一種執(zhí)行器箱體鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種執(zhí)行器箱體鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在過程控制系統(tǒng)中，執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)則接受來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)換為驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出(如角位移或直線位移輸出)。它也采用適當(dāng)?shù)膱?zhí)行元件，但要求與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不同。執(zhí)行器直接安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，有時(shí)工作條件嚴(yán)苛。能否保持正常工作直接影響自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0003]而執(zhí)行器箱體則是安裝執(zhí)行器的內(nèi)部元件用的。在對執(zhí)行器箱體進(jìn)行鑄造時(shí)，現(xiàn)有的鑄造模具存在著幾個(gè)缺點(diǎn):先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水溫度低，而且質(zhì)量差，因此會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響；一個(gè)模具只能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低；排氣速度慢，容易產(chǎn)生縮松縮孔的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、排氣速度快、生產(chǎn)效率高的執(zhí)行器箱體鑄造模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種執(zhí)行器箱體鑄造模具，所述執(zhí)行器箱體由位于中心的輸出軸安裝端以及設(shè)置于輸出軸安裝端兩端并呈垂直方向分布的計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端共同組成，在輸出軸安裝端內(nèi)具有一十字形空腔，在計(jì)數(shù)器安裝端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔A，在電機(jī)連接端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔B，且水平空腔A與水平空腔B分別與十字形空腔的兩端相連通，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0006]所述模具由砂箱、殼型及砂芯共同構(gòu)成，所述砂芯置于殼型內(nèi)，并與殼型共同構(gòu)成執(zhí)行器箱體型腔，所述殼型置于砂箱內(nèi)；
[0007]所述殼型由上、下殼體共同組成，所述上、下殼體合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔，在上殼體的中心部位具有一澆鑄口，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，在上殼體上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針；
[0008]所述砂芯為分體式結(jié)構(gòu)，由與執(zhí)行器箱體的輸出軸安裝端、計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端相互對應(yīng)的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯組合拼裝而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均設(shè)置有限位塊。
[0009]進(jìn)一步的，所述溢流管一共有四個(gè)，分別與第二砂芯、第三砂芯的端部位置的限位塊相對應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述排氣針一共有六個(gè)，其中兩根排氣針與第一砂芯相對應(yīng)，其余的排氣針分布在整體砂芯的端部。
[0011]進(jìn)一步的，所述限位塊由砂芯連接端及下殼體定位端兩部分共同組成，所述砂芯連接端與下殼體定位端之間垂直連接。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:在本實(shí)用新型中，將兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，這樣可以使得鐵水在從澆鑄口進(jìn)入時(shí)可均勻的分布到兩個(gè)型腔中，保證鑄造的質(zhì)量，通過本模具一次可鑄造出兩個(gè)執(zhí)行器箱體，提高了生產(chǎn)效率。
[0013]通過增設(shè)溢流管的設(shè)計(jì)，由于先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水溫度低，而且質(zhì)量差，通過溢流管可以將先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水排出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且溢流管也能起到一定的排氣作用，減少縮松縮孔的產(chǎn)生。
[0014]通過排氣針的設(shè)置，可以提高排氣速度，盡可能的減少縮松縮孔的產(chǎn)生。
[0015]通過限位塊的設(shè)置，可以在將砂芯放入至殼型時(shí)，能夠快速的將砂芯定位，提高工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的執(zhí)行器箱體鑄造模具中殼型的示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的執(zhí)行器箱體鑄造模具中殼型的仰視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的執(zhí)行器箱體鑄造模具中砂芯的示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的執(zhí)行器箱體鑄造模具中砂芯的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【附圖說明】對本實(shí)用新型的執(zhí)行器箱體鑄造模具作進(jìn)一步說明，圖1中，標(biāo)號12、13、9、8、6、3均為排氣針，2、7、10、11均為溢流管。
[0021]本實(shí)用新型的中的執(zhí)行器箱體由位于中心的輸出軸安裝端以及設(shè)置于輸出軸安裝端兩端并呈垂直方向分布的計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端共同組成，在輸出軸安裝端內(nèi)具有一十字形空腔，在計(jì)數(shù)器安裝端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔A，在電機(jī)連接端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔B，且水平空腔A與水平空腔B分別與十字形空腔的兩端相連通。
[0022]模具由砂箱、殼型及砂芯共同構(gòu)成，砂芯置于殼型內(nèi)，并與殼型共同構(gòu)成執(zhí)行器箱體型腔，殼型置于砂箱內(nèi)。
[0023]如圖1及圖2所示的示意圖可知，殼型由上殼體4、下殼體5共同組成，上殼體4、下殼體5合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔。
[0024]如圖3及圖4所示的示意圖可知，砂芯為分體式結(jié)構(gòu)，由與執(zhí)行器箱體的輸出軸安裝端、計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端相互對應(yīng)的第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24組合拼裝而成，在第二砂芯22及第三砂芯24的端部位置均設(shè)置有限位塊。在本實(shí)用新型中，通過限位塊的設(shè)置，可以在將砂芯放入至殼型時(shí)，能夠快速的將砂芯定位，提高工作效率。
[0025]限位塊由砂芯連接端20及下殼體定位端21兩部分共同組成砂芯連接端20與下殼體定位端21之間垂直連接。
[0026]在上殼體4的中心部位具有一饒鑄口 1，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在饒鑄口 I的兩端。在本實(shí)用新型中，將兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口 I的兩端，這樣可以使得鐵水在從澆鑄口 I進(jìn)入時(shí)可均勻的分布到兩個(gè)型腔中，保證鑄造的質(zhì)量。
[0027]在上殼體4上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針，溢流管一共有四個(gè)，分別與第二砂芯22、第三砂芯24的端部位置的限位塊相對應(yīng)，其中溢流管2、10與第二砂芯22端部的限位塊對應(yīng)，溢流管7、11與第三砂芯24的端部位置的限位塊相對應(yīng)。
[0028]排氣針一共有六個(gè)，其中排氣針3、13分別與兩個(gè)型腔內(nèi)的第一砂芯相23所在的位置對應(yīng)，排氣針12、9、8、6則分布在整體砂芯的端部。
[0029]利用本模具在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，首先，將第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24組合拼裝形成砂芯主體，然后將砂芯主體放入至下殼體5的型腔內(nèi)，在放置時(shí)，利用第二砂芯22、第三砂芯24的端部位置的限位塊與下殼體5之間實(shí)現(xiàn)快速定位，然后將上殼體與下殼體合模形成殼型，再將殼型放如砂箱內(nèi)，最后進(jìn)行澆鑄。
[0030]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種執(zhí)行器箱體鑄造模具，所述執(zhí)行器箱體由位于中心的輸出軸安裝端以及設(shè)置于輸出軸安裝端兩端并呈垂直方向分布的計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端共同組成，在輸出軸安裝端內(nèi)具有一十字形空腔，在計(jì)數(shù)器安裝端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔A，在電機(jī)連接端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔B，且水平空腔A與水平空腔B分別與十字形空腔的兩端相連通，其特征在于: 所述模具由砂箱、殼型及砂芯共同構(gòu)成，所述砂芯置于殼型內(nèi)，并與殼型共同構(gòu)成執(zhí)行器箱體型腔，所述殼型置于砂箱內(nèi)； 所述殼型由上、下殼體共同組成，所述上、下殼體合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔，在上殼體的中心部位具有一澆鑄口，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，在上殼體上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針； 所述砂芯為分體式結(jié)構(gòu)，由與執(zhí)行器箱體的輸出軸安裝端、計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端相互對應(yīng)的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯組合拼裝而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均設(shè)置有限位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器箱體鑄造模具，其特征在于:所述溢流管一共有四個(gè)，分別與第二砂芯、第三砂芯的端部位置的限位塊相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器箱體鑄造模具，其特征在于:所述排氣針一共有六個(gè)，其中兩根排氣針與第一砂芯相對應(yīng)，其余的排氣針分布在整體砂芯的端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器箱體鑄造模具，其特征在于:所述限位塊由砂芯連接端及下殼體定位端兩部分共同組成，所述砂芯連接端與下殼體定位端之間垂直連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種執(zhí)行器箱體鑄造模具，所述模具由砂箱、殼型及砂芯共同構(gòu)成，所述砂芯置于殼型內(nèi)，并與殼型共同構(gòu)成執(zhí)行器箱體型腔，所述殼型置于砂箱內(nèi)；所述殼型由上、下殼體共同組成，所述上、下殼體合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔，在上殼體的中心部位具有一澆鑄口，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，在上殼體上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針；所述砂芯為分體式結(jié)構(gòu)，由與執(zhí)行器箱體的輸出軸安裝端、計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端相互對應(yīng)的第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯組合拼裝而成，在第二砂芯及第三砂芯的端部位置均設(shè)置有限位塊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本模具排氣速度快、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B22C13/08, B22C9/22, B22C9/10
【公開號】CN204639063
【申請?zhí)枴緾N201520298729
【發(fā)明人】諸葛豐毛, 謝麗華
【申請人】江蘇力源金河鑄造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月11日