專利名稱：一種磷酸氫鈣干燥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥磷酸氫鈣的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用硫 磺制酸余熱干燥磷酸氫鈣的方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)磷酸氫鈣裝置基本上采用傳統(tǒng)沉淀法工藝生產(chǎn)，通過(guò)若干工
藝環(huán)節(jié)后得到含水25%左右的氫鈣半成品，再經(jīng)過(guò)氣流干燥等方式烘 干后得到產(chǎn)品。干燥介質(zhì)除少量有條件的企業(yè)采用天然氣干燥外，絕 大部分裝置采用燃煤煙氣直接干燥。由于燃煤煙氣中不可避免帶有少 量粉塵，最終進(jìn)入磷酸氫鈣產(chǎn)品中，使產(chǎn)品中夾帶有肉眼可見(jiàn)的黑點(diǎn)， 從而直接影響磷酸氫鈣產(chǎn)品的色澤及內(nèi)在品質(zhì)。同時(shí)，由于煤中含硫， 排空尾氣中還含有少量二氧化硫，將對(duì)周邊環(huán)境造成一定的影響。
國(guó)內(nèi)磷酸氫鈣企業(yè)大部分都配套建設(shè)有自備硫磺制酸裝置，而硫 磺制酸裝置在硫磺制酸生產(chǎn)過(guò)程中，從硫磺燃燒生成二氧化硫、二氧 化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步反應(yīng) 都是放熱反應(yīng)，總的反應(yīng)熱約為500KJ/mol硫酸，這些大量的副余熱 量，通常作法是將其副產(chǎn)為蒸汽，供硫酸自身及其余裝置使用，而磷 酸氫鈣生產(chǎn)所需蒸汽量很少，致使大量蒸汽排空，造成極大浪費(fèi)。也有一些大型硫磺制酸企業(yè)將其用于發(fā)電，但在磷酸氫鈣干燥過(guò)程中需 要消耗大量燃煤。
迄今為止，經(jīng)檢索還未發(fā)現(xiàn)利用硫酸余熱進(jìn)行磷酸氫鈣的方法在 國(guó)內(nèi)外出版物上公開(kāi)發(fā)表過(guò)，以及在國(guó)內(nèi)公開(kāi)使用過(guò)或以其他方式為 公眾所知曉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種磷酸氫鈣的干燥方法。該方法將硫 磺制酸余熱同時(shí)用于副產(chǎn)蒸汽及熱空氣，除系統(tǒng)必要的蒸汽產(chǎn)量外， 其余熱量全部制備熱空氣，用于磷酸氫鈣產(chǎn)品烘干，為磷酸氫鈣的產(chǎn) 品生產(chǎn)提供了一種既確保質(zhì)量又保護(hù)環(huán)境的清潔干燥熱源。以每噸磷
酸氫鈣產(chǎn)品烘干需耗煤約100kg計(jì)算，若一套年產(chǎn)IO萬(wàn)噸的飼料磷
酸氫鈣裝置使用本方法可每年節(jié)約用煤約1萬(wàn)噸，減少S02排放約
200t。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本申請(qǐng)人通過(guò)長(zhǎng)期的摸索和反復(fù)試驗(yàn)研 究，有機(jī)的將硫磺制酸中產(chǎn)生的大量熱量用于磷酸氫韓產(chǎn)品的干燥， 獲得了很好的效果，走出了一條硫磺制酸余熱利用的新途徑。
一種磷酸氫鈣的干燥方法，其步驟是
A、 首先在30萬(wàn)噸硫磺制酸裝置中分別在四段轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐 后設(shè)置一號(hào)換熱器(F=2150m2)及二號(hào)換熱器(F=2560m2)。
B、 設(shè)置一臺(tái)熱空氣風(fēng)機(jī)(TS190型，Q=116030m3， p=7685Pa， P=450KW)，將空氣鼓入一號(hào)換熱器，利用四段轉(zhuǎn)化出口的溫度控制在410 440°C的三氧化硫氣體，并將空氣加熱到200 250°C 。
C、 將該B步驟獲得的熱空氣進(jìn)入二號(hào)換熱器，控制余熱鍋爐出 口二氧化硫氣體的溫度控制在550 580°C，通過(guò)二號(hào)換熱器將空氣 進(jìn)一步加熱到420 450°C 。
D、 將含水量23 26%磷酸氫鈣濾餅(質(zhì)量百分比)加入氣流干 燥器，與從硫磺制酸裝置來(lái)的420 45(TC的氣體順流干燥后，在旋 風(fēng)分離器及布袋除塵器中經(jīng)分離除塵后，清潔尾氣用抽風(fēng)機(jī)抽出排 空。旋風(fēng)分離及布袋除塵收集的粉料即高品質(zhì)飼料磷酸氫鈣產(chǎn)品。
本發(fā)明所述磷酸氫鈣的干燥方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極 性效果
1、 本發(fā)明所述生產(chǎn)方法克服了傳統(tǒng)燃煤煙氣直接干燥對(duì)磷酸氫 鈣產(chǎn)品品質(zhì)的影響。傳統(tǒng)燃煤煙氣由于含有大量粉塵，在干燥過(guò)程中， 粉塵與產(chǎn)品一起被旋風(fēng)分離器和布袋除塵器截留下來(lái)，使得產(chǎn)品中含 有肉眼可見(jiàn)的黑點(diǎn)，且產(chǎn)品中的有效成分都有不同程度下降。本發(fā)明 所產(chǎn)磷酸氫鈣克服了上述缺陷，得到的產(chǎn)品為色澤白，無(wú)黑點(diǎn)，品質(zhì) 高。
2、 本發(fā)明所述方法可大量節(jié)約燃煤。 一般每噸磷酸氫鈣產(chǎn)品烘 干需耗煤約100 kg， 一套10萬(wàn)噸的磷酸氫鈣裝置配套12萬(wàn)噸硫磺制 酸，每年可節(jié)約用煤l萬(wàn)噸。
3、 采用本發(fā)明所述生產(chǎn)方法克服了傳 燃煤煙氣直接干燥帶來(lái) 的含硫尾氣對(duì)環(huán)境的污染。煤中含硫以2%計(jì)算， 一套10萬(wàn)噸的磷 酸氫鈣裝置每年可減排二氧化硫200t。


圖l本發(fā)明的工藝流程圖。

1熱空氣風(fēng)機(jī)(通用設(shè)備)
2 —號(hào)換熱器
3 二號(hào)換熱器
4氣流干燥器(通用設(shè)備) 5旋風(fēng)分離器(通用設(shè)備) 6布袋除塵器(通用設(shè)備) 7抽風(fēng)機(jī)(通用設(shè)備)
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但并非對(duì)本發(fā)明 的限制，凡依照本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容所作的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬 于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例l、
A、 首先在30萬(wàn)噸硫磺制酸裝置中分別在四段轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐 后設(shè)置一號(hào)換熱器2及二號(hào)換熱器3。
B、 設(shè)置一臺(tái)熱空氣風(fēng)機(jī)1，將空氣鼓入一號(hào)換熱器2,利用四 段轉(zhuǎn)化出口的溫度控制在410或415或420或425或430或436或 44(TC的三氧化硫氣體將空氣加熱到200或210或215或220或22或232或242或250°C 。
C、 將該B步驟獲得的熱空氣進(jìn)入二號(hào)換熱器3，控制余熱鍋爐 出口二氧化硫氣體在550或560或570或580°C,通過(guò)二號(hào)換熱器3 將空氣進(jìn)一步加熱到420或430或440或450°C 。
D、 將磷酸氫鈣濾餅加入氣流干燥器4，與從硫磺制酸裝置來(lái)的 420或430或440或450°C的氣體順流干燥，并在旋風(fēng)分離器5及布 袋除塵器6經(jīng)旋風(fēng)分離及布袋除塵后，清潔尾氣用抽風(fēng)機(jī)7抽出排空。 旋風(fēng)分離及布袋除塵收集的粉料混合后即得到高品質(zhì)磷酸氫鈣產(chǎn)品。
實(shí)施例2、
在上述四個(gè)步驟第2步中四段轉(zhuǎn)化出口溫度控制在418°C ，在第 3步中控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體在555'C并將空氣進(jìn)一步加熱 溫度控制在426°C，在第4步中氣體順流干燥的溫度控制在425°C， 其它步驟與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3、
在上述四個(gè)步驟第2步中四段轉(zhuǎn)化出口溫度控制在427°C ，在第 3步中控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體在564'C并將空氣進(jìn)一步加熱 溫度控制在432°C,在第4步中氣體順流干燥的溫度控制在436°C ， 其它步驟與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例4、
在上述四個(gè)步驟第2步中四段轉(zhuǎn)化出口溫度控制在434°C ，在第 3步中控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體在572"C并將空氣進(jìn)一步加熱 溫度控制在438°C，在第4步中氣體順流干燥的溫度控制在442°C，其它步驟與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例5、
在上述四個(gè)步驟第2步中四段轉(zhuǎn)化出口溫度控制在438°C ，在第 3步中控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體在578。C并將空氣進(jìn)一步加熱 溫度控制在443或448 °C ，在第4步中氣體順流干燥的溫度控制在447 °C，其它步驟與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例6、
在上述四個(gè)步驟第2步中四段轉(zhuǎn)化出口溫度控制在427°C，在第 3步中控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體在572i:并將空氣進(jìn)一步加熱 溫度控制在448°C ，在第4步中氣體順流干燥的溫度控制在442°C ， 其它步驟與實(shí)施例l相同。
8
權(quán)利要求
1、一種磷酸氫鈣的干燥方法，其步驟如下A、在30萬(wàn)噸硫磺制酸裝置中分別在四段轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐后設(shè)置一號(hào)換熱器(2)及二號(hào)換熱器(3)；B、設(shè)置一臺(tái)熱空氣風(fēng)機(jī)(1)，將空氣鼓入一號(hào)換熱器(2)，利用四段轉(zhuǎn)化出口的溫度控制在410～440℃的三氧化硫氣體將空氣加熱到200～250℃；C、將該B步驟獲得的熱空氣進(jìn)入二號(hào)換熱器(3)，控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體的溫度控制在550～580℃，通過(guò)二號(hào)換熱器(3)將空氣進(jìn)一步加熱到420～450℃；D、將含水量23～26％磷酸氫鈣濾餅加入氣流干燥器(4)，與從硫磺制酸裝置來(lái)的420～450℃的氣體順流干燥后，在旋風(fēng)分離器(5)及布袋除塵器(6)中經(jīng)分離除塵后，清潔尾氣用抽風(fēng)機(jī)(7)抽出排空，旋風(fēng)分離及布袋除塵收集的粉料即為飼料磷酸氫鈣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸氫鈣的干燥方法，其步驟是在硫磺制酸裝置中分別設(shè)置兩臺(tái)換熱器和一臺(tái)熱空氣風(fēng)機(jī)，將空氣鼓入換熱器，利用四段轉(zhuǎn)化出口的溫度控制在一定范圍的三氧化硫氣體將空氣加熱到一定范圍；將獲得的熱空氣進(jìn)入換熱器，控制余熱鍋爐出口二氧化硫氣體的溫度控制在一定范圍，通過(guò)換熱器將空氣進(jìn)一步加熱到一定范圍；將一定范圍含水量的磷酸氫鈣濾餅加入氣流干燥器，與從硫磺制酸裝置來(lái)的氣體順流干燥后，在旋風(fēng)分離器及布袋除塵器中經(jīng)分離除塵，尾氣用抽風(fēng)機(jī)抽出排空，為飼料磷酸氫鈣。本發(fā)明得到的產(chǎn)品色澤白，無(wú)黑點(diǎn)，品質(zhì)高，每年節(jié)約用煤約1萬(wàn)噸，減少SO₂排放約200t。
文檔編號(hào)C01B25/00GK101602501SQ200810058509
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者李開(kāi)英, 羅蜀峰, 陳立軍 申請(qǐng)人:云南新龍礦物質(zhì)飼料有限公司