專利名稱：一種生產(chǎn)低鐵低鉻高純四氧化三錳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)低鐵低鉻高純四氧化三錳的方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，對于生產(chǎn)錳鋅鐵氧體的原料高純四氧化三錳的純度要求越來越高，高純四氧化三錳中的鐵、鉻含量要求越低越好，受生產(chǎn)工藝設(shè)備的限制，目前，低鐵低鉻的高純四氧化三錳其性能指標為鐵0. 04%，鉻0. 02%，無法達到鐵低于0. 02%，鉻低于0. 001%，限制了錳鋅鐵氧體性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服高純四氧化三錳中鐵、鉻含量偏高的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)低鐵低鉻的高純四氧化三錳的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用高純電解金屬錳片做原料，采用非鐵、鉻基材料的耐壓耐磨材料如耐壓陶瓷做輥磨機的壓輥，將電解金屬錳片破碎成電解金屬錳粉后，采用銅質(zhì)篩網(wǎng)篩出細度為-140目或-160目的電解金屬錳粉，將-140目或-160目的電解金屬錳粉與水按1 6的比例一起投入反應(yīng)槽中進行反應(yīng)，反應(yīng)槽采用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠、鈦等做內(nèi)襯，反應(yīng)槽的攪拌漿用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠等包裹，反應(yīng)完成后，可得到鐵含量不大于0. 02%，鉻含量不大于0. 001%的低鐵低鉻的高純四氧化三錳。本發(fā)明的有益效果是，高純四氧化三錳中鐵不大于0. 02%，鉻不大于0. 001%，提
高高純四氧化三錳產(chǎn)品性能。
具體實施例方式實施例用Mn含量大于99. 7%，S含量小于0.04%，C含量小于0.04%，！^e含量小于0. 018%, Si含量小于0. 005%, Cr含量小于0. 0005%, Mg含量小于160ppm, Ca含量小于lOOppm，Na含量小于15ppm，K含量小于15ppm的電解金屬錳片，用輥磨機磨成電解金屬錳粉，輥磨機壓輥采用耐壓陶瓷，將破碎后的電解金屬錳粉，用銅質(zhì)篩網(wǎng)篩分，篩出細度為-140目的電解金屬錳粉，將-140目或-160目的電解金屬錳粉與水按1 6的比例一起投入反應(yīng)槽中進行反應(yīng)，反應(yīng)槽采用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠、鈦等做內(nèi)襯，反應(yīng)槽的攪拌漿用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠等包裹，反應(yīng)完成后， 將高純四氧化三錳漿液洗滌、干燥，可得到鐵含量不大于0. 02%，鉻含量不大于0. 001%的低鐵低鉻的高純四氧化三錳。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)低鐵低鉻高純四氧化三錳的方法，其特征是用高純電解金屬錳片做原料，采用非鐵、鉻基材料的耐壓耐磨材料如耐壓陶瓷做輥磨機的壓輥，將電解金屬錳片破碎成電解金屬錳粉后，采用銅質(zhì)篩網(wǎng)篩出細度為-140目或-160目的電解金屬錳粉，將-140 目或-160目的電解金屬錳粉與水按1 6的比例一起投入反應(yīng)槽中進行反應(yīng)，反應(yīng)槽采用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠、鈦等做內(nèi)襯，反應(yīng)槽的攪拌漿用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠等包裹，反應(yīng)完成后，可得到低鐵低鉻的高純四氧化三錳。
全文摘要
用高純電解金屬錳片做原料，采用非鐵、鉻基材料的耐壓耐磨材料如耐壓陶瓷做輥磨機的壓輥，將電解金屬錳片破碎成電解金屬錳粉后，采用銅質(zhì)篩網(wǎng)篩出細度為-140目或-160目的電解金屬錳粉，將-140目或-160目的電解金屬錳粉與水按1∶6的比例一起投入反應(yīng)槽中進行反應(yīng)，反應(yīng)槽采用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠、鈦等做內(nèi)襯，反應(yīng)槽的攪拌漿用非鐵、鉻基的防腐耐磨材料如還氧樹脂、橡膠等包裹，反應(yīng)完成后，可得到鐵含量不大于0.02％，鉻含量不大于0.001％的低鐵低鉻的高純四氧化三錳。
文檔編號C01G45/02GK102249332SQ20101017862
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者伍宏斌 申請人:伍宏斌