一種執(zhí)行器箱體鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種執(zhí)行器箱體鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在過程控制系統(tǒng)中，執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)則接受來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)換為驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出(如角位移或直線位移輸出)。它也采用適當(dāng)?shù)膱?zhí)行元件，但要求與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不同。執(zhí)行器直接安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，有時(shí)工作條件嚴(yán)苛。能否保持正常工作直接影響自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的安全性和可靠性。
[0003]而執(zhí)行器箱體則是安裝執(zhí)行器的內(nèi)部元件用的。在對執(zhí)行器箱體進(jìn)行鑄造時(shí)，現(xiàn)有的技術(shù)存在著幾個(gè)缺點(diǎn):先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水溫度低，而且質(zhì)量差，因此會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響；一個(gè)模具只能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低；排氣速度慢，容易產(chǎn)生縮松縮孔的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、排氣速度快、生產(chǎn)效率高的執(zhí)行器箱體鑄造工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種執(zhí)行器箱體鑄造工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述步驟為:
a)首先，用金屬制作進(jìn)執(zhí)行器箱體所需的金屬模板；
b)其次，在將金屬模板加熱至180~280°C，再將遇熱硬化的型砂覆蓋在金屬模板上，使型砂固化；
c)然后，再對型砂進(jìn)行加溫固化形成殼型，殼型由上、下殼體組成，上、下殼體合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔，在上殼體的中心部位具有一澆鑄口，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，在上殼體上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針；
d)然后，在通過鉻鐵礦砂形成三組執(zhí)行器箱體的砂芯，分別為第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯，并將這三組砂芯組合后形成砂芯主體，并將砂芯主體水平設(shè)置在下殼體內(nèi)，然后將上、下殼體和砂芯主體合模后形成執(zhí)行器箱體的型腔；
e)然后，通過砂制造一砂箱，所述上、下殼體嵌入砂箱內(nèi)，所述上、下殼體外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，所述砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系統(tǒng)，所述澆冒系統(tǒng)包括一容澆鑄口通過的澆道以及與殼型數(shù)量對等的冒口；
f)最后，通過澆冒系統(tǒng)向型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，最終形成執(zhí)行器箱體。
[0006]進(jìn)一步的，所述殼型與砂層之間覆蓋有一層隔離紙。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟d中，在制作第二砂芯及第三砂芯時(shí)，分別在第二砂芯及第三砂芯的端部位置成型出一限位塊，同時(shí)在步驟c中，在上、下殼體上形成與限位塊相對應(yīng)的空腔。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明技術(shù)方案的殼型采用覆膜砂殼型工藝，砂芯采用鉻鐵礦砂制芯工藝，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，強(qiáng)度更高，不易變形。
[0009]將兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，這樣可以使得鐵水在從澆鑄口進(jìn)入時(shí)可均勻的分布到兩個(gè)型腔中，保證鑄造的質(zhì)量，通過本模具一次可鑄造出兩個(gè)執(zhí)行器箱體，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]通過增設(shè)溢流管的設(shè)計(jì)，由于先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水溫度低，而且質(zhì)量差，通過溢流管可以將先進(jìn)入型腔內(nèi)的鐵水排出，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且溢流管也能起到一定的排氣作用，減少縮松縮孔的產(chǎn)生。
[0011]通過排氣針的設(shè)置，可以提高排氣速度，盡可能的減少縮松縮孔的產(chǎn)生。
[0012]通過限位塊的設(shè)置，可以在將砂芯放入至殼型時(shí)，能夠快速的將砂芯定位，提高工作效率。
[0013]通過隔離紙的設(shè)置，能夠阻止在覆蓋砂層時(shí)砂掉進(jìn)型腔內(nèi)，影響產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的執(zhí)行器箱體鑄造工藝中殼型的示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的執(zhí)行器箱體鑄造工藝中殼型的仰視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的執(zhí)行器箱體鑄造工藝中砂芯的示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的執(zhí)行器箱體鑄造工藝中砂芯的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的中的執(zhí)行器箱體由位于中心的輸出軸安裝端以及設(shè)置于輸出軸安裝端兩端并呈垂直方向分布的計(jì)數(shù)器安裝端、電機(jī)連接端共同組成，在輸出軸安裝端內(nèi)具有一十字形空腔，在計(jì)數(shù)器安裝端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔A，在電機(jī)連接端內(nèi)具有一貫穿其整體的水平空腔B，且水平空腔A與水平空腔B分別與十字形空腔的兩端相連通。
[0019]下面結(jié)構(gòu)【附圖說明】對本發(fā)明的執(zhí)行器箱體鑄造工藝做進(jìn)一步的說明:
第一步，用金屬制作進(jìn)執(zhí)行器箱體所需的金屬模板。
[0020]第二步，在將金屬模板加熱至180~280°C，再將遇熱硬化的型砂覆蓋在金屬模板上，使型砂固化。
[0021]第三步，再對型砂進(jìn)行加溫固化形成殼型，如圖1及圖2所示的示意圖可知，殼型由上殼體4、下殼體5共同組成，上殼體4、下殼體5合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔，在上殼體4的中心部位具有一饒鑄口 I，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在饒鑄口 I的兩端。在本發(fā)明中，將兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口 I的兩端，這樣可以使得鐵水在從澆鑄口 I進(jìn)入時(shí)可均勻的分布到兩個(gè)型腔中，保證鑄造的質(zhì)量。
[0022]在上殼體4上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針，溢流管一共有四個(gè)，分別與第二砂芯22、第三砂芯24的端部位置的限位塊相對應(yīng)，其中溢流管2、10與第二砂芯22端部的限位塊對應(yīng)，溢流管7、11與第三砂芯24的端部位置的限位塊相對應(yīng)；排氣針一共有六個(gè)，其中排氣針3、13分別與兩個(gè)型腔內(nèi)的第一砂芯相23所在的位置對應(yīng)，排氣針12、9、
8、6則分布在整體砂芯的端部。
[0023]第四步，在通過鉻鐵礦砂形成三組執(zhí)行器箱體的砂芯，分別為第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24，并將第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24組合后形成砂芯主體，并將砂芯主體水平設(shè)置在下殼體4內(nèi)，然后將上殼體4、下殼體5和砂芯主體合模后形成執(zhí)行器箱體的型腔。
[0024]在上述第三步、第四步中，在制作第二砂芯22及第三砂芯24時(shí)，分別在第二砂芯22及第三砂芯24的端部位置成型出一限位塊，同時(shí)在上殼體4、下殼體5上形成與限位塊相對應(yīng)的空腔，限位塊由砂芯連接端20及下殼體定位端21兩部分共同組成砂芯連接端20與下殼體定位端21之間垂直連接。
[0025]第五步，通過砂制造一砂箱，將上殼體4、下殼體5嵌入砂箱內(nèi)，上殼體4、下殼體5外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，在上殼體4、下殼體5與砂層之間覆蓋有一層隔離紙，能夠阻止在覆蓋砂層時(shí)砂掉進(jìn)型腔內(nèi)，影響產(chǎn)品的合格率，在砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系統(tǒng)，澆冒系統(tǒng)包括一容澆鑄口 I通過的澆道以及與殼型數(shù)量對等的冒口。
[0026]第六步，通過澆冒系統(tǒng)向型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，最終形成執(zhí)行器箱體。
[0027]本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種執(zhí)行器箱體鑄造工藝，其特征在于:所述步驟為: a)首先，用金屬制作進(jìn)執(zhí)行器箱體所需的金屬模板； b)其次，在將金屬模板加熱至180~280°C，再將遇熱硬化的型砂覆蓋在金屬模板上，使型砂固化； c)然后，再對型砂進(jìn)行加溫固化形成殼型，殼型由上、下殼體組成，上、下殼體合模后形成兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔，在上殼體的中心部位具有一澆鑄口，并且兩個(gè)執(zhí)行器箱體型腔對稱分布在澆鑄口的兩端，在上殼體上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針； d)然后，在通過鉻鐵礦砂形成三組執(zhí)行器箱體的砂芯，分別為第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯，并將這三組砂芯組合后形成砂芯主體，并將砂芯主體水平設(shè)置在下殼體內(nèi)，然后將上、下殼體和砂芯主體合模后形成執(zhí)行器箱體的型腔； e)然后，通過砂制造一砂箱，所述上、下殼體嵌入砂箱內(nèi)，所述上、下殼體外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，所述砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系統(tǒng)，所述澆冒系統(tǒng)包括一容澆鑄口通過的澆道以及與殼型數(shù)量對等的冒口； f)最后，通過澆冒系統(tǒng)向型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，最終形成執(zhí)行器箱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器箱體鑄造工藝，其特征在于:所述殼型與砂層之間覆蓋有一層隔離紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的執(zhí)行器箱體鑄造工藝，其特征在于:所述步驟d中，在制作第二砂芯及第三砂芯時(shí)，分別在第二砂芯及第三砂芯的端部位置成型出一限位塊，同時(shí)在步驟c中，在上、下殼體上形成與限位塊相對應(yīng)的空腔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種執(zhí)行器箱體鑄造工藝，步驟為：用金屬制作進(jìn)執(zhí)行器箱體所需的金屬模板；在將金屬模板加熱至180~280℃，再將型砂覆蓋在金屬模板上，使型砂固化；對型砂進(jìn)行加溫固化形成殼型，在殼型的中心部位具有一澆鑄口，在殼型上還具有與型腔相連通的溢流管及排氣針；在通過鉻鐵礦砂形成三組執(zhí)行器箱體的砂芯，并組合成砂芯主體，將砂芯主體水平設(shè)置在下殼體內(nèi)；通過砂制造一砂箱，所述上、下殼體嵌入砂箱內(nèi)，所述上、下殼體外表面與砂箱內(nèi)側(cè)之間的空腔覆蓋有砂層，砂層內(nèi)設(shè)有與殼型連通的澆冒系統(tǒng)，通過澆冒系統(tǒng)向型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄，形成執(zhí)行器箱體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本工藝排氣速度快、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B22C13-08, B22C9-10, B22C9-22
【公開號】CN104785730
【申請?zhí)枴緾N201510235298
【發(fā)明人】諸葛豐毛
【申請人】江蘇力源金河鑄造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月11日