多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模、左側(cè)模、右側(cè)模、上模、前抽芯滑塊、后抽芯滑塊和內(nèi)腔砂芯，還包括用于至少對上模進行冷卻的冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括至少在上模上開設(shè)的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內(nèi)用于向冷卻孔內(nèi)連續(xù)噴入冷卻介質(zhì)的冷卻管，本實用新型的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，設(shè)有至少能對模具的上模進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，能防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質(zhì)量，延長模具使用壽命。
【專利說明】多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造模具是一種用于工業(yè)制品通過壓力鑄造成型的一種模具，使熔融態(tài)金屬在一定壓力下充入模具型腔內(nèi)并在保持壓力的情況下固化成型來加工成零件，加工過程中受熔融金屬的影響，會造成模具溫度升高并產(chǎn)生熱變形，使型腔結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致加工出零件尺寸誤差大，質(zhì)量差，不便于后續(xù)加工；也會造成模具各部件的配合精度下降，使模具使用性能變差，使用壽命縮短。
[0003]因此，為解決上述問題，需對低壓鑄造模具結(jié)構(gòu)加以改進，防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質(zhì)量，延長模具使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，能防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質(zhì)量，延長模具使用壽命。
[0005]本實用新型的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模、左側(cè)模、右側(cè)模、上模、前抽芯滑塊、后抽芯滑塊和內(nèi)腔砂芯，還包括用于至少對上模進行冷卻的冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括至少在上模上開設(shè)的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內(nèi)用于向冷卻孔內(nèi)連續(xù)噴入冷卻介質(zhì)的冷卻管；
[0006]進一步，所述冷卻管的管壁設(shè)有多個用于將冷卻介質(zhì)由冷卻管內(nèi)導(dǎo)入冷卻孔內(nèi)的多個噴出孔；噴出孔沿冷卻管軸向和周向均布；
[0007]進一步，所述噴出孔的孔心線為以冷卻管內(nèi)圓為基圓的漸開線；
[0008]進一步,所述冷卻介質(zhì)為水霧；
[0009]進一步，所述冷卻系統(tǒng)還包括用于為冷卻孔提供冷卻水的水冷部分；所述冷卻水沿冷卻孔內(nèi)壁形成水膜；
[0010]進一步，所述冷卻孔豎直設(shè)置；所述水冷部分包括固定于冷卻孔上端內(nèi)壁的流掛管和通過給水管連通于所述流掛管的供水組件；所述流掛管與冷卻孔內(nèi)壁相對的一側(cè)開設(shè)有均勻排列的多個分布水孔；
[0011]進一步，所述冷卻孔為盲孔；所述水冷部分還包括在冷卻孔下端內(nèi)壁開設(shè)的用于回收冷卻水的環(huán)形槽和連通于所述環(huán)形槽的冷卻水回收組件；
[0012]進一步，所述內(nèi)腔砂芯上設(shè)置有鋼質(zhì)冷鐵；所述鋼質(zhì)冷鐵可拆式嵌入固定于內(nèi)腔砂芯外表面；所述鋼質(zhì)冷鐵用30套循環(huán)使用。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，設(shè)有至少能對模具的上模進行冷卻的冷卻系統(tǒng)，能防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質(zhì)量，延長模具使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體外形圖；
[0016]圖3為上模局部視圖；
[0017]圖4為內(nèi)腔砂芯結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體外形圖；圖3為上1旲局部視圖；圖4為內(nèi)腔砂芯結(jié)構(gòu)不意圖，如圖所不:本實施例的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模1、左側(cè)模2、右側(cè)模(與左側(cè)模2左右相對設(shè)置)、上模3、前抽芯滑塊4、后抽芯滑塊(與前抽芯滑塊4前后相對設(shè)置)和內(nèi)腔砂芯5，還包括用于至少對上模3進行冷卻的冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括至少在上模3上開設(shè)的冷卻孔6和伸入所述冷卻孔6內(nèi)用于向冷卻孔6內(nèi)連續(xù)噴入冷卻介質(zhì)的冷卻管7 ;所述左側(cè)模2和右側(cè)模(與左側(cè)模2左右相對設(shè)置)以可拆分的方式設(shè)置于底模I上，所述前抽芯滑塊4、后抽芯滑塊(與前抽芯滑塊4前后相對設(shè)置)以可拆分的方式固定于上模3上，所述上模3以可拆分的方式放置于底模1、左側(cè)模2、右側(cè)模(與左側(cè)模2左右相對設(shè)置)上，所述內(nèi)腔砂芯5以可拆分的方式放置于底模I上；所述上模3上還設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述底模I上還設(shè)置有澆口 ；冷卻管7通過固定支架12固定于相應(yīng)的上模3或通過該冷卻系統(tǒng)進行冷卻的其他模具部件；所述冷卻管7外壁與冷卻孔6內(nèi)壁之間存在徑向間隙，鑄造成型時，熔融態(tài)金屬的部分熱量通過熱傳遞的作用傳遞給模具，使模具溫度升高，容易造成模具發(fā)生熱變形，通過該冷卻系統(tǒng)能在鑄造加工過程中帶走模具的大部分熱量，防止模具溫度過高，保證模具的使用性能及加工出零件的尺寸精度，提高加工質(zhì)量，延長模具使用壽命。
[0019]本實施例中，所述冷卻管7的管壁設(shè)有多個用于將冷卻介質(zhì)由冷卻管7內(nèi)導(dǎo)入冷卻孔6內(nèi)的多個噴出孔8 ;噴出孔8沿冷卻管7軸向和周向均布；使冷卻介質(zhì)均勻的作用于冷卻孔6內(nèi)壁，冷卻效果好；冷卻管7內(nèi)壁對應(yīng)噴出孔8設(shè)置螺旋槽，使冷卻介質(zhì)沿該螺旋槽螺旋流動并能順利的由噴出孔8噴出，避免冷卻介質(zhì)因流向的突然轉(zhuǎn)變而發(fā)出較大的噪聲。
[0020]本實施例中，所述噴出孔8的孔心線為以冷卻管7內(nèi)圓為基圓的漸開線；使冷卻介質(zhì)噴出后在冷卻孔6內(nèi)螺旋流動，增加冷卻介質(zhì)與冷卻孔6內(nèi)壁的熱交換作用面積和時間，實現(xiàn)充分的熱中和。
[0021]本實施例中，所述冷卻介質(zhì)為水霧；采用水霧作為冷卻介質(zhì)能實現(xiàn)水冷和風(fēng)冷的結(jié)合，將模具潤濕，使模具被潤濕表面水分蒸發(fā)散熱，同時流動的水霧不僅能帶走模具的部分熱量，還能加強蒸發(fā)作用。
[0022]本實施例中，所述冷卻系統(tǒng)還包括用于為冷卻孔6提供冷卻水的水冷部分；所述冷卻水沿冷卻孔6內(nèi)壁形成水膜，進一步保證冷卻孔6內(nèi)壁的潤濕狀態(tài)，充分發(fā)揮蒸發(fā)散熱與風(fēng)冷相結(jié)合的散熱效果。
[0023]本實施例中，所述冷卻孔6豎直設(shè)置；所述水冷部分包括固定于冷卻孔6上端內(nèi)壁的流掛管9和通過給水管連通于所述流掛管9的供水組件；所述流掛管9與冷卻孔6內(nèi)壁相對的一側(cè)開設(shè)有均勻排列的多個分布水孔；流掛管9為固定于冷卻孔6上端內(nèi)壁的環(huán)形管，利用現(xiàn)有技術(shù)中的水箱水泵系統(tǒng)作為供水組件以能夠保持冷卻孔6內(nèi)壁形成穩(wěn)定的水膜的流量為流掛管9供水，所述冷卻孔6內(nèi)壁設(shè)有網(wǎng)紋，使冷卻水在冷卻孔6內(nèi)壁均勻分布，避免冷卻水匯集流淌；所述網(wǎng)紋的網(wǎng)格形狀為平行四邊形，網(wǎng)格的對角線沿水平和豎直設(shè)置，網(wǎng)格的內(nèi)部凹陷、四個頂點凸起形成內(nèi)球面狀；水冷部分還可以為滲水式結(jié)構(gòu)，即沿冷卻孔6內(nèi)壁均勻的加工多個毛細孔，通過采用現(xiàn)有的供水設(shè)備為毛細孔提供冷卻水并使冷卻水以一定的流量在冷卻孔6內(nèi)表面溢出，能夠形成更穩(wěn)定的水膜，蒸發(fā)散熱效果更佳；供水組件還可利用連通器原理，設(shè)置一個與流掛管9連通形成連通器結(jié)構(gòu)的水槽，在水槽內(nèi)安裝浮球閥，保持水槽及流掛管9內(nèi)液面穩(wěn)定，持續(xù)的像冷卻孔6內(nèi)供水，形成穩(wěn)定的水膜。
[0024]本實施例中，所述冷卻孔6為盲孔；所述水冷部分還包括在冷卻孔6下端內(nèi)壁開設(shè)的用于回收冷卻水的環(huán)形槽10和連通于所述環(huán)形槽10的冷卻水回收組件，避免冷卻水在冷卻孔6內(nèi)堆積，保證冷卻孔6內(nèi)表面蒸發(fā)散熱與風(fēng)冷相結(jié)合的冷卻效果。
[0025]本實施例中，所述內(nèi)腔砂芯5上設(shè)置有鋼質(zhì)冷鐵11 ;所述鋼質(zhì)冷鐵11可拆式嵌入固定于內(nèi)腔砂芯5外表面；所述鋼質(zhì)冷鐵11用30套循環(huán)使用。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，包括底模、左側(cè)模、右側(cè)模、上模、前抽芯滑塊、后抽芯滑塊和內(nèi)腔砂芯，其特征在于:還包括用于至少對上模進行冷卻的冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括至少在上模上開設(shè)的冷卻孔和伸入所述冷卻孔內(nèi)用于向冷卻孔內(nèi)連續(xù)噴入冷卻介質(zhì)的冷卻管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻管的管壁設(shè)有多個用于將冷卻介質(zhì)由冷卻管內(nèi)導(dǎo)入冷卻孔內(nèi)的多個噴出孔；噴出孔沿冷卻管軸向和周向均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述噴出孔的孔心線為以冷卻管內(nèi)圓為基圓的漸開線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)為水霧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)還包括用于為冷卻孔提供冷卻水的水冷部分；所述冷卻水沿冷卻孔內(nèi)壁形成水膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻孔豎直設(shè)置；所述水冷部分包括固定于冷卻孔上端內(nèi)壁的流掛管和通過給水管連通于所述流掛管的供水組件；所述流掛管與冷卻孔內(nèi)壁相對的一側(cè)開設(shè)有均勻排列的多個分布水孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述冷卻孔為盲孔；所述水冷部分還包括在冷卻孔下端內(nèi)壁開設(shè)的用于回收冷卻水的環(huán)形槽和連通于所述環(huán)形槽的冷卻水回收組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多點孤立熱節(jié)大型齒輪箱體低壓鑄造模具，其特征在于:所述內(nèi)腔砂芯上設(shè)置有鋼質(zhì)冷鐵；所述鋼質(zhì)冷鐵可拆式嵌入固定于內(nèi)腔砂芯外表面；所述鋼質(zhì)冷鐵用30套循環(huán)使用。
【文檔編號】B22D18/04GK203664632SQ201420070205
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】秦鋒 申請人:重慶擎一模具制造有限公司