一種大直徑斜軋球磨鋼球熱處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種控制系統(tǒng)，特別涉及一種斜乳球磨鋼球熱處理裝置控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨鋼球廣泛用于粉磨各種礦石及其它物料。乳制法生產(chǎn)鋼球，是一種先進的球磨鋼球生產(chǎn)工藝。乳制后的球磨鋼球一般需要進行熱處理，以提高鋼球硬度、耐磨性能。
[0003]在球磨鋼球熱處理生產(chǎn)中，需要對溫度等關(guān)鍵熱處理參數(shù)進行測量和數(shù)據(jù)分析。傳統(tǒng)的方法是用儀表檢測及人工記錄，不僅費時且可能遺漏重要數(shù)據(jù)并存在度數(shù)不準等問題。
[0004]目前，基于虛擬儀器技術(shù)的檢測設(shè)備中使用最為普遍的計算機語言是美國NI公司的LabVIEW。隨著虛擬儀器LabVIEW技術(shù)的發(fā)展，利用LabVIEW技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合數(shù)據(jù)采集卡和各相應傳感器及外圍電路，可設(shè)計出一套容易理解和操作、界面友好的控制系統(tǒng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種斜乳球磨鋼球熱處理裝置控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)可自動對斜乳球磨鋼球熱處理裝置進行安全可靠地控制，保證斜乳球磨鋼球熱處理裝置安全可靠地運行。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:一種大直徑斜乳球磨鋼球熱處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，應用于斜乳球磨鋼球熱處理裝置，其特征在于，所述斜乳球磨鋼球熱處理裝置包括罐式多層控制冷卻裝置、罐式多層淬火裝置及罐式回火裝置；
[0007]罐式多層控制冷卻裝置、罐式多層淬火裝置及罐式回火裝置依次連接；
[0008]所述控制系統(tǒng)包括:設(shè)置在控制冷卻裝置、淬火裝置、回火裝置內(nèi)的檢測裝置；
[0009]連接控制冷卻裝置的電機、淬火裝置的電機的驅(qū)動裝置；
[0010]同時連接檢測裝置及驅(qū)動裝置的控制裝置；
[0011]進一步地，所述控制冷卻裝置、淬火裝置及回火裝置依次連接；
[0012]所述控制冷卻裝置具有一斜乳球磨鋼球入口裝置，所述斜乳球磨鋼球在所述控制冷卻裝置內(nèi)完成控冷，在所述淬火裝置中完成淬火，在所述回火裝置內(nèi)進行回火處理。
[0013]進一步地，所述控制冷卻裝置包括多個可旋轉(zhuǎn)冷卻的控冷盤，多個所述空控冷盤自冷卻裝置內(nèi)側(cè)自上至下依次設(shè)置，斜乳球磨鋼球自頂部控冷盤依次下降到達底部控冷盤，并被排出控制冷卻裝置。
[0014]進一步地，所述控制冷卻裝置還包括一控冷罐體，多個所述控冷盤設(shè)置在控冷罐體內(nèi)部，多個所述控冷盤的中心均連接在一控冷轉(zhuǎn)動軸上，所述控冷轉(zhuǎn)動軸沿豎直方向設(shè)置;所述控冷罐體固定在一控冷罐體支架上，所述控冷轉(zhuǎn)動軸下端連接在一控冷直連式電機，所述控冷直連式電機置于所述控冷罐體下側(cè)；
[0015]所述控冷盤包括固定盤、轉(zhuǎn)動盤及撥片。
[0016]進一步地，所述固定盤為圓環(huán)狀，并圍置在所述控冷轉(zhuǎn)動盤周側(cè)，所述撥片固定在控冷轉(zhuǎn)動盤上，所述撥片端部置于所述固定盤上側(cè)，所述固定盤外周側(cè)通過托架固定在罐體內(nèi)壁上;所述轉(zhuǎn)動盤中心處通過法蘭固定在控冷轉(zhuǎn)動軸上；
[0017]所述固定盤具有一落球裝置，置于底部的控冷盤的落球裝置連接一淬火通道。
[0018]進一步地，所述撥片和固定盤是由水管彎折連接而成，所述轉(zhuǎn)動軸為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸具有多個水口，與撥片的水管相連為每層轉(zhuǎn)動盤提供冷卻水的水源，控冷罐體內(nèi)壁固定有水管，為每層固定盤提供冷卻水的水源。
[0019]進一步地，所述淬火裝置包括一連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元及一淬火罐體，所述連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元設(shè)置在淬火罐體內(nèi)，所述淬火罐體內(nèi)還儲存有淬火介質(zhì)，所述連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元為多層結(jié)構(gòu)；
[0020]所述連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元包括多層淬火轉(zhuǎn)盤裝置，所述多層淬火轉(zhuǎn)盤裝置自上至下依次固定連接在一淬火旋轉(zhuǎn)軸上；
[0021 ]所述淬火罐體上設(shè)置有一連接淬火通道的開口。
[0022]進一步地，所述淬火轉(zhuǎn)盤裝置包括淬火轉(zhuǎn)盤、定盤及多個撥片，所述定盤為圓形狀，圍置在所述轉(zhuǎn)盤周側(cè)，所述多個撥片一端均勻的固定在轉(zhuǎn)盤上，另一端均置于定盤上側(cè)；
[0023]所述定盤周側(cè)固定在淬火罐體內(nèi)壁上，所述淬火轉(zhuǎn)盤的中心處固定連接在淬火旋轉(zhuǎn)軸上;所述撥片固定在轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有擋板;所述定盤上設(shè)置有扇形開口。
[0024]進一步地，所述淬火旋轉(zhuǎn)軸頂部依次連接置于淬火罐體外部的聯(lián)軸器及淬火直連式電機;所述旋轉(zhuǎn)軸底端通過滑動軸承連接在淬火罐體底部;置于底層的所述淬火轉(zhuǎn)盤裝置的扇形開口連接一螺旋提升裝置。
[0025]進一步地，所述回火裝置包括一回火罐體、球框、蓋子及進球裝置，所述球框置于所述回火罐體內(nèi)，所述蓋子置于所述回火罐體頂部，所述進球裝置設(shè)置在所述蓋子上，所述進球裝置同時連接螺旋提升裝置。
[0026]本實用新型的有益效果是:
[0027]I)操作界面圖形化，以表格和曲線的方式顯示各監(jiān)測點實時測量值及歷史數(shù)據(jù)；
[0028]2)操作過程簡單、直觀，可設(shè)置各監(jiān)測點的上下限報警值，可提供趨勢曲線、數(shù)據(jù)報表、數(shù)據(jù)導出、數(shù)據(jù)查詢等功能；
[0029]3)操作界面提供自動/手動切換的按鈕，可實現(xiàn)手動控制。
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖2為本實用新型的控制系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本實用新型實施例的多層控冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本實用新型實施例的淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中標號:1.多層控冷裝置，2.淬火裝置，3.回火裝置，11.第一層控冷盤，12.第二層控冷盤，13.第三層控冷盤，14.罐體，15.支架，16.直連式電機，17.轉(zhuǎn)動軸，18.螺旋提升機構(gòu)，19.上層蓋子，21.梯子，22.水罐，23.蓋子，24直連式電機，25.聯(lián)軸器，26.端蓋，27.滾動軸承，28.旋轉(zhuǎn)軸，29.轉(zhuǎn)盤，210.擋板，211.撥片，212.定盤，213.滑動軸承。
【具體實施方式】
[0035]如圖1-4所示，斜乳球磨鋼球熱處理裝置，包括控制冷卻裝置、淬火裝置、回火裝置等，適用于Φ 50?180mm較大直徑的斜乳球磨鋼球。通過采集控制冷卻裝置內(nèi)的空氣溫度控制調(diào)頻電機的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)鋼球控制冷卻的時間，當溫度高于設(shè)定上限值時，降低電機轉(zhuǎn)速，增長鋼球控制冷卻時間，當溫度低于設(shè)定下限值時，提高電機轉(zhuǎn)速，縮短鋼球控制冷卻時間，使鋼球冷卻到設(shè)定的溫度范圍。通過采集淬火裝置內(nèi)的水溫，控制調(diào)頻電機的轉(zhuǎn)速和水流量，以調(diào)節(jié)鋼球淬火的時間和水的溫度，當溫度高于設(shè)定上限值時，降低電機轉(zhuǎn)速和增大水的流量，當溫度低于設(shè)定下限值時，提高電機轉(zhuǎn)速和降低水的流量，使鋼球冷卻到設(shè)定的溫度范圍。采集鋼球在每個裝置的進出口的溫度，可以鋼球質(zhì)量進行跟蹤記錄和評估。采集到的數(shù)據(jù)可以在LabVIEW監(jiān)控界面實時顯示，控制方式分為自動和手動兩種，實現(xiàn)設(shè)備無人值守和遠程控制。
[0036]其中，控制系統(tǒng)包括:檢測裝置，所述檢測裝置用于檢測控制冷卻裝置