一種多層放料的退火窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬制品加工工藝中的退火設備領域，尤指一種多層放料的退火窯。
【背景技術】
[0002]電纜線廠需要對銅排進行拉絲處理獲得電纜線芯，這些經(jīng)過拉絲處理的電纜線芯需要進行退火處理，拉絲后的金屬絲一般都直接收卷放置，這些收卷好的金屬絲有的整體質(zhì)量很大長度也很長，如果僅采用普通的退火設備很難快速高效的進行退火，而現(xiàn)有技術針對上述問題采用的是設置在地下的退火窯來進行退火，但現(xiàn)行的退火窯功能單一就是簡單的在一個一個混凝土澆筑的圓柱形坑洞里設置上加熱電極，結構類似于普通的電爐，直接需要加工的電纜線芯進行退火，存在的問題是電纜芯是一個收卷的圓柱形結構，緊靠加熱電極很難實現(xiàn)均勻加熱，如果使用異形的加熱電極，雖然解決了均勻受熱的問題，但是退火后的冷卻和放料取料都很不方便，同時現(xiàn)有技術的退火窯冷卻風配送的均勻度也不理想，同事現(xiàn)有的退火窯一般一次性只能處理一個收卷好的電纜線芯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種多層放料的退火窯，該設備退火效果好，加熱快速均勻，退火后冷卻快速散溫均勻，批量處理的收卷后電纜線芯數(shù)量大，工作效率尚O
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術實現(xiàn)，一種多層放料的退火窯，包括頂蓋、S體、調(diào)風配溫裝置、承載臺、加熱電極、外環(huán)加熱電極、集氣室、排氣管、通風管，其中窯體為頂部開口的中空圓柱體，窯體內(nèi)均勻分為三段每一段都設置有一個圓環(huán)狀的臺階，每一個臺階上都設置有各自對應的承載環(huán)，從窯體頂部往下依次是一級承載臺設置一級承載環(huán)，二級承載臺設置二級承載環(huán)，三級承載臺設置三級承載環(huán)，承載臺所圍成的內(nèi)環(huán)直徑從上往下依次縮小，承載環(huán)也是從上往下外直徑依次縮小，各級承載環(huán)中部設置有電極穿接孔，電極穿接孔內(nèi)設置有加熱電極，加熱電極安裝于頂蓋內(nèi)表面，頂蓋通過承接環(huán)安裝于窯體頂部，頂蓋為中空結構，頂蓋內(nèi)設置有延伸至窯體內(nèi)的調(diào)風配溫裝置，調(diào)風配溫裝置延伸到窯體內(nèi)的部分穿過各級承載環(huán)所設調(diào)風板安裝槽設置于各承載環(huán)上部，窯體底部設置有集氣室，集氣室設置有排氣管，頂蓋上設置有連通窯體內(nèi)的通風管。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述頂蓋上表面設置有兩組對稱的冷卻窗，一組冷卻窗進氣，另一組冷卻窗排氣，頂蓋上表面設置有吊耳，頂蓋下表面還設置有套接于調(diào)風配溫裝置上的外環(huán)加熱電極，外環(huán)加熱電極和加熱電極通過導線連接位于頂蓋上表面的導線箱。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述一級承載環(huán)、二級承載環(huán)、三級承載環(huán)統(tǒng)稱承載環(huán)，除尺寸不同外結構完全相同，承載環(huán)上設置有調(diào)風板安裝槽，調(diào)風板安裝槽為間斷的圓環(huán)槽，間斷的部分為連接梁。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述調(diào)風配溫裝置由熱動力推動裝置和調(diào)風板組成，所述調(diào)風板頂部通過渦桿頭與熱動力推動裝置配接并穩(wěn)固安裝于頂蓋上，調(diào)風板穿接在渦桿頭所在渦桿軸上分為三級，每一級調(diào)風板對應設置在所對應的該級承載環(huán)上部，每一級調(diào)風板組成的間斷圓環(huán)由多個結構相同的圓弧金屬片調(diào)風板組成，調(diào)風板上都設置有電極安裝孔，電極安裝孔分為內(nèi)電極孔和外電極孔，設置在調(diào)風板外表面的為外電極孔，設置在調(diào)風板內(nèi)表面的為內(nèi)電極孔，調(diào)風板通過各級承載環(huán)所對應的調(diào)風板安裝槽套接設置，同一級相鄰的調(diào)風板相靠近的頂端平行調(diào)風板設置導風板。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述熱動力推動裝置由傳動桿、傳動齒、氣缸、活塞、受熱氣缸、氣腔組成，其中氣腔為中空圓柱形，氣腔外側(cè)水平均勻環(huán)繞設置有多個氣缸，氣缸為一端連通氣腔內(nèi)另一端設置有封頭的中空圓柱體，氣缸內(nèi)設置有活塞，活塞面向封頭的一面設置有傳動桿，傳動桿延伸至封頭外部，傳動桿不與活塞連接的一端設置有傳動齒，傳動齒配套渦桿頭設置，氣缸連通氣腔內(nèi)一端的內(nèi)表面設置有限位環(huán)，氣腔底部設置有延伸出頂蓋底表面的受熱氣缸，受熱氣缸為一端連通氣腔內(nèi)另一端為半圓封頭的中空圓柱體。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
[0010]1、該設備退火效果好，加熱快速均勻，退火后冷卻快速散溫均勻，批量處理的收卷后電纜線芯數(shù)量大，工作效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1是一種多層放料的退火窯結構示意圖；
[0012]圖2是一種多層放料的退火窯所設承載環(huán)結構示意圖；
[0013]圖3是一種多層放料的退火窯所設調(diào)風板設置示意圖；
[0014]圖4是一種多層放料的退火窯所設調(diào)風板安裝示意圖；
[0015]圖5是一種多層放料的退火窯所設熱動力推動裝置結構示意圖；
[0016]圖中1-冷卻管；2-吊耳；3_導線箱；4_調(diào)風配溫裝置；5_通風管；6_受熱氣缸；7-電極穿接孔；8_排氣管；9_集氣室；10_三級承載臺；11_三級承載環(huán)；12_加熱電極；13- 二級承載環(huán)；14_ 二級承載臺；15_調(diào)風板；16_退火金屬；17_外環(huán)加熱電極；18_ —級承載臺；19- 一級承載環(huán)；20_窖體；21_承載環(huán)；22_頂蓋；23_導線；24_外環(huán)；25_內(nèi)環(huán)；26-連接梁；27_外電極孔；28_調(diào)風板；29_內(nèi)電極孔；30_承載臺；31_渦桿軸；32_導風板；33-渦桿頭；34_傳動齒；35_傳動桿；36_氣缸；37_活塞；38_限位環(huán)；39_氣腔。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1至圖5所示一種多層放料的退火窯，包括頂蓋22、窯體20、調(diào)風配溫裝置、承載臺30、加熱電極12、外環(huán)加熱電極17、集氣室9、排氣管8、通風管5，其中窯體20為頂部開口的中空圓柱體，窯體20內(nèi)均勻分為三段每一段都設置有一個圓環(huán)狀的臺階，每一個臺階上都設置有各自對應的承載環(huán)30，從窯體頂部往下依次是一級承載臺18設置一級承載環(huán)19，二級承載臺14設置二級承載環(huán)13，三級承載臺10設置三級承載環(huán)11，承載臺所圍成的內(nèi)環(huán)直徑從上往下依次縮小，承載環(huán)30也是從上往下外直徑依次縮小，各級承載環(huán)30中部設置有電極穿接孔7，電極穿接孔7內(nèi)設置有加熱電極12，加熱電極12安裝于頂蓋22內(nèi)表面，頂蓋22通過承接環(huán)30安裝于窯體20頂部，頂蓋22為中空結構，頂蓋22內(nèi)設置有延伸至窯體20內(nèi)的調(diào)風配溫裝置，調(diào)風配溫裝置延伸到窯體20內(nèi)的部分穿過各級承載環(huán)30所設調(diào)風板安裝槽設置于各承載環(huán)30上部，窯體20底部設置有集氣室9，集氣室9設置有排氣管8，頂蓋22上設置有連通窯體20內(nèi)的通風管5，所述頂蓋22上表面設置有兩組對稱的冷卻窗1，一組冷卻窗I進氣，另一組冷卻窗I排氣，頂蓋22上表面設置有吊耳2，頂蓋22下