專利名稱：內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于密封裝置的內(nèi)襯四氟材料的大
尺寸平板，同時還涉及該內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板，多用于工藝條件比較苛刻的反應(yīng)容器頂蓋， 是在鋼制圓形平板各工藝接管和型鋼加強筋加工好后進(jìn)行表面涂刷防腐漆進(jìn)行防腐處理 后直接內(nèi)襯四氟材料。在使用過程中由于溫度高，負(fù)壓大及介質(zhì)條件苛刻，四氟襯里層跨距 大，四氟襯里層易撕裂，工藝接管搭接邊易起層，導(dǎo)致物料與鋼件接觸從而腐蝕鋼件，降低 了鋼件強度，使得反應(yīng)器頂蓋不能使用，因而使用壽命低(只有一個月左右)，維修費用高。 維修更換頻繁造成設(shè)備開車率低，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如貴州甕福藍(lán)天氟化工 股份有限公司的生產(chǎn)工藝是由瑞士BUSS公司引進(jìn)，采用磷酸生產(chǎn)中的副產(chǎn)品氟硅酸來生 產(chǎn)無水氟化氫，此工藝是是世界上第一套工業(yè)化生產(chǎn)裝置。該裝置中反應(yīng)器是關(guān)鍵設(shè)備之 一，里面的介質(zhì)條件復(fù)雜(內(nèi)含有氟離子)，溫度高(達(dá)13(TC)，負(fù)壓大(達(dá)-2000Pa)，腐 蝕性強，反應(yīng)器必需采用鋼襯四氟的頂蓋。原設(shè)計的頂蓋于2008年3月17日投入使用，到 同年7月發(fā)生了 6次損壞，每次停車后需運到上海或溫州去返修才能使用，每次所需的時間 在10-15天，每次產(chǎn)生的維修費用在16萬元以上，嚴(yán)重地制約了該裝置的試車與運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種四氟襯里層在使用過程中不易拉裂 損壞，使用壽命長的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板。 本發(fā)明的另一目的在于提供該內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法。 本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的 本發(fā)明的一種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板，在圓形鋼板(直徑為4 2000以上，厚
度達(dá)12mm以上)，根據(jù)工藝需要在其表面焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣溝
槽，開孔焊接一個或多個排氣管集中引到外表面；在內(nèi)表面襯聚四氟乙烯板，并在此聚四氟
乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；除生產(chǎn)所需的工藝接管
外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊。 上述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板，其中圓形鋼板分成幾部分，采用條形法蘭聯(lián) 結(jié)，再用型鋼在其表面焊接成井字加強筋。 本發(fā)明的一種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，包括以下步驟 (1)在圓形鋼板(直徑為42000以上，厚度達(dá)12mm以上)，根據(jù)工藝需要在其表面
焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣溝槽，開孔焊接一個或多個排氣管集中引到外表
面，(目的是防止下述的襯里層與鋼件夾層中的空氣在使用中產(chǎn)生的高溫膨脹，損壞襯里層)。 (2)在鋼件制作完畢后進(jìn)行內(nèi)外表面除銹，涂刷防銹漆保護(hù)，在內(nèi)表面襯聚四氟乙
烯板，并在此聚四氟乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；
(3)除生產(chǎn)所需的工藝接管外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊，即得。
上述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，其中圓形鋼板分成幾部分，采用 條形法蘭聯(lián)結(jié)，再用型鋼在其表面焊接成井字加強筋。 上述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，其中型鋼為槽鋼或工字鋼等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列明顯的優(yōu)點和有益效果，從以上技術(shù)方案可知 利用本發(fā)明制作的可作為化工反應(yīng)器及其它容器的頂蓋，底面開設(shè)導(dǎo)氣溝槽，開孔焊接一 個或多個排氣管集中引到外表面，并采用四氟襯里。再用鋼襯氟材料拉緊器拉緊，有效地解 決了大面積四氟襯里層在高溫和負(fù)壓的聯(lián)合作用下易起層和撕裂，從而達(dá)到有效保護(hù)四氟 襯里層，提高反應(yīng)器頂蓋的使用壽命。 本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖
詳細(xì)給出。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板及
其制作方法，其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 實施例l —種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板(整體式)的制作方法，包括以下步驟
(1)加工圓形鋼板(直徑為4 2000以上，厚度達(dá)12mm以上)，根據(jù)工藝需要在其 表面焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣溝槽，開孔焊接一個或多個排氣管集中 引到外表面，目的是防止下述的襯里層與鋼件夾層中的空氣在使用中產(chǎn)生的高溫膨脹，損 壞襯里層。
(2)在鋼件制作完畢后進(jìn)行內(nèi)外表面除銹，涂刷防銹漆保護(hù)，在內(nèi)表面襯聚四氟乙 烯板，并在此聚四氟乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；
(3)除生產(chǎn)所需的工藝接管外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊，即得。
上述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，其中圓形鋼板分成幾部分，采用 條形法蘭聯(lián)結(jié)，再用型鋼在其表面焊接成井字加強筋。
上述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，其中型鋼為槽鋼或工字鋼等。
實施例2 —種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板(分體式)的制作方法，包括以下步驟
(1)圓形鋼板(直徑為小2000以上，厚度達(dá)12mm以上)分成幾部分，以滿足運輸 要求，采用條形法蘭聯(lián)結(jié)，再用型鋼(槽鋼或工字鋼等)在其表面焊接成井字加強筋；根據(jù) 工藝需要在其表面焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣溝槽，開孔焊接一個或多 個排氣管集中引到外表面，目的是防止下述的襯里層與鋼件夾層中的空氣在使用中產(chǎn)生的 高溫膨脹，損壞襯里層。
(2)在鋼件制作完畢后進(jìn)行內(nèi)外表面除銹，涂刷防銹漆保護(hù)，在內(nèi)表面襯聚四氟乙 烯板，并在此聚四氟乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；
(3)除生產(chǎn)所需的工藝接管外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊，即得。
將實施例2制作的頂蓋于2008年8月應(yīng)用于貴州甕福藍(lán)天氟化工股份有限公司 生產(chǎn)現(xiàn)場反應(yīng)器的頂蓋，至今未損壞，為該裝置的試車與運行打下了良好的基礎(chǔ)，取得了良 好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板，其特征在于在圓形鋼板上根據(jù)工藝需要在其表面焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣溝槽，開孔焊接一個或多個排氣管集中引到外表面；在內(nèi)表面襯聚四氟乙烯板，并在此聚四氟乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；除生產(chǎn)所需的工藝接管外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板，其特征在于圓形鋼板分成幾部 分，采用條形法蘭聯(lián)結(jié)，再用型鋼在其表面焊接成井字加強筋。
3. —種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，包括以下步驟(1) 在圓形鋼板根據(jù)工藝需要在其表面焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣 溝槽，開孔焊接一個或多個排氣管集中引到外表面；(2) 在鋼件制作完畢后進(jìn)行內(nèi)外表面除銹，涂刷防銹漆保護(hù)，在內(nèi)表面襯聚四氟乙烯 板，并在此聚四氟乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；(3) 除生產(chǎn)所需的工藝接管外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊，即得。
4. 如權(quán)利要求3所述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，其中圓形鋼板分成 幾部分，采用條形法蘭聯(lián)結(jié)，再用型鋼在其表面焊接成井字加強筋。
5. 如權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板的制作方法，其中型鋼為槽鋼或 工字鋼等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)襯四氟材料的大尺寸平板，其特征在于在圓形鋼板上根據(jù)工藝需要在其表面焊接不同規(guī)格大小的接管，并在底面開設(shè)導(dǎo)氣溝槽，開孔焊接一個或多個排氣管集中引到外表面；在內(nèi)表面襯聚四氟乙烯板，并在此聚四氟乙烯板上焊接四氟接管，使其穿過鋼件上的接管，并翻好密封邊；除生產(chǎn)所需的工藝接管外，其余接管采用鋼襯氟材料拉緊器拉緊。圓形鋼板分成幾部分，采用條形法蘭聯(lián)結(jié)，再用型鋼在其表面焊接成井字加強筋。本發(fā)明具有四氟襯里層在使用過程中不易拉裂損壞，使用壽命長的特點。
文檔編號C01B7/19GK101757883SQ20091021568
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者何勇崗, 劉松林, 葛忠法, 馬澤基, 龔孝祥 申請人:貴州甕福藍(lán)天氟化工股份有限公司