專利名稱：串接式制氧機吸附干燥器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于與臭氧發(fā)生器配套的2 35L/min的制氧機氣體干燥裝置，尤其涉及一種串接式制氧機吸附干燥器，此裝置屬于物理吸附技術領域。
背景技術：
用高壓放電方法制取臭氧時，對原料氣的露點有特別的要求，即露點越低越好，但市場上銷售的2 35L/minPSA制氧機出于從降低成本，減小體積的角度出發(fā)，對氣源的處理極為簡單，致使成品氧氣的露點明顯偏高，只能做到-1 5 -25t:左右。如果在環(huán)境濕度接近飽和狀態(tài)下連續(xù)運行，會很快造成制氧分子篩子失效，氧濃度急驟下降，致使與這配套的臭氧發(fā)生裝置的臭氧濃度和產(chǎn)量跟著大幅度下降。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術問題 本發(fā)明提供了一種串接式制氧機吸附干燥器，它解決了上述的環(huán)境濕度接近飽和
狀態(tài)下連續(xù)運行時，制氧分子篩子失效，氧濃度下降等問題。 本發(fā)明采用以下技術方案解決技術問題 串接式制氧機吸附干燥器，包括法蘭蓋、法蘭、壓縮彈簧，筒體、花板、C形彈簧、活性氧化鋁、底蓋，所述的法蘭設置在筒體的一端面上，筒體的另一端面上設置底蓋，法蘭的外側面設置法蘭蓋，壓縮彈簧的一端連接在法蘭蓋的側另一端面連接花板，花板的另一端面設置C形彈簧，在靠近底蓋的內(nèi)側設置花板，花板的內(nèi)側設置C形彈簧，靠近壓縮彈簧的C形彈簧與靠近底蓋的C形彈簧之間填充活性氧化鋁，法蘭蓋與底蓋中心處設置有通孔。
本發(fā)明所述的串接式制氧機吸附干燥器，所述的C形彈簧上纏繞無紡棉。
本發(fā)明所述的串接式制氧機吸附干燥器，還包括密封墊，所述的密封墊設置在上述法蘭蓋與法蘭接合面處。 本發(fā)明所述的串接式制氧機吸附干燥器，所述花板內(nèi)設置不銹鋼網(wǎng)與尼龍網(wǎng)。
本發(fā)明所述的串接式制氧機吸附干燥器，所述的花板上設置若干個通孔。
本發(fā)明所述的串接式制氧機吸附干燥器，所述底蓋與靠近底蓋的花板之間設置圓型支撐環(huán)。 本發(fā)明所述的串接式制氧機吸附干燥器，所述圓型支撐環(huán)高度為1. 5-2cm。
有益效果 本發(fā)明在制氧機內(nèi)安裝，通過內(nèi)部的活性氧化鋁對氧氣中露點經(jīng)行干燥處理，干燥器筒體的一端通過法蘭蓋密閉，打開法蘭蓋即可對內(nèi)部結構進行維護清洗，花板內(nèi)填空不銹鋼網(wǎng)與尼龍網(wǎng)可以針對送入氣體中水汽進行篩選，由于吸附式干燥筒內(nèi)上下都留有一定的氣體緩沖空間，使得流過的壓縮空氣阻力大為減小，甚至小于普通的過濾器產(chǎn)生的壓降，又由于干燥吸附筒內(nèi)留有上下空間，防止了氣體流過的圓錐現(xiàn)象，提高了活性氧化鋁的利用率，為后工段臭氧發(fā)生器提供了優(yōu)質(zhì)氣源


圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的工作原理圖； 圖中1為法蘭蓋、2為法蘭、3為密封墊、4為壓縮彈簧、5為筒體、6為花板、7為C 形彈簧、8為活性氧化鋁、11為底蓋、1 2為圓形支撐環(huán)。
具體實施例方式
下面結合

對本發(fā)明進一步詳細說明 如圖1和圖2所示串接式制氧機吸附干燥器，包括法蘭蓋1、法蘭2、壓縮彈簧4， 筒體5、花板6、C形彈簧7、活性氧化鋁8、底蓋11，所述的法蘭2設置在筒體5的一端面上， 筒體5的另一端面上設置底蓋ll，法蘭2的外側面設置法蘭蓋l，壓縮彈簧4的一端連接在 法蘭蓋1的側另一端面連接花板6，花板6的另一端面設置C形彈簧7，在靠近底蓋11的內(nèi) 側設置花板6，花板6的內(nèi)側設置C形彈簧7，靠近壓縮彈簧4的C形彈簧7與靠近底蓋11 的C形彈簧7之間填充活性氧化鋁8，法蘭蓋1與底蓋11中心處設置有通孔。所述的C形 彈簧7上纏繞無紡棉，密封墊3設置在上述法蘭蓋1與法蘭2接合面處，花板6內(nèi)設置不銹 鋼網(wǎng)與尼龍網(wǎng)，花板6上設置若干個通孔，底蓋11與靠近底蓋11的花板6之間設置圓形支 撐環(huán)12，高度為1.5-2cm。 本發(fā)明的兩只(或三只與制氧機吸附筒數(shù)對應)吸附式干燥筒的進氣口分別通過 接頭與塑料軟管與制氧專用電磁閥的出氣口相連，而吸附式干燥筒的出氣口則與制氧機的 兩只(或三只)制氧吸附筒入氣口相連接。由于兩只吸附式干燥筒是串接于制氧機電磁閥 出口和制氧吸附筒入口之間的，因此不影響原工藝管路的走向，也不影響電磁閥的開關程 序。由于吸附式干燥筒內(nèi)上下都留有一定的氣體緩沖空間，使得流過的壓縮空氣阻力大為 減小，甚至小于普通的過濾器產(chǎn)生的壓降，又由于干燥吸附筒內(nèi)留有上下空間，防止了氣體 流過的圓錐現(xiàn)象，提高了活性氧化鋁的利用率。 本發(fā)明的工作原理是1#干燥筒進氣、除濕、干燥，然后進入1#吸附筒中吸附氮 氣，產(chǎn)出氧氣，而2#干燥筒和2#吸附筒在泄壓下完成排氮獲得再生的流程。為獲得較為 徹底的再生，1#吸附筒出氧口抽出一小部分干燥氧氣對2#吸附筒內(nèi)氮氣殘余繼續(xù)吹掃，對 2#干燥筒繼續(xù)干燥，直到第一個周期結束；而電磁閥的第二個動作周期正好與第一個周期 相反，即2#干燥筒干燥氣源，2#吸附筒吸附氮氣，制取合格氧氣，而1#干燥筒和1#吸附筒 則完成再生的工藝流程；2#吸附筒出氧口同樣會抽出一小部分干燥氧對1#吸附筒進行氮 氣吹除，對1#干燥筒繼續(xù)干燥，完成分子篩和活性氧化鋁的干燥工藝。如此不斷循環(huán)，不斷 產(chǎn)氣，再生，產(chǎn)氣，再生周而復始；由于氣路中串入了吸附式氣體干燥筒后，氣源質(zhì)量明顯提 高，產(chǎn)品氣氧氣的露點由原來的-15 -201:提升到-35 -45t:左右，為后工段臭氧發(fā)生 器提供了優(yōu)質(zhì)氣源。 由于在普通微小型制氧機中串入了吸附式可再生的干燥裝置后，使得制氧機的使 用壽命大大延長，由原來的只能連續(xù)運行三個月左右，提升到可連續(xù)運行二年以上。
權利要求
串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于包括法蘭蓋(1)、法蘭(2)、壓縮彈簧(4)，筒體(5)、花板(6)、C形彈簧(7)、活性氧化鋁(8)、底蓋(11)，所述的法蘭(2)設置在筒體(5)的一端面上，筒體(5)的另一端面上設置底蓋(11)，法蘭(2)的外側面設置法蘭蓋(1)，壓縮彈簧(4)的一端連接在法蘭蓋(1)的側另一端面連接花板(6)，花板(6)的另一端面設置C形彈簧(7)，在靠近底蓋(11)的內(nèi)側設置花板(6)，花板(6)的內(nèi)側設置C形彈簧(7)，靠近壓縮彈簧(4)的C形彈簧(7)與靠近底蓋(11)的C形彈簧(7)之間填充活性氧化鋁(8)，法蘭蓋(1)與底蓋(11)中心處設置有通孔。
2. 根據(jù)權利要求l所述的串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于所述的C形彈簧(7)上纏繞無紡棉。
3. 根據(jù)權利要求1所述的串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于還包括密封墊(3)，所述的密封墊(3)設置在上述法蘭蓋(1)與法蘭(2)接合面處。
4. 根據(jù)權利要求l所述的串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于所述花板(6)內(nèi)設置不銹鋼網(wǎng)與尼龍網(wǎng)。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于所述的花板(6)上設置若干個通孔。
6. 根據(jù)權利要求1所述的串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于所述底蓋(11)與靠近底蓋(11)的花板(6)之間設置圓形支撐環(huán)(12)。
7. 根據(jù)權利要求6所述的串接式制氧機吸附干燥器，其特征在于所述圓型支撐環(huán)(12)高度為1. 5-2cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于與臭氧發(fā)生器配套的2～35L/min的制氧機氣體干燥裝置，尤其涉及一種串接式制氧機吸附干燥器，該裝置括法蘭蓋、法蘭、壓縮彈簧，筒體、花板、C形彈簧、活性氧化鋁、底蓋，所述的法蘭設置在筒體的一端面上，筒體的另一端面上設置底蓋，法蘭的外側面設置法蘭蓋，壓縮彈簧的一端連接在法蘭蓋的側另一端面連接花板，花板的另一端面設置C形彈簧，在靠近底蓋的內(nèi)側設置花板，花板的內(nèi)側設置C形彈簧，靠近壓縮彈簧的C形彈簧與靠近底蓋的C形彈簧之間填充活性氧化鋁，法蘭蓋與底蓋中心處設置有通孔，本發(fā)明通過內(nèi)部的活性氧化鋁對氧氣中露點經(jīng)行干燥處理減少氧氣中露點，為后工段臭氧發(fā)生器提供了優(yōu)質(zhì)氣源。
文檔編號C01B13/02GK101708823SQ20091021358
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月6日 優(yōu)先權日2009年11月6日
發(fā)明者胡汝亮 申請人:江蘇康爾臭氧有限公司