專利名稱：烤鹽的逆蒸餾連續(xù)制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食鹽的一種加工方法，屬于保健食品范疇。
在無公害時代，把海水蒸發(fā)而制得的鹽可直接作為食品而無害。但在現(xiàn)代有公害時代，把海水蒸發(fā)而制得的鹽直接作為食品則受害非淺。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，大量的化工廠廢棄物流入大海，帶進(jìn)砷、汞、鉛、鎘、鉻等有毒物質(zhì)。因此，必須除去海鹽中上述公害物。
從制鹽業(yè)界現(xiàn)狀來看，制鹽的方法有多種。古老的方法是蒸發(fā)法。蒸發(fā)法是把海水引入鹽田，經(jīng)太陽照射，自然蒸發(fā)而制鹽的方法；該方法的缺點(diǎn)是制得的海鹽中含有不少有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)，純度不高?，F(xiàn)代的方法是電滲析法。電滲析法是把海水經(jīng)電滲析而制鹽的方法，該方法可將NaCl以外的物質(zhì)基本上完全除掉，實(shí)際上成為純化學(xué)物質(zhì)NaCl；該方法的缺點(diǎn)是除掉了人體所需的海水中的礦物質(zhì)-K、Ca、Zn、Mg、Mn、Fe等物質(zhì)。此外還有重結(jié)晶法。重結(jié)晶法是把蒸發(fā)法制得的鹽，經(jīng)溶解、過濾后，重新結(jié)晶而制鹽的方法；該方法的缺點(diǎn)是不能去掉海鹽中的重金屬Pb、Hg、Cd、Cr等公害物。另外還有添加法。添加法是在已制成的海鹽、或重結(jié)晶鹽、或電滲析鹽的基礎(chǔ)上，添加特殊元素，如碘、鈣、鋅、硒等物質(zhì)而制鹽的方法；該方法的缺點(diǎn)是仍然不能去掉鹽中所含有的有害物質(zhì)Pb、Hg、Cd、Cr等公害物。
CN99109132.9給出一種竹鹽的烤熔方法，該方法的缺點(diǎn)是反應(yīng)程序復(fù)雜，加工成本高，普通百姓難以接受其過高的商品價格。
為此，本發(fā)明給出一種烤鹽的逆蒸餾連續(xù)制法。該方法是以市售的食鹽作為原料，經(jīng)800～1000℃高溫加熱，使重金屬氯化物在高溫處理過程中變?yōu)闅怏w狀態(tài)物質(zhì)，除掉有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)，同時蒸出Hg、As、Pb、Cd等公害物質(zhì)后獲得烤鹽；高溫加熱時，食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反形成逆向蒸餾，蒸發(fā)過程是在食鹽連續(xù)移動過程中完成，形成連續(xù)蒸餾。
所述方法的特征是經(jīng)800～1000℃高溫處理后，除掉有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)，制得無害的綠色制品-健康鹽。其反應(yīng)過程可模擬為
式中M代表食鹽中的重金屬。
所述方法的另一特征是經(jīng)高溫處理，重金屬氯化物(PbCl2、CdCl2…)變?yōu)闅怏w狀態(tài)物質(zhì)，而被蒸餾除掉。所述重金屬化合物的沸點(diǎn)數(shù)據(jù)見表1。
表1 重金屬化合物的沸點(diǎn)數(shù)據(jù)
食鹽中重金屬含量隨著加工溫度升高而減少，其具體數(shù)據(jù)見表2。
表2 重金屬含量隨升溫而減少值
表中單位為ppb(億萬率)，反應(yīng)時間為1小時。所述方法的第三個特征是食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反，以充分利用能量，熱效率高。其示意圖見

圖1。
圖1為烤鹽反應(yīng)釜示意圖。
圖中1-鹽入口，2-反應(yīng)釜前區(qū)，3-反應(yīng)釜中區(qū)，4-反應(yīng)釜后區(qū)，5-傳輸裝置，6-鹽出口，7-火源，8-煙氣移動方向，9-煙氣出口。
下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述所述烤鹽的逆蒸餾連續(xù)制法是將食鹽放在反應(yīng)釜中進(jìn)行分段高溫處理第一階段為脫水過程，使食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)以1～1.5℃/分速度從室溫升溫至100℃以上，在100～200℃保溫1.5～2.5小時進(jìn)行脫水；第二階段為燃燒過程，使食鹽在反應(yīng)釜中區(qū)以2～3℃/分速度升溫至400℃以上，在400～500℃保溫1～1.5小時；第三階段為蒸餾過程，使食鹽在反應(yīng)釜后區(qū)以3～4℃/分速度升溫至800℃以上，在800～1000℃保溫0.5～1小時。上述熱處理過程均為逆向蒸餾，食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反，即由低溫區(qū)向高溫區(qū)移動，蒸發(fā)過程是在食鹽連續(xù)移動過程中完成，形成連續(xù)蒸餾。
2、將市售食鹽200g放入特制的烤鹽反應(yīng)釜中，食鹽在烤鹽反應(yīng)釜中從左上方向右下方移動，如圖1中箭頭5所示；而火煙則從右下方向左上方移動，即由高溫區(qū)向低溫區(qū)移動，如圖1中箭頭8所示。先把食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)鋪成薄層平面，使食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)以1.8℃/分速度從室溫升溫至180℃，然后保溫1.2小時，使食鹽中水份充分蒸發(fā)；而后食鹽在反應(yīng)釜中區(qū)以2.8℃/分速度升溫至480℃，保溫1小時，使食鹽中有機(jī)雜質(zhì)充分燃燒掉；最后食鹽在反應(yīng)釜后區(qū)以4℃/分速度升溫至950℃，保溫0.5小時，充分蒸餾掉食鹽中重金屬氯化物氣體，去除掉有害物質(zhì)。經(jīng)上述反應(yīng)后得到潔白色烤鹽，其重量為162.1g，其產(chǎn)率為81.05％。
3、將市售食鹽300g放入特制的烤鹽反應(yīng)釜中，食鹽在烤鹽反應(yīng)釜中從左上方向右下方移動，如圖1中箭頭5所示；而火煙則從右下方向左上方移動，即由高溫區(qū)向低溫區(qū)移動，如圖1中箭頭8所示。先把食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)鋪成薄層平面，使食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)以1.2℃/分速度從室溫升溫至120℃，然后保溫2小時，使食鹽中水份充分蒸發(fā)；而后食鹽在反應(yīng)釜中區(qū)以2.1℃/分速度升溫至420℃，保溫1.5小時，使食鹽中有機(jī)雜質(zhì)充分燃燒掉；最后食鹽在反應(yīng)釜后區(qū)以3℃/分速度升溫至850℃，保溫1小時，在反應(yīng)過程中，使食鹽中有害物質(zhì)-重金屬充分蒸餾掉。經(jīng)上述反應(yīng)后得到潔白色烤鹽，其重量為243.6g，其產(chǎn)率為81.2％。
所述方法得到的產(chǎn)品-烤鹽，是燃燒掉食鹽中有機(jī)雜質(zhì)，蒸餾掉食鹽中重金屬后，得到的不含公害物的綠色新產(chǎn)品，也是健康食品。由于所述方法熱效率高、產(chǎn)率高，其生產(chǎn)成本比竹鹽低，其價格稍貴于食鹽，但有易于身體健康，易于為普通百姓所接受，具有極大的經(jīng)濟(jì)價值。
權(quán)利要求
1.一種烤鹽的逆蒸餾連續(xù)制法，其特征在于所述方法是將食鹽放在反應(yīng)容器中進(jìn)行分段高溫處理第一階段為脫水過程，使食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)以1～1.5℃/分速度從室溫升溫至100℃以上，在100～200℃保溫1.5～2.5小時進(jìn)行脫水；第二階段為燃燒過程，使食鹽在反應(yīng)釜中區(qū)以2～3℃/分速度升溫至400℃以上，在400～500℃保溫1～1.5小時；第三階段為蒸餾過程，使食鹽在反應(yīng)釜后區(qū)以3～4℃/分速度升溫至800℃以上，在800～1000℃保溫0.5～1小時。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述熱處理過程均為逆向蒸餾，食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反，由低溫區(qū)向高溫區(qū)移動，蒸發(fā)過程是在食鹽連續(xù)移動過程中完成，形成連續(xù)蒸餾。
全文摘要
本發(fā)明為一種烤鹽的逆蒸餾連續(xù)制法。涉及食鹽的一種加工方法,屬于保健食品范疇。該方法是將食鹽放在反應(yīng)容器中進(jìn)行分段高溫處理:第一階段為脫水過程,使食鹽在反應(yīng)釜前區(qū)以1～1.5℃/分速度從室溫升溫至100℃以上,在100～200℃保溫1.5～2.5小時進(jìn)行脫水;第二階段為燃燒過程,使食鹽在反應(yīng)釜中區(qū)以2～3℃/分速度升溫至400℃以上,在400～500℃保溫1～1.5小時;第三階段為蒸餾過程,使食鹽在反應(yīng)釜后區(qū)以3～4℃/分速度升溫至800℃以上。在800～1000℃保溫0.5～1小時。所述方法熱效率高、產(chǎn)率高,有易于身體健康。
文檔編號C01D3/00GK1304683SQ0013463
公開日2001年7月25日 申請日期2000年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月1日
發(fā)明者金明官 申請人:金明官