廢金屬熱處理脫碳裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分解廢金屬破碎料附著的炭黑以及有機物的脫碳綜合除雜處理設備。
【背景技術】
[0002]熱處理除雜是廢鋁回收工藝中一步去除鋁肩內有機混合物的工序，在本實用新型作出之前，傳統(tǒng)的處理方法是在烘干裝置中通入煙氣或熱風，對鋁肩進行直接或自平衡加熱(直接點燃鋁肩內的有機雜質)達到除雜目的。但是，這種方法存在局限性，其原因在于:鋁肩來源復雜時，其中往往夾雜著大量的不確定有機物成分，且它們的含量、燃點、爆點等都各不相同，用傳統(tǒng)方法烘干鋁肩，由于裝置中氧氣含量不可控，明火或火星不可避免會直接造成劇烈的燃燒或爆炸。因此，為避免在烘干過程中發(fā)生不可控燃燒或爆炸，對含有不確定或大量有機物的鋁肩，一般都采用不進行熱處理除雜工序就直接熔解的工藝來回收廢鋁，然而，其結果就會產生大量的黑煙和有毒氣體，而嚴重影響生態(tài)環(huán)境，進而出現改進型廢金屬肩熱處理里除雜裝置，對金屬肩(易拉罐等帶有機物的金屬下腳料)處理過程中，物料中的有機物在高溫下無氧(貧氧)狀態(tài)下分解，大部分有機物通過烷烴氣體的方式分解，實現了物料中有機物分解，如中國專利號201420786642.4所公開的設備。但是還有很多有機物的殘渣以炭黑的形式附著在金屬物料的表面，在無氧和貧氧的狀態(tài)下無法發(fā)生氧化反應，導致后續(xù)回收的困難。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種廢金屬熱處理脫碳裝置，能夠將附著于金屬碎肩上的大分子鏈結構物分解成小分子結構的氣體和炭黑，并且再次深化處理，通過在設定的溫度環(huán)境和物料輸送速度下的高溫氧化處理，將炭黑氧化成灰分，從金屬物體上分離出來，實現金屬物體的更加潔凈，并將延后處理的高溫煙氣引到熱處理除雜裝置中，對余熱回收利用。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案，廢金屬熱處理脫碳裝置，包括金屬熱處理除雜裝置，其金屬熱處理除雜裝置作為廢金屬初處理的設備，對廢金屬做初步處理，干餾碎肩中粘附的油等雜質，還包括氣體固體分離塔、輸送機、高溫脫碳回轉筒、加熱裝置、煙氣循環(huán)管道，其氣體固體分離塔與金屬熱處理除雜裝置密封連接，其輸送機一端與氣體固體分離塔密封連接，其輸送機另一端還與高溫脫碳回轉筒的頭部密封連接，其高溫脫碳回轉筒尾部有物料出口，加熱裝置和灰分收集裝置，其高溫脫碳回轉筒與煙氣循環(huán)管道的一端相連，其煙氣循環(huán)管道另一端連接至金屬熱處理除雜裝置，充分利用高溫煙氣，節(jié)約能源提高效率。
[0005]優(yōu)選的，其輸送機為適合在管道內對固體金屬肩進行輸送的螺旋輸送機。
[0006]優(yōu)選的，其輸送機為能夠避免雜質、煙氣外泄的封閉輸送機。
[0007]優(yōu)選的，其高溫脫碳回轉筒外部固連有滾圈和與滾圈聯動的傳動裝置，成本低廉易于維護。
[0008]優(yōu)選的，其高溫脫碳回轉筒外部包裹有防止熱量過度散失的隔熱層。
[0009]優(yōu)選的，其輸送機與高溫脫碳回轉筒的連接點處加裝煙罩，其加熱裝置與高溫脫碳回轉筒的連接點處加裝煙罩，其煙罩為帶鱗片密封的煙罩，防止煙氣外泄造成污染和熱量流失。
[0010]有益效果:本實用新型包容了金屬熱處理除雜裝置，能夠將附著于金屬碎肩上的大分子鏈結構物分解成小分子結構的氣體和炭黑，將其分離，并且再次深化處理，通過在設定的溫度環(huán)境和物料輸送速度下的高溫氧化處理，將炭黑氧化成灰分，從金屬物體上分離出來，實現金屬物體的更加潔凈，并將延后處理的高溫煙氣引到熱處理除雜裝置中，對余熱回收充分利用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的一種優(yōu)選實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例作進一步說明。
[0013]如圖1所示，廢金屬熱處理脫碳裝置，包括金屬熱處理除雜裝置I，其金屬熱處理除雜裝置I作為廢金屬初處理的設備，對廢金屬做初步處理，還包括氣體固體分離塔2、密封螺旋輸送機3、高溫脫碳回轉筒4、加熱裝置5、煙氣循環(huán)管道6，其氣體固體分離塔2與金屬熱處理除雜裝置I密封連接，其密封螺旋輸送機3—端與氣體固體分離塔2密封連接，其密封螺旋輸送機3另一端還與高溫脫碳回轉筒4的頭部密封連接，其高溫脫碳回轉筒4外部包裹有防止熱量過度散失的隔熱層7，其高溫脫碳回轉筒4外部固連有滾圈8和與滾圈8聯動的傳動裝置9，其高溫脫碳回轉筒4尾部有物料出口 10，加熱裝置5和灰分收集裝置11，其高溫脫碳回轉筒4與煙氣循環(huán)管道6的一端相連，其煙氣循環(huán)管道6另一端連接至金屬熱處理除雜裝置I，其密封螺旋輸送機3與高溫脫碳回轉筒4的連接點和加熱裝置5與高溫脫碳回轉筒4的連接點加裝帶鱗片密封的煙罩12。
[0014]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.廢金屬熱處理脫碳裝置，包括金屬熱處理除雜裝置，所述金屬熱處理除雜裝置作為廢金屬初處理的設備，其特征在于還包括氣體固體分離塔、輸送機、高溫脫碳回轉筒、加熱裝置、煙氣循環(huán)管道，所述氣體固體分離塔與金屬熱處理除雜裝置密封連接，所述輸送機一端與氣體固體分離塔密封連接，所述輸送機另一端還與高溫脫碳回轉筒的頭部密封連接，所述高溫脫碳回轉筒尾部有物料出口，加熱裝置和灰分收集裝置，所述高溫脫碳回轉筒與煙氣循環(huán)管道的一端相連，所述煙氣循環(huán)管道另一端連接至金屬熱處理除雜裝置。2.根據權利要求1所述的廢金屬熱處理脫碳裝置，其特征在于所述輸送機為適合在管道內對固體金屬破碎料進行輸送的輸送機。3.根據權利要求1所述的廢金屬熱處理脫碳裝置，其特征在于所述輸送機為能夠避免雜質、煙氣外泄的封閉輸送機。4.根據權利要求1所述的廢金屬熱處理脫碳裝置，其特征在于所述高溫脫碳回轉筒外部固連有滾圈和與滾圈聯動的傳動裝置。5.根據權利要求1所述的廢金屬熱處理脫碳裝置，其特征在于所述高溫脫碳回轉筒外部包裹有防止熱量散失的隔熱層。6.根據權利要求1所述的廢金屬熱處理脫碳裝置，其特征在于所述輸送機與高溫脫碳回轉筒的連接點處加裝煙罩，所述加熱裝置與高溫脫碳回轉筒的連接點處加裝煙罩，所述煙罩為帶鱗片密封的煙罩。
【專利摘要】廢金屬熱處理脫碳裝置，包括金屬熱處理除雜裝置、氣體固體分離塔、輸送機、高溫脫碳回轉筒、加熱裝置、煙氣循環(huán)管道，其氣體固體分離塔與金屬熱處理除雜裝置密封連接，其輸送機一端與氣體固體分離塔密封連接另一端還與高溫脫碳回轉筒的頭部密封連接，其高溫脫碳回轉筒尾部有物料出口、加熱裝置和灰分收集裝置，其高溫脫碳回轉筒與煙氣循環(huán)管道的一端相連，其煙氣循環(huán)管道另一端連接至金屬熱處理除雜裝置。本實用新型包容了金屬熱處理除雜裝置，能夠將附著于金屬碎屑上的大分子鏈結構物分解成小分子結構的氣體和炭黑，將其分離，并且再次深化處理，將炭黑氧化成灰分，從金屬物體上分離出來，對余熱回收充分利用。
【IPC分類】F27D17/00, C22B7/00
【公開號】CN205313646
【申請?zhí)枴緾N201620086671
【發(fā)明人】姜曉云, 余猛鋼
【申請人】衢州市榮勝冶金設備有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日