排放量與酸性氣體的在裂解氣中的含量有關，主要含有硫氫化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉，還有油和水等成分，其中具有可取量的成分為硫化鈉占組分的10-20 %，碳酸鈉占組分的4-5 %，氫氧化鈉占組分的 1-3%。這些強堿如果直接排放出去對大自然將會造成不可彌補的損失，如果用酸性物質中和后再合理排放勢必會產(chǎn)生一筆很大的處理成本。因此，如何處理這些強堿，需要提出科學的方案，其既能處理廢物，又能利用這些廢堿液進行加工變廢為寶；不但需要節(jié)省大量的成本，還需要變成產(chǎn)品直接回用或者外賣出售創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內容
本明旨在針對乙烯裂解法廢堿液的利用和市場需求，提供一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法，該方法有效的進行了石油有機化工廢堿液的治理和利用，不但可以降低有機化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經(jīng)濟效益，而且還可以直接消除污染源。為了達到上述的目的，本發(fā)明乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法的技術方案為取裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉及碳酸鈉等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鉀反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的硫化鈉與氫氧化鉀的純質量比為1 1.M-1. 64，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到極少量的濾餅雜質焚燒或者深埋；得到澄清的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀的濾液進行下一步加工；
3)將上述得到的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀澄清濾液送入減壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來按溶點溫度分級冷卻，經(jīng)粉碎干燥及檢斤包裝分別得到燒堿、硫化鉀及碳酸鉀晶體產(chǎn)品。本發(fā)明的化學反應方程式為Na2S+2K0H = = = = 2Na0H+K2SNa2C03+2K0H = = = = 2Na0H+K2C03NaOH和KOH不發(fā)生反應本發(fā)明的有益效果在于其一，提供了一種乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法，該方法有效的進行了石油有機化工廢堿液的治理和利用。其二，本發(fā)明不但可以降低有機化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經(jīng)濟效益，而且還可以直接消除污染源；其三，制取物的純度高，質量有保證。
具體實施例方式實施例一取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉4%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述得到的廢堿液加入氫氧化鉀反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的硫化鈉與氫氧化鉀的純質量比為1 1.24，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到極少量的濾餅雜質焚燒或者深埋；得到澄清的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀的濾液進行下一步加工；3)將上述得到的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀澄清濾液送入減壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來按溶點溫度分級冷卻，經(jīng)粉碎干燥及檢斤包裝分別得到燒堿66. 3公斤、硫化鉀91. 3公斤及一定重量的碳酸鉀晶體產(chǎn)品。實施例二取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉4%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述得到的廢堿液加入氫氧化鉀反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的硫化鈉與氫氧化鉀的純質量比為1 1.44，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到極少量的濾餅雜質焚燒或者深埋；得到澄清的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀的濾液進行下一步加工；3)將上述得到的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀澄清濾液送入減壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來按溶點溫度分級冷卻，經(jīng)粉碎干燥及檢斤包裝分別得到燒堿77公斤、硫化鉀106. 1公斤及一定重量的碳酸鉀晶體產(chǎn)品。實施例三取500公斤裂解法乙烯廢堿液，其中含有硫化鈉15%及碳酸鈉4%等；其制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述得到的廢堿液加入氫氧化鉀反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的硫化鈉與氫氧化鉀的純質量比為1 1.64，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到極少量的濾餅雜質焚燒或者深埋；得到澄清的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀的濾液進行下一步加工；3)將上述得到的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀澄清濾液送入減壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來按溶點溫度分級冷卻，經(jīng)粉碎干燥及檢斤包裝分別得到燒堿87. 7公斤、硫化鉀120. 8公斤及一定重量的碳酸鉀晶體產(chǎn)品。
權利要求
1.乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法，取裂解法乙烯廢堿液， 其中含有硫化鈉及碳酸鈉；其特征在于，制備步驟是1)將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫達到40-50攝氏度，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，之后收集油品和皂角另行研發(fā)產(chǎn)品；切出廢堿液進行下一步的深加工；2)將上述切出得到的廢堿液加入氫氧化鉀反應于搪玻璃反應器里，所述廢堿液中的硫化鈉與氫氧化鉀的純質量比為1 1.M-1. 64，開動的攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；過濾得到極少量的濾餅雜質焚燒或者深埋；得到澄清的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀的濾液進行下一步加工；3)將上述得到的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀澄清濾液送入減壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來按溶點溫度分級冷卻，經(jīng)粉碎干燥及包裝分別得到燒堿、硫化鉀及碳酸鉀晶體產(chǎn)品。
全文摘要
乙烯裂解法廢堿液制備的燒堿聯(lián)產(chǎn)碳酸鉀和硫化鉀的方法，涉及有機石油化工乙烯裂解法生產(chǎn)的三廢綜合治理和利用的技術領域。將裂解法乙烯廢堿液加熱升溫，待全部的油和皂溶化浮在廢堿溶液上，切出廢堿液；將得到的廢堿液加入氫氧化鉀反應于搪玻璃反應器里，開動攪拌器使溶液發(fā)生化學反應；反應生成以氫氧化鈉為主的混合溶液；將得到的氫氧化鈉、碳酸鉀及硫化鉀澄清濾液送入減壓蒸發(fā)器里，蒸發(fā)掉多余的水分使溶液達到飽和狀態(tài)，之后排出來按溶點溫度分級冷卻，經(jīng)粉碎干燥及包裝分別得到燒堿、硫化鉀及碳酸鉀晶體產(chǎn)品。不但可以降低有機化工的處理成本，變廢為寶的創(chuàng)造經(jīng)濟效益，而且還可以直接消除污染源。
文檔編號C01D7/07GK102180481SQ20101061621
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權日2010年12月19日
發(fā)明者何俠 申請人:何俠