熱空氣發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于加熱烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于濕狀預(yù)鍍件的快速烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱浸鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合，熱浸鍍鋅是先將鋼鐵質(zhì)的部件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵質(zhì)部件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行浸泡，形成助鍍鹽膜，然后送入熱浸鍍鍋中，熱鍍鋅具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。然而，現(xiàn)有技術(shù)條件下，預(yù)處理后的濕狀預(yù)鍍件不能直接鍍鋅，未干鍍件上的水分會與鋅液接觸引起爆濺，會造成人員燙傷，鍍件的表面質(zhì)量低，鍍鋅時間較長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的濕狀預(yù)鍍件烘干時間長和鍍件質(zhì)量差的技術(shù)問題，配備了新型的濕狀預(yù)鍍件快速烘干裝置，利用其它余熱進(jìn)行供熱，合理地利用了廢熱，縮短了鍍鋅時間，提高了鍍件質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為:快速烘干裝置通過其它途徑為其提供熱空氣，當(dāng)其溫度達(dá)不到工藝要求的烘干溫度時，再通過熱空氣發(fā)生器為快速烘干裝置補(bǔ)充熱空氣。
[0005]本實用新型提供的熱空氣發(fā)生器，由熱空氣發(fā)生器體、燒嘴端蓋及鉸鏈、尾部端蓋及鉸鏈、燃燒器、窺視鏡、支座等組成。熱空氣發(fā)生器體內(nèi)設(shè)有內(nèi)集熱腔、外環(huán)形集熱管束、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口。熱空氣發(fā)生器體的一側(cè)開口端通過法蘭與燒嘴端蓋封閉，燒嘴端蓋上設(shè)有排煙口；熱空氣發(fā)生器體的另一側(cè)開口端通過法蘭與尾部端蓋封閉；熱空氣發(fā)生器體的外壁和燒嘴端蓋及尾部端蓋均有保溫隔熱層。
[0006]熱空氣發(fā)生器的高溫氣體經(jīng)排風(fēng)口和外接排氣管道，送至快速烘干裝置內(nèi)。快速烘干裝置內(nèi)的低溫氣體通過風(fēng)道和管道以及循環(huán)風(fēng)機(jī)，送至熱空氣發(fā)生器的進(jìn)風(fēng)口。如此循環(huán)，熱空氣發(fā)生器為快速烘干裝置提供源源不斷的熱空氣。
[0007]熱空氣發(fā)生器的燒嘴端蓋上安裝燃燒器，加熱熱空氣發(fā)生器體的內(nèi)集熱腔，再經(jīng)過尾部端蓋后加熱外環(huán)形集熱管束。進(jìn)入熱空氣發(fā)生器內(nèi)的低溫氣體，吸收內(nèi)集熱腔和外環(huán)形集熱管束的輻射熱，成為高溫氣體。被吸收熱量后的燃燒廢氣經(jīng)過燒嘴端蓋外環(huán)形腔，通過排煙口排出，其余熱可再利用。
[0008]快速烘干裝置由其他途徑獲得的溫度未能滿足工藝的要求時，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱空氣發(fā)生器中的熱空氣送至快速烘干裝置中，對其溫度進(jìn)行補(bǔ)充，使得快速烘干裝置內(nèi)溫度迅速升高，達(dá)到鍍件烘干所需的溫度。通過對快速烘干裝置的溫度進(jìn)行有效控制，實現(xiàn)縮短烘干時間和提高鍍件產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0009]熱空氣發(fā)生器體是熱空氣形成的主體，與燒嘴端蓋和尾部端蓋連接后，內(nèi)部形成煙氣的通道。
[0010]燒嘴端蓋和尾部端蓋與熱空氣發(fā)生器體連接處，加入了密封材料。尾部端蓋外端鑲?cè)肓烁Q視鏡，便于對燃燒器的燃燒情況進(jìn)行觀察和監(jiān)控。
[0011]燒嘴端蓋和尾部端蓋與熱空氣發(fā)生器體采用法蘭及鉸鏈連接，鉸鏈?zhǔn)菫榱吮阌趦蓚€端蓋的開合，有利于對熱空氣發(fā)生器體的檢修。
[0012]熱空氣發(fā)生器的排風(fēng)口可設(shè)置熱電偶，用于監(jiān)測熱空氣的溫度，通過連接電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動控溫。
[0013]熱空氣發(fā)生器主體采用了鋼制結(jié)構(gòu)，制造工藝簡便，熱傳導(dǎo)效率高，溫度調(diào)控簡便易行，能很好地保障設(shè)備性能的發(fā)揮和提高設(shè)備使用效率，也使該設(shè)備具有較長的使用壽命O
[0014]熱空氣發(fā)生器的加熱部分應(yīng)用了空氣流體力學(xué)和熱力學(xué)設(shè)計，讓空氣均勻的受熱，這樣的設(shè)計也最大化的節(jié)約了資源，提升了設(shè)備的運(yùn)行效率。
[0015]熱空氣發(fā)生器的表面采用了新的表面處理工藝，結(jié)構(gòu)上為密封和保溫隔熱設(shè)計，有效地起到防塵、防水的作用，保障了設(shè)備的使用性能，同時提升了設(shè)備的防爆安全性能。
[0016]熱空氣發(fā)生器的應(yīng)用中，外氣體循環(huán)輸送環(huán)節(jié)，在其進(jìn)風(fēng)口端配置循環(huán)風(fēng)機(jī)，并應(yīng)用了風(fēng)洞設(shè)計，讓氣體循環(huán)整體呈現(xiàn)出較小的風(fēng)阻，能夠保障氣體輸送過程中的速度均勻、穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)外形俯視簡圖。
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)外形主視及內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。
[0019]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)外形側(cè)視簡圖。
[0020]圖4為圖2中B-B處的剖面圖。
[0021]圖中，I為熱空氣發(fā)生器體，2為燒嘴端蓋，3為尾部端蓋，4為進(jìn)風(fēng)口，5為排風(fēng)口，6為內(nèi)集熱腔，7為外環(huán)形集熱管束，8為燃燒器，9為窺視鏡，10為排煙口，11為鉸鏈，12為支座。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1-4所示，本實用新型熱空氣發(fā)生器包括:
[0024]熱空氣發(fā)生器，包括熱空氣發(fā)生器體I，熱空氣發(fā)生器體I的兩端開口，熱空氣發(fā)生器體I的一側(cè)開口端通過法蘭和鉸鏈11與燒嘴端蓋2封閉，熱空氣發(fā)生器體I的另一側(cè)開口端通過法蘭和鉸鏈11與尾部端蓋3封閉，燒嘴端蓋2上裝有燃燒器8，尾部端蓋3上鑲?cè)胗懈Q視鏡9。
[0025]熱空氣發(fā)生器體I內(nèi)設(shè)有內(nèi)集熱腔6和外環(huán)形集熱管束7，熱空氣發(fā)生器體I的外壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口4和排風(fēng)口 5，內(nèi)集熱腔6和外環(huán)形集熱管束7均置于熱空氣發(fā)生器體I內(nèi)；進(jìn)風(fēng)口4置于熱空氣發(fā)生器體I的燒嘴端蓋2端，排風(fēng)口 5置于熱空氣發(fā)生器體I的尾部端蓋3端，且進(jìn)風(fēng)口 4和排風(fēng)口 5為對面設(shè)置；
[0026]燒嘴端蓋2上設(shè)有排煙口10;
[0027]內(nèi)集熱腔6為第一集熱區(qū)，外環(huán)形集熱管束7為第二集熱區(qū)，內(nèi)集熱腔6置于熱空氣發(fā)生器體I的芯部，外環(huán)形集熱管束7內(nèi)布置有多根集熱管，多根集熱管分布在內(nèi)集熱腔6和熱空氣發(fā)生器體I外殼體之間，內(nèi)集熱腔6通過尾部端蓋3與外環(huán)形集熱管束7連通，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口 4的低溫氣體在熱空氣發(fā)生器體I內(nèi)，吸收內(nèi)集熱腔6和外環(huán)形集熱管束7的輻射熱，成為高溫氣體，由排風(fēng)口 5送出。
[0028]熱空氣發(fā)生器體I與燒嘴端蓋2之間設(shè)有保溫隔熱層，熱空氣發(fā)生器體I與尾部端蓋3之間設(shè)有保溫隔熱層。
[0029]保溫隔熱層為石棉密封。
[0030]熱空氣發(fā)生器體I通過支座12支撐。
[0031]支座12與熱空氣發(fā)生器體I的兩端法蘭固定。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.熱空氣發(fā)生器，其特征在于，包括熱空氣發(fā)生器體(I)，熱空氣發(fā)生器體(I)的兩端開口，熱空氣發(fā)生器體(I)的一側(cè)開口端通過法蘭和鉸鏈(11)與燒嘴端蓋(2)封閉，熱空氣發(fā)生器體(I)的另一側(cè)開口端通過法蘭和鉸鏈(11)與尾部端蓋(3)封閉，所述燒嘴端蓋(2)上裝有燃燒器(8)，所述尾部端蓋(3)上鑲?cè)胗懈Q視鏡(9); 所述熱空氣發(fā)生器體(I)內(nèi)設(shè)有內(nèi)集熱腔(6)和外環(huán)形集熱管束(7)，熱空氣發(fā)生器體(I)的外壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)，所述內(nèi)集熱腔(6)和外環(huán)形集熱管束(7)均置于熱空氣發(fā)生器體(I)內(nèi)；所述進(jìn)風(fēng)口(4)置于熱空氣發(fā)生器體(I)的燒嘴端蓋(2)端，排風(fēng)口(5)置于熱空氣發(fā)生器體(I)的尾部端蓋(3)端，且進(jìn)風(fēng)口(4)和排風(fēng)口(5)為對面設(shè)置； 所述燒嘴端蓋(2 )上設(shè)有排煙口( 10 ); 內(nèi)集熱腔(6)置于熱空氣發(fā)生器體(I)的芯部，外環(huán)形集熱管束(7)內(nèi)布置有多根集熱管，多根集熱管分布在內(nèi)集熱腔(6)和熱空氣發(fā)生器體(I)外殼體之間，內(nèi)集熱腔(6)通過尾部端蓋(3)與外環(huán)形集熱管束(7)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱空氣發(fā)生器，其特征在于，所述熱空氣發(fā)生器體(I)與燒嘴端蓋(2)之間設(shè)有保溫隔熱層，所述熱空氣發(fā)生器體(I)與尾部端蓋(3)之間設(shè)有保溫隔熱層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱空氣發(fā)生器，其特征在于，所述保溫隔熱層為石棉密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱空氣發(fā)生器，其特征在于，所述熱空氣發(fā)生器體(I)通過支座(12)支撐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱空氣發(fā)生器，其特征在于，所述支座(12)與熱空氣發(fā)生器體(I)的兩端法蘭固定。
【專利摘要】本實用新型屬于加熱烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于濕狀預(yù)鍍件的快速烘干裝置；具體技術(shù)方案為：熱空氣發(fā)生器，熱空氣發(fā)生器體內(nèi)設(shè)有內(nèi)集熱腔，熱空氣發(fā)生器體的一側(cè)開口端通過法蘭與燒嘴端蓋封閉，燒嘴端蓋上設(shè)有排煙口，熱空氣發(fā)生器體的另一側(cè)開口端通過法蘭與尾部端蓋封閉，熱空氣發(fā)生器的高溫氣體經(jīng)排風(fēng)口和外接排氣管道后，送至快速烘干裝置內(nèi)?？焖俸娓裳b置內(nèi)的低溫氣體送至熱空氣發(fā)生器的進(jìn)風(fēng)口，如此循環(huán)，熱空氣發(fā)生器為快速烘干裝置提供源源不斷的熱空氣。進(jìn)入熱空氣發(fā)生器內(nèi)的低溫氣體，吸收內(nèi)集熱腔和外環(huán)形集熱管束的輻射熱，成為高溫氣體，被吸收熱量后的燃燒廢氣經(jīng)過燒嘴端蓋外環(huán)形腔，并通過排煙口排出，其余熱可再利用。
【IPC分類】C23C2/02, F26B21/00, C23C2/06
【公開號】CN205241768
【申請?zhí)枴緾N201521121551
【發(fā)明人】郝建堂
【申請人】上海柏南科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月31日