高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼帶退火技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐。
【背景技術(shù)】
[0002]退火罐，廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼退火，拉絲及其它金屬熱處理行業(yè)，目前，為了提高退火罐耐高溫、抗氧化性能公開一種滲鋁退火罐，專利號為:96220358.0 ;它主要包括罐體和罐體上的封蓋，在罐體上端有吊耳，封蓋的中心有吊環(huán)，在罐體上滲層0.25?0.5mm，在實(shí)際退火過程中，為了保護(hù)被退火的鋼帶不受到損傷，往往還要向退火罐內(nèi)添加保護(hù)氣體，例如N2、H2，進(jìn)一步保護(hù)鋼帶，從而達(dá)到更好的退火效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的退火罐只是簡單的往退火罐內(nèi)保護(hù)氣體，對于保護(hù)氣體的多少將無法預(yù)測，有可能造成氣體較少，在罐內(nèi)容易產(chǎn)生保護(hù)死角，進(jìn)而造成鋼帶退火不均勻的問題出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐高溫、耐氧化性強(qiáng)，保護(hù)氣體分別均勻的高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，主要包括罐底和罐體，其特征在于:所述罐底為圓形罐底，罐體為圓柱形罐體，在罐體的兩側(cè)焊接有吊耳，罐體的頂部為球面結(jié)構(gòu)；其中所述的罐底的外邊緣向內(nèi)側(cè)設(shè)有折邊，折邊后形成一個罐底腔，在折邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有向罐底傾斜的斜坡，在罐底的中心位置穿裝有保護(hù)氣體進(jìn)氣管；所述的罐體座裝在罐底腔上，形成了一個封閉的爐膛；在上述罐底腔的底面沿圓周方向設(shè)有支撐，所述支撐為扇形支撐，所述扇形支撐包括扇形結(jié)構(gòu)的上下支撐板，所述上下支撐板之間焊接有支撐塊，所述支撐塊將上下支撐板之間的空間分割成數(shù)個氣流循環(huán)通道。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]在所述罐底的底部鋪設(shè)有巖棉，在巖棉的上表面鋪一層耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撐的下支撐板的上表面。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即采用帶有氣流循環(huán)通道的扇形支撐來支撐被處理鋼帶，這樣減少了現(xiàn)有鋼帶直接坐在底部上產(chǎn)生退火死角的問題，另外扇形支撐上設(shè)計(jì)的氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護(hù)氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護(hù)鋼帶，提高退火質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型立體圖；
[0011]圖3是罐底去除上支撐板后俯視圖；
[0012]圖4是圖3的立體圖；
[0013]圖5是鍾底結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中:1、_底；1_1、折邊；1-2、_底腔；1-3、斜坡；2、_體；2_1、吊耳；3、進(jìn)氣管；4、支撐；4-1、上支撐板；4-2、下支撐板；4-3、支撐塊；4-4、氣流循環(huán)通道；5、鋼帶、。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0016]請參閱圖1至圖5，一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，主要包括罐底I和罐體2，所述罐底為圓形罐底，在罐體的兩側(cè)焊接有吊耳2-1，罐體的頂部為球面結(jié)構(gòu)，球面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于罐體內(nèi)氣體的循環(huán)流動；其中所述的罐底I的外邊緣向內(nèi)側(cè)設(shè)有折邊1-1，折邊后形成一個罐底腔1-2，在折邊的內(nèi)側(cè)面為斜坡1-3，此斜坡主要是在放置罐體后，為了剛好的保證罐體的密封，在罐體與折邊之間放置耐火土以保證密封，此斜坡一方面保證在放置罐體時便于定位放置，另外使得耐火土在自重的作用下自動下滑至罐體與罐底結(jié)合處，進(jìn)而起到密封的作用，在罐底的中心位置穿裝有保護(hù)氣體進(jìn)氣管3 ;所述罐體坐裝在罐底腔1-2上，形成了一個封閉的爐膛；在上述罐底腔的底面沿圓周方向設(shè)有支撐4，所述支撐為扇形支撐，所述扇形支撐包括扇形結(jié)構(gòu)的上支撐板4-1、下支撐板4-2，所述上下支撐板之間焊接有支撐塊4-3，所述支撐塊將上下支撐板之間的空間分割成數(shù)個氣流循環(huán)通道4-4，氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護(hù)氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護(hù)鋼帶。
[0017]為了保護(hù)罐底，在所述罐底的底部鋪設(shè)有巖棉，在巖棉的上表面鋪一層耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撐的下支撐板的上表面。
[0018]采用上述技術(shù)方案，即采用帶有氣流循環(huán)通道的扇形支撐來支撐被處理鋼帶5，這樣減少了現(xiàn)有鋼帶直接坐在底部上產(chǎn)生退火死角的問題，另外扇形支撐上設(shè)計(jì)的氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護(hù)氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護(hù)鋼帶，提高退火質(zhì)量。
[0019]以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，主要包括罐底和罐體，其特征在于:所述罐底為圓形罐底，罐體為圓柱形罐體，在罐體的兩側(cè)焊接有吊耳，罐體的頂部為球面結(jié)構(gòu)；其中所述的罐底的外邊緣向內(nèi)側(cè)設(shè)有折邊，折邊后形成一個罐底腔，在折邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有向罐底傾斜的斜坡，在罐底的中心位置穿裝有保護(hù)氣體進(jìn)氣管；所述的罐體座裝在罐底腔上，形成了一個封閉的爐膛；在上述罐底腔的底面沿圓周方向設(shè)有支撐，所述支撐為扇形支撐，所述扇形支撐包括扇形結(jié)構(gòu)的上下支撐板，所述上下支撐板之間焊接有支撐塊，所述支撐塊將上下支撐板之間的空間分割成數(shù)個氣流循環(huán)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，其特征在于:在所述罐底的底部鋪設(shè)有巖棉，在巖棉的上表面鋪一層耐火土，所耐火土的厚度低于上述扇形支撐的下支撐板的上表面。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高頻焊管用鋼帶窯式滲鋁退火罐，主要包括罐底和罐體，在罐體的兩側(cè)焊接有吊耳；其中所述的罐底的外邊緣向內(nèi)側(cè)設(shè)有折邊，折邊后形成一個罐底腔，在折邊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有向罐底傾斜的斜坡，在罐底的中心位置穿裝有保護(hù)氣體進(jìn)氣管；在上述罐底腔的底面沿圓周方向設(shè)有支撐，支撐為扇形支撐，扇形支撐包括扇形結(jié)構(gòu)的上下支撐板，上下支撐板之間焊接有支撐塊，支撐塊將上下支撐板之間的空間分割成數(shù)個氣流循環(huán)通道。采用上述技術(shù)方案，減少了現(xiàn)有鋼帶直接坐在底部上產(chǎn)生退火死角的問題，另外扇形支撐上設(shè)計(jì)的氣流循環(huán)通道保證了，在退火過程中其內(nèi)的保護(hù)氣體可以充分的分別在整個罐內(nèi)，并且形成一個循環(huán)，在罐內(nèi)時時保護(hù)鋼帶，提高退火質(zhì)量。
【IPC分類】C21D1-767, C23C10-50, C23F17-00, C21D9-54, C21D1-26
【公開號】CN204325442
【申請?zhí)枴緾N201420700883
【發(fā)明人】李華晨
【申請人】天津市元利達(dá)金屬制品有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月20日