一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐系統(tǒng)，特別是涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]對于余熱的回收利用技術，國內(nèi)外已經(jīng)有很多成功的經(jīng)驗。然而，由于受到傳統(tǒng)方法及觀念的制約，回收效率始終難為提高。200°C以下廢氣的熱量沒有回收就直接排放了，節(jié)能效率低，目前通常只有3-5%節(jié)能率。在玻璃制造行業(yè)，浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段，余熱回收的情況存在點多面廣，退火窯的特殊工藝要求，控制不好就會影響產(chǎn)品質(zhì)量，余熱回收的成本高，因此玻璃生產(chǎn)線退火工段節(jié)能改造實施的比例還是不足10%，且實施改造的多數(shù)為冬季用于廠區(qū)內(nèi)其它區(qū)域冬季供暖，熱量的利用率低，且余熱利用的時間全年約四分之一Ο
[0003]如果對玻璃退火過程釋放的熱量加以利用，可以大幅度降低玻璃產(chǎn)品的能耗，降低玻璃的生產(chǎn)成本。我國目前缺少玻璃退火窯余熱利用技術，玻璃退火窯的余熱很少進行綜合利用。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，本案由此產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，具有高效節(jié)能、安裝方便、安全可靠、環(huán)保等特點。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，包括過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和汽包，其中，所述過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝在鍋爐煙氣通道內(nèi)，鍋爐進煙口與浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段的總煙管相連，鍋爐出煙口設有煙囪，浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段排出的高溫煙氣(熱介質(zhì))經(jīng)過總煙管進入鍋爐煙氣通道內(nèi)，依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器吸熱后排入煙囪，所述汽包安裝在鍋爐上方，分別與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器相連，省煤器設有軟化水入水口，軟化水進入省煤器加熱成飽和水后進入汽包，汽包內(nèi)的水通過下降管進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器將水加熱后變成汽水混合物再次進入汽包，汽包內(nèi)的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱后變成尚品質(zhì)的蒸汽后輸出。
[0008]作為優(yōu)選，所述鍋爐煙氣通道的后端進一步設有水加熱器，所述水加熱器位于省煤器的后方，水加熱器設有出水口和進水口，工藝水經(jīng)過水加熱器加熱后通過出水口輸出。
[0009]作為優(yōu)選，所述鍋爐出煙口進一步設有引風機，用于將鍋爐煙煙氣通道內(nèi)的煙氣(熱介質(zhì))引入煙囪內(nèi)排出。
[0010]作為優(yōu)選，所述鍋爐進煙口設有壓力傳感器，用于檢測經(jīng)過總煙管后的煙氣壓力值。
[0011]作為優(yōu)選，所述鍋爐進煙口、蒸發(fā)器后端、省煤器后端、鍋爐出煙口均設有溫度傳感器，用于檢測鍋爐煙氣通道各段的煙火溫度。
[0012]作為優(yōu)選，所述總煙管上設有自動煙氣放空閥，用于調(diào)節(jié)煙氣壓力，當煙氣壓力過高、過低，或引風機、鍋爐系統(tǒng)故障時能自動打開，不會影響退火窯的工藝參數(shù)，導致玻璃質(zhì)量下降。
[0013]作為優(yōu)選，所述總煙管入口與數(shù)個分支煙管相連，所述分支煙管上裝有分支煙氣調(diào)節(jié)風閥，用于調(diào)節(jié)分支煙管所在區(qū)的風量及壓力平衡，使其不會影響各個區(qū)工藝溫度參數(shù)。
[0014]作為優(yōu)選，所述過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和水加熱器的內(nèi)換熱管采用翅片管，用于增加換熱面積和換熱效率，減少設備鋼耗量及體積。
[0015]本實用新型所述的浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，退火窯爐排出的高于350°C的煙氣通過總煙管進入鍋爐煙氣通道后，依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和水加熱器吸熱，可以將排煙的余溫降低到70°C左右，既充分利用了排煙的余熱，又改善的大氣環(huán)境，具有顯著的節(jié)能減排效果，而且，整個余熱鍋爐系統(tǒng)安裝方便、安全可靠、余熱回收效果好。
[0016]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實施例的余熱鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]標號說明:
[0019]1-過熱器，2-蒸發(fā)器，3-省煤器，4-汽包，5-鍋爐煙氣通道，6_總煙管，7_煙囪，8-水加熱器，9-引風機，10-溫度傳感器，11-分支煙管，12-分支煙氣調(diào)節(jié)風閥，13-煙氣放空閥，14-壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，包括過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3和汽包4，其中，所述過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3安裝在鍋爐煙氣通道5內(nèi)，鍋爐煙氣通道5入煙口與浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段的總煙管6相連，鍋爐煙氣通道5出煙口設有煙囪7，所述汽包4固定安裝在鍋爐煙氣通道5的上方，通過管道分別與過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3相連。總煙管6入口連接有3個分支煙管11，浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段排出的高溫煙氣經(jīng)過支煙管11、總煙管6進入鍋爐煙氣通道5內(nèi)，依次經(jīng)過過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3吸熱后排入煙囪7。所述省煤器3設有軟化水入水口，軟化水進入省煤器3，省煤器3吸收鍋爐煙氣通道5內(nèi)的煙火熱量，將液態(tài)的軟化水加熱成飽和水后進入汽包4，同時，汽包4內(nèi)的軟水通過下降管進入蒸發(fā)器2，蒸發(fā)器2吸收鍋爐煙氣通道5內(nèi)的煙氣熱量后，將軟水加熱成汽水混合物再次進入汽包4，如此循環(huán)加熱，汽包4內(nèi)的飽和蒸汽最后經(jīng)過過熱器1進一步加熱后變成高品質(zhì)的蒸汽輸出。
[0021]為進一步提高余熱鍋爐系統(tǒng)的利用率，本實例中，鍋爐煙氣通道5內(nèi)進一步設有水加熱器8，所述水加熱器8安裝在省煤器3的后方，使依次經(jīng)過過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3后的煙氣進一步被水加熱器8吸收，水加熱器8設有出水口和進水口，工藝水經(jīng)過水加熱器8加熱后通過出水口輸出，經(jīng)過水加熱器8加熱后的工藝水可以根據(jù)實際需求輸送到各個用水單元。
[0022]本實施例所述的過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3和水加熱器8的內(nèi)換熱管采用翅片管，用于增加換熱面積和換熱效率，減少設備鋼耗量及體積。
[0023]在本實施例中，所述鍋爐煙氣通道5的尾部進一步設有引風機9，可以將鍋爐煙氣通道5內(nèi)的煙引入，且穩(wěn)定、勻速地通過煙囪7排出。所述鍋爐煙氣通道5進煙口設有壓力傳感器14，用于檢測經(jīng)過總煙管6后的煙氣壓力值。所述鍋爐煙氣通道5進煙口、蒸發(fā)器2后端、省煤器3后端、鍋爐煙氣通道5出煙口均設有溫度傳感器10，用于檢測鍋爐煙氣通道5內(nèi)各段的煙火溫度。
[0024]所述總煙管6上設有自動煙氣放空閥13，用于調(diào)節(jié)煙氣壓力，當煙氣壓力過高、過低，或引風機、鍋爐系統(tǒng)故障時能自動打開，不會影響退火窯的工藝參數(shù)，導致玻璃質(zhì)量下降。與總煙管6入口相連的3個分支煙管11上裝有分支煙氣調(diào)節(jié)風閥12，用于調(diào)節(jié)分支煙管11所在區(qū)的風量及壓力平衡，使其不會影響各個區(qū)工藝溫度參數(shù)。
[0025]退火窯爐排出的高于350°C的煙氣通過分支煙管11、總煙管6進入鍋爐煙氣通道5后，依次經(jīng)過過熱器1、蒸發(fā)器2、省煤器3和水加熱器8吸熱，可以將排煙的余溫降低到70°C左右，既充分利用了高溫煙火的余熱，又改善的大氣環(huán)境，具有顯著的節(jié)能減排效果，而且，整個余熱鍋爐系統(tǒng)安裝方便、安全可靠、余熱回收效果好。以600噸/天的玻璃退火窯生產(chǎn)線為例，全年可產(chǎn)過熱蒸汽10000噸，加熱生產(chǎn)工藝水87600噸，節(jié)能率可達20%以上，年產(chǎn)生效益達200萬元以上。提高了能源的利用效率與環(huán)保水平，減少對環(huán)境的熱污染，實現(xiàn)社會、買、賣雙方“三贏”局面。
[0026]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:包括過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和汽包，其中，所述過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝在鍋爐煙氣通道內(nèi)，鍋爐煙氣通道進煙口與浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段的總煙管相連，鍋爐出煙口設有煙囪，浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段排出的高溫煙氣經(jīng)過總煙管進入鍋爐煙氣通道內(nèi)，依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器吸熱后排入煙囪，所述汽包安裝在鍋爐上方，分別與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器相連，省煤器設有軟化水入水口，軟化水進入省煤器加熱成飽和水后進入汽包，汽包內(nèi)的水通過下降管進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器將水加熱后變成汽水混合物再次進入汽包，汽包內(nèi)的飽和蒸汽經(jīng)過過熱器加熱后變成尚品質(zhì)的蒸汽后輸出。2.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐煙氣通道的后端進一步設有水加熱器，所述水加熱器位于省煤器的后方，水加熱器設有出水口和進水口，工藝水經(jīng)過水加熱器加熱后通過出水口輸出。3.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐煙氣通道出煙口進一步設有引風機，用于將鍋爐煙氣通道內(nèi)的煙氣引入煙囪內(nèi)排出。4.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐進煙口設有壓力傳感器，用于檢測經(jīng)過總煙管后的煙氣壓力值。5.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐進煙口、蒸發(fā)器后端、省煤器后端、鍋爐出煙口均設有溫度傳感器，用于檢測鍋爐煙氣通道內(nèi)各段的煙氣溫度。6.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述總煙管上設有自動煙氣放空閥。7.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述總煙管入口與數(shù)個分支煙管相連，所述分支煙管上裝有分支煙氣調(diào)節(jié)風閥。8.如權(quán)利要求1所述的一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，其特征在于:所述過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和水加熱器內(nèi)換熱管采用翅片管。
【專利摘要】本實用新型公開一種浮法玻璃生產(chǎn)線退火窯用余熱鍋爐系統(tǒng)，包括過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和汽包，其中，所述過熱器、蒸發(fā)器、省煤器安裝在鍋爐煙氣通道內(nèi)，鍋爐煙氣通道入煙口與浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段的總煙管相連，鍋爐煙氣通道出煙口設有煙囪，浮法玻璃生產(chǎn)線退火工段排出的高溫煙火經(jīng)過總煙管進入鍋爐煙氣通道內(nèi)，依次經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器、省煤器吸熱后排入煙囪，所述汽包安裝在鍋爐煙氣通道上方，分別與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器相連，省煤器設有軟化水入水口，軟化水經(jīng)過省煤器、汽包、蒸發(fā)器和過熱器加熱后變成高品質(zhì)的蒸汽后輸出。上述余熱鍋爐系統(tǒng)，具有高效節(jié)能、安裝方便、安全可靠、環(huán)保等特點。
【IPC分類】F22B31/08, F22B35/00, F22B1/18
【公開號】CN205002087
【申請?zhí)枴緾N201520667164
【發(fā)明人】盧克彪, 楊曉平, 顏成亮
【申請人】浙江大源節(jié)能環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月31日