鑄模的吹氣落砂頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鑄造模具的清理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多鑄件都采用鐵型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛樹脂，在高溫狀態(tài)下就會潰散，靠砂子的自重自動從模具中脫落，但對于鐵型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脫落，從而還需后期人工清理，因此勞動強度較大，生產(chǎn)成本也隨之增加，且手工清理難免會有遺漏的現(xiàn)象。目前，已出現(xiàn)的機械式清理裝置，其采用頂芯插入射砂孔中，將砂子從模具中脫落，這種方式需要頂芯與射砂孔的內(nèi)壁接觸，當(dāng)砂子較多時，頂芯的擠壓作用對射砂孔的內(nèi)表面造成一定的損傷，從而影響模具的正常使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種鑄模的吹氣落砂頭，其采用吹氣式方式，將砂子從射砂孔中脫落，其使用安全、清潔效果好。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]—種鑄模的吹氣落砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯，頂芯的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，所述固定座為帶有內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔連通的進氣管;所述頂芯通過安裝頭與固定座轉(zhuǎn)動連接，頂芯為帶有導(dǎo)氣通道的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道連通且上下設(shè)置的多個射流孔，射流孔相對頂芯的中心軸傾斜向下設(shè)置，相鄰射流孔之間的間距沿著頂芯從上至下逐漸增大;所述頂芯的下端外壁安裝有軟質(zhì)擦除套，軟質(zhì)擦除套的最大外徑大于所述射砂孔的內(nèi)徑;所述安裝頭通過軸承與固定座轉(zhuǎn)動連接，其帶有連通內(nèi)腔與導(dǎo)氣通道的通氣腔，通氣腔的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道的內(nèi)徑;安裝頭上安裝有從動齒輪，相鄰的安裝頭通過所述從動齒輪嚙合同步連接，一側(cè)最外端的從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪通過皮帶與驅(qū)動電機連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0007]所述射流孔的內(nèi)端帶有喇叭形擴口。
[0008]所述進氣管為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。
[0009]所述軟質(zhì)擦除套的上側(cè)帶有與頂芯外壁光滑過渡的導(dǎo)弧面。
[0010]本實用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實用新型采用軟擦除和氣流噴射方式相結(jié)合將砂子從射砂孔中脫落，相比頂芯的頂出方式，避免了射砂孔內(nèi)壁的損傷，保證落砂安全、可靠;噴射去砂方式的效率也得到了顯著提高，其效果好;頂芯的旋轉(zhuǎn)式吹除，對砂子進行全面吹落，可節(jié)省噴射孔的個數(shù)，簡化其結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A處局部放大圖。
[0014]圖3為圖1的B處局部放大圖。
[0015]圖中:1、固定座；100、內(nèi)腔;2、升降氣缸;3、頂芯;30、導(dǎo)氣通道;31、射流孔;32、擴口 ；4、進氣管;5、安裝頭;50、通氣腔;6、軸承;7、從動齒輪;8、主動齒輪;9、驅(qū)動電機；10、皮帶;11、軟質(zhì)擦除套。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0017]實施例一:
[0018]如圖1所示，本實施例的鑄模的吹氣落砂頭，包括固定座I，固定座I的上表面安裝有升降氣缸2，其下表面安裝有多根頂芯3，頂芯3的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，固定座I為帶有內(nèi)腔100的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔100連通的進氣管4;頂芯3通過安裝頭5與固定座I轉(zhuǎn)動連接，頂芯3為帶有導(dǎo)氣通道30的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道30連通且上下設(shè)置的多個射流孔31，射流孔31相對頂芯3的中心軸傾斜向下設(shè)置，相鄰射流孔31之間的間距沿著頂芯3從上至下逐漸增大;頂芯3的下端外壁安裝有軟質(zhì)擦除套11，軟質(zhì)擦除套11的最大外徑大于射砂孔的內(nèi)徑;安裝頭5通過軸承6與固定座I轉(zhuǎn)動連接，其帶有連通內(nèi)腔100與導(dǎo)氣通道30的通氣腔50，通氣腔50的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道30的內(nèi)徑，通氣腔50過渡至導(dǎo)氣通道30，整體形成一縮口結(jié)構(gòu)，增大導(dǎo)氣通道30的氣壓，從而增大射流孔31的射出壓力;安裝頭5上安裝有從動齒輪7，相鄰的安裝頭5通過從動齒輪7嚙合同步連接，一側(cè)最外端的從動齒輪7與主動齒輪8嚙合，主動齒輪8通過皮帶10與驅(qū)動電機9連接。
[0019]工作時，升降氣缸2推動頂芯3伸入射砂孔中，軟質(zhì)擦除套11對射砂孔中的砂子進行初步清除;進氣管4與氣栗連接，向固定座I中導(dǎo)入高壓氣流，氣流經(jīng)導(dǎo)氣通道30后從射流孔31中噴射而出，噴入至射砂孔中，將其中的砂子沖落。驅(qū)動電機9通過主動齒輪8帶動從動齒輪7轉(zhuǎn)動，從而帶動各頂芯3轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動吹氣，對砂子進行全面吹除。
[0020]實施例二:
[0021]如圖1、圖2所示，本實施例的鑄模的吹氣落砂頭，相比實施例一的改進是，射流孔31的內(nèi)端帶有喇叭形擴口 32。擴口 32的喇叭狀，利于氣流進入射流孔31，減小射出阻力。
[0022]實施例三:
[0023]如圖1所示，本實施例的鑄模的吹氣落砂頭，相比實施例一的改進是，進氣管4為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。進氣管4與氣管連接，可適當(dāng)?shù)恼蹚澤炜s，方便氣管安裝。
[0024]實施例四:
[0025]如圖3所示，本實施例的鑄造模具的吹氣式落砂頭，相比實施例一的改進是，軟質(zhì)擦除套11的上側(cè)帶有與頂芯3外壁光滑過渡的導(dǎo)弧面110，導(dǎo)弧面110光滑過渡，避免積留砂子。
[0026]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄模的吹氣落砂頭，包括固定座(I)，固定座(I)的上表面安裝有升降氣缸(2)，其下表面安裝有多根頂芯(3)，頂芯(3)的位置與射砂孔的位置相對應(yīng)，其特征在于:所述固定座(I)為帶有內(nèi)腔(100)的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔(100)連通的進氣管(4);所述頂芯(3)通過安裝頭(5)與固定座(I)轉(zhuǎn)動連接，頂芯(3)為帶有導(dǎo)氣通道(30)的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道(30)連通且上下設(shè)置的多個射流孔(31)，射流孔(31)相對頂芯(3)的中心軸傾斜向下設(shè)置，相鄰射流孔(31)之間的間距沿著頂芯(3)從上至下逐漸增大;所述頂芯(3)的下端外壁安裝有軟質(zhì)擦除套(11)，軟質(zhì)擦除套(11)的最大外徑大于所述射砂孔的內(nèi)徑;所述安裝頭(5)通過軸承(6)與固定座(I)轉(zhuǎn)動連接，其帶有連通內(nèi)腔(100)與導(dǎo)氣通道(30)的通氣腔(50)，通氣腔(50)的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道(30)的內(nèi)徑;安裝頭(5)上安裝有從動齒輪(7)，相鄰的安裝頭(5)通過所述從動齒輪(7)嚙合同步連接，一側(cè)最外端的從動齒輪(7)與主動齒輪(8)嚙合，主動齒輪(8)通過皮帶(10)與驅(qū)動電機(9)連接。2.按照權(quán)利要求1所述的鑄模的吹氣落砂頭，其特征在于:所述射流孔(31)的內(nèi)端帶有喇叭形擴口(32)。3.按照權(quán)利要求1所述的鑄模的吹氣落砂頭，其特征在于:所述進氣管(4)為可折彎伸縮的波紋管結(jié)構(gòu)。4.按照權(quán)利要求1所述的鑄模的吹氣落砂頭，其特征在于:所述軟質(zhì)擦除套(11)的上側(cè)帶有與頂芯(3)外壁光滑過渡的導(dǎo)弧面(110)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鑄模的吹氣落砂頭，包括固定座，固定座的上表面安裝有升降氣缸，其下表面安裝有多根頂芯；所述固定座為帶有內(nèi)腔的空心結(jié)構(gòu)，其上表面安裝有與其內(nèi)腔連通的進氣管；所述頂芯通過安裝頭與固定座轉(zhuǎn)動連接，頂芯為帶有導(dǎo)氣通道的空心管結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁帶有與其導(dǎo)氣通道連通且上下設(shè)置的多個射流孔，相鄰射流孔之間的間距沿著頂芯從上至下逐漸增大；所述頂芯的下端外壁安裝有軟質(zhì)擦除套；所述安裝頭通過軸承與固定座轉(zhuǎn)動連接，其帶有連通內(nèi)腔與導(dǎo)氣通道的通氣腔，通氣腔的內(nèi)徑大于導(dǎo)氣通道的內(nèi)徑；安裝頭上安裝有從動齒輪，相鄰的安裝頭通過所述從動齒輪嚙合同步連接，一側(cè)最外端的從動齒輪由驅(qū)動電機驅(qū)動。
【IPC分類】B22C19/00, B22C15/24
【公開號】CN205165772
【申請?zhí)枴緾N201520970088
【發(fā)明人】陳伯初
【申請人】無錫市鑫茂鍛造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月29日