一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄結(jié)晶器設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄工藝中關(guān)鍵的設(shè)備之一，很大程度上決定著鑄造的鋁及鋁合金管坯質(zhì)量?，F(xiàn)有的薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器中，熔腔中結(jié)晶帶的高度一般為120mm，內(nèi)結(jié)晶器的錐角為4°，生產(chǎn)過程中，由于水冷強(qiáng)度過大、結(jié)晶時(shí)間過長等原因，導(dǎo)致所鑄造的鋁及鋁合金管坯存在一定的缺陷，具體表現(xiàn)為:1.管坯內(nèi)外表面存在明顯的冷隔現(xiàn)象;2.鋁熔體和結(jié)晶器壁表面容易粘住在一起，生產(chǎn)被迫中斷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種熱平衡穩(wěn)定性較好的薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案為:一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，具有環(huán)形外殼，環(huán)形外殼上開有若干個(gè)進(jìn)水孔，環(huán)形外殼內(nèi)壁上裝有環(huán)形外結(jié)晶器，環(huán)形外結(jié)晶器內(nèi)部具有空腔，空腔面向環(huán)形外殼內(nèi)壁的一側(cè)為開口，環(huán)形外殼的上方配合安裝有壓蓋，壓蓋上靠近邊緣的部位沿其一周開有滑槽，滑槽上裝有三角支架，三角支架的中心部位通過固定螺母裝有進(jìn)水支管，進(jìn)水支管的下端位于環(huán)形外殼的環(huán)形中心部位裝有內(nèi)部為中空的圓形內(nèi)結(jié)晶器，所述內(nèi)結(jié)晶器的外壁與外結(jié)晶器內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空隙部位為熔腔，熔腔的底部裝有引錠頭，內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部空腔腔壁上均開有若干個(gè)噴水孔，所述內(nèi)結(jié)晶器為上寬下窄的錐形體，錐形體錐角為6°-8°，熔腔的高度為80-90mm。
[0005]本實(shí)用新型所述的進(jìn)水支管與內(nèi)結(jié)晶器連接處裝有密封螺母。
[0006]本實(shí)用新型所述的噴水孔位于內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部空腔下部的轉(zhuǎn)角處，噴水孔沿著空腔轉(zhuǎn)角處的一周均勻布置。
[0007]本實(shí)用新型所述的內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部的噴水孔均朝著熔腔方向傾斜，且傾斜角均為45°。
[0008]本實(shí)用新型所述的內(nèi)結(jié)晶器底部開有排水孔，排水孔中通過螺紋裝有止水塞。
[0009]相比傳統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具備的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)為:通過縮短熔腔高度，以達(dá)到減小結(jié)晶帶高度和縮短結(jié)晶時(shí)間，同時(shí)增大內(nèi)結(jié)晶器表面錐角，從而使鋁熔體與內(nèi)外結(jié)晶器壁表面接觸面減小，提高了整個(gè)鑄造過程中鋁熔體熱平衡穩(wěn)定性，大大減少了管坯內(nèi)外表面冷隔以及鋁熔體和結(jié)晶器壁表面粘連現(xiàn)象出現(xiàn)的次數(shù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的半剖視圖。
[0011]圖中，1-環(huán)形外殼，2-進(jìn)水孔，3-外結(jié)晶器，4-加強(qiáng)筋，5-壓蓋，6-滑槽，7_三角支架，8-固定螺母，9-進(jìn)水支管，10-內(nèi)結(jié)晶器，11 -密封螺母，12-熔腔，13-引錠頭，14-噴水孔，15-排水孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)施例中，一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，具有環(huán)形外殼1，環(huán)形外殼1上一左一右對(duì)稱開有兩個(gè)進(jìn)水孔2，環(huán)形外殼1內(nèi)壁上裝有環(huán)形外結(jié)晶器3，環(huán)形外結(jié)晶器3內(nèi)部具有空腔，空腔面向環(huán)形外殼3內(nèi)壁的一側(cè)為開口，另一側(cè)的腔壁上設(shè)有加強(qiáng)筋4，環(huán)形外殼1的上方配合安裝有壓蓋5，壓蓋5上靠近邊緣的部位沿其一周開有滑槽6，滑槽6上裝有三角支架7，三角支架7的中心部位通過固定螺母8裝有進(jìn)水支管9，進(jìn)水支管9的下端位于環(huán)形外殼1的環(huán)形中心部位裝有內(nèi)部為中空的圓形內(nèi)結(jié)晶器10，進(jìn)水支管9與圓形內(nèi)結(jié)晶器10連接處裝有密封螺母11。
[0013]本實(shí)施例中，圓形內(nèi)結(jié)晶器10的外壁與環(huán)形外結(jié)晶器3內(nèi)壁之間的環(huán)形空隙部位為熔腔12，熔腔12的底部裝有引錠頭13，在內(nèi)結(jié)晶器10與外結(jié)晶器3內(nèi)部空腔下部的轉(zhuǎn)角處均朝著熔腔方向開有傾斜角為45°的噴水孔14，且噴水孔14沿著轉(zhuǎn)角處一周均勻布置；內(nèi)結(jié)晶器10為上寬下窄的錐形體，錐形體錐角為6° (可在6°-8°之間任意選擇，6°為優(yōu)選)，熔腔12的高度為80mm (可在80mm-90mm之間任意選擇，80mm為優(yōu)選)，此外，內(nèi)結(jié)晶器10底部還開有排水孔15，排水孔15中通過螺紋連接裝有止水塞(附圖中未畫出)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，具有環(huán)形外殼，環(huán)形外殼上開有若干個(gè)進(jìn)水孔，環(huán)形外殼內(nèi)壁上裝有環(huán)形外結(jié)晶器，環(huán)形外結(jié)晶器內(nèi)部具有空腔，空腔面向環(huán)形外殼內(nèi)壁的一側(cè)為開口，環(huán)形外殼的上方配合安裝有壓蓋，壓蓋上靠近邊緣的部位沿其一周開有滑槽，滑槽上裝有三角支架，三角支架的中心部位通過固定螺母裝有進(jìn)水支管，進(jìn)水支管的下端位于環(huán)形外殼的環(huán)形中心部位裝有內(nèi)部為中空的圓形內(nèi)結(jié)晶器，所述內(nèi)結(jié)晶器的外壁與外結(jié)晶器內(nèi)壁之間形成的環(huán)形空隙部位為熔腔，熔腔的底部裝有引錠頭，其特征在于:內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部空腔腔壁上均開有若干個(gè)噴水孔，所述內(nèi)結(jié)晶器為上寬下窄的錐形體，錐形體錐角為6°-8°，熔腔的高度為80-90mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，其特征在于:進(jìn)水支管與內(nèi)結(jié)晶器連接處裝有密封螺母。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，其特征在于:所述噴水孔位于內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部空腔下部的轉(zhuǎn)角處，噴水孔沿著空腔轉(zhuǎn)角處的一周均勻布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，其特征在于:所述內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部的噴水孔均朝著熔腔方向傾斜，且傾斜角均為45°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，其特征在于:內(nèi)結(jié)晶器底部開有排水孔，排水孔中通過螺紋連接有止水塞。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連鑄結(jié)晶器設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種薄壁鋁及鋁合金管坯連鑄結(jié)晶器裝置，具有環(huán)形外殼，環(huán)形外殼上開有若干個(gè)進(jìn)水孔，環(huán)形外殼內(nèi)壁上裝有環(huán)形外結(jié)晶器，環(huán)形外結(jié)晶器內(nèi)部具有空腔，空腔面向環(huán)形外殼內(nèi)壁的一側(cè)為開口，環(huán)形外殼的上方配合安裝有壓蓋，壓蓋上裝有三角支架，三角支架的中心部位裝有進(jìn)水支管，進(jìn)水支管的下端裝有中空的圓形內(nèi)結(jié)晶器，內(nèi)結(jié)晶器的外壁與外結(jié)晶器內(nèi)壁之間形成的空隙部位為熔腔，熔腔的底部裝有引錠頭，內(nèi)結(jié)晶器與外結(jié)晶器內(nèi)部空腔腔壁上均開有噴水孔；本實(shí)用新型提高了鑄造過程中熱平衡穩(wěn)定性，大大減少了管坯內(nèi)外表面冷隔和鋁熔體和內(nèi)結(jié)晶器芯棒表面粘連現(xiàn)象出現(xiàn)的次數(shù)，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B22D11/04
【公開號(hào)】CN205128872
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520990779
【發(fā)明人】鄭小剛, 周泱
【申請(qǐng)人】湖北蓮花電力母線制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日