一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]企業(yè)生產(chǎn)中排出的含鹽酸廢水，含有質(zhì)量分數(shù)為2%的鹽酸，采用常規(guī)處理，需用堿進行中和后脫鹽處理，不但消耗大師的堿，同時還產(chǎn)生大量的鹽，且由于鹽酸濃度太低無法回用。針對這樣的含鹽酸廢水，采用膜處理的方法來回收鹽酸，回收后的淡液含鹽酸量小于0.2 %，加堿中和后直接排放處理，經(jīng)濟環(huán)保。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，首先將原液進行電滲析，淡液I調(diào)PH值后排放，濃液I進入膜蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)膜蒸餾后，濃液2回用至生產(chǎn)，淡液再經(jīng)過電滲析，濃液3與濃液I混合繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，淡液3與淡液I混合，調(diào)PH值后排放。
[0005]所述淡液I的鹽酸含量低于0.2%，中和后排放，濃液中鹽酸的含量為5%;膜蒸餾后的濃液2中鹽酸的含量在12 %以上，直接回用，淡液2中鹽酸的含量高于0.2 %，再進入下一級電滲析;通過第二級電滲析的淡液3鹽酸的濃度低于0.2 %，中和后排放，濃液3跟濃液I混合進蒸餾系統(tǒng)，所用百分比均為質(zhì)量百分之比。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:提供一種設(shè)計合理，更符合環(huán)保要求的一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，能回收大部分鹽酸，無固廢排放，廢水也做到無害排放，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細的介紹:
[0009]這種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，首先將原液進行電滲析，淡液I調(diào)PH值后排放，濃液I進入膜蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)膜蒸餾后，濃液2回用至生產(chǎn)，淡液再經(jīng)過電滲析，濃液3與濃液I混合繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，淡液3與淡液I混合，調(diào)PH值后排放。
[0010]所述淡液I的鹽酸含量低于0.2%，這一部分經(jīng)過中和后排放，濃液中鹽酸的含量為5%，進入膜蒸餾系統(tǒng);膜蒸餾后的濃液2中鹽酸的含量在12%以上，直接回用于生產(chǎn)，淡液2中鹽酸的含量高于0.2%，這一部分進入下一級電滲析;通過第二級電滲析的淡液3鹽酸的濃度低于0.2%，中和后排放(與淡液I混合后中和排放)，濃液3跟濃液I混合進蒸餾系統(tǒng)，所用百分比均為質(zhì)量百分之比。
[0011]本發(fā)明的突出特點是結(jié)合電滲析與膜蒸餾的優(yōu)缺點及鹽酸的特性，采用電滲析濃縮與膜蒸餾相結(jié)合的工藝路線。先由電滲析濃縮至適合膜蒸發(fā)濃縮的濃度，再由膜蒸發(fā)濃縮至需要濃度。這樣分步濃縮可降低總的投資成本及運行成本。
[0012]本發(fā)明不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本發(fā)明所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本發(fā)明的一種變形，均應(yīng)認為在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，其特征在于:首先將原液進行電滲析，淡液I調(diào)PH值后排放，濃液I進入膜蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)膜蒸餾后，濃液2回用至生產(chǎn)，淡液再經(jīng)過電滲析，濃液3與濃液I混合繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，淡液3與淡液I混合，調(diào)PH值后排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，其特征在于:所述淡液I的鹽酸含量低于0.2 %，中和后排放，濃液中鹽酸的含量為5 % ;膜蒸餾后的濃液2中鹽酸的含量在12%以上，直接回用，淡液2中鹽酸的含量高于0.2%，再進入下一級電滲析；通過第二級電滲析的淡液3鹽酸的濃度低于0.2 %，中和后排放，濃液3跟濃液I混合進蒸餾系統(tǒng)，所用百分比均為質(zhì)量百分之比。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，首先將原液進行電滲析，淡液1調(diào)PH值后排放，濃液1進入膜蒸餾系統(tǒng)，經(jīng)膜蒸餾后，濃液2回用至生產(chǎn)，淡液再經(jīng)過電滲析，濃液3與濃液1混合繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，淡液3與淡液1混合，調(diào)PH值后排放。本發(fā)明的有益效果為：提供一種設(shè)計合理，更符合環(huán)保要求的一種用電滲析及膜蒸餾將稀鹽酸濃縮回用的工藝，能回收大部分鹽酸，無固廢排放，廢水也做到無害排放，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用。
【IPC分類】C01B7/07
【公開號】CN105668519
【申請?zhí)枴緾N201610012367
【發(fā)明人】秦小君, 謝新敏, 林國安
【申請人】浙江藍極膜技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月7日