全自動滾筒式多工位多角度玻璃飾品加工機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動滾筒式多工位多角度玻璃飾品加工機床。
【背景技術】
[0002]原來的加工多面多角度玻璃飾品，是通過改變玻璃珠胚跟平磨盤接觸的角度，來加工出成品，由于平磨盤具有盤外圓跟盤中心不同的線速度，所以，加工出來的成品大小也不一樣，而且，改變玻璃珠的角度裝置復雜，機械加工難度高，磨盤因為直徑越大，內外的線速度相差也越大，動平衡也越難做，所以不可能很大，一般只能做到800MM以下，所以，夾具長度也就受限制，最長不超過650MM，一次加工的數量就不多，最多加工4MM的玻璃珠胚一次只能110顆左右，而且都是單機加工，磨削、拋光、上料、下料、對接裝置都是獨立的，需要人工移動夾具，磨削，拋光加工不能同時進行，一次加工時間需要60秒左右，所以，一天產量15萬顆都不到。耗人工，耗電費，產量低，所以加工成本高，在成品日漸價格低廉的未來，幾乎沒有利潤。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種產量高、節(jié)省勞動力的全自動滾筒式多工位多角度玻璃飾品加工機床。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的全自動滾筒式多工位多角度玻璃飾品加工機床，其特征在于:包括機床底座以及安裝在機床底座上的固定座板、活動拖板、滾筒水槽、夾具升降活動座、夾具升降固定座及高速旋轉的滾筒磨輪，所述的固定座板安裝在機床底座上，活動拖板通過直線導軌和滑塊安裝在固定座板上，所述的固定座板前端安裝有用于控制前后移動固定座板的伺服電機，伺服電機通過絲桿與活動拖板連接，而滾筒磨輪安裝在滾筒水槽上端，滾筒水槽安裝在活動拖板上，所述的滾筒磨輪連接有帶動滾筒轉動的滾筒電機，所述的夾具升降固定座安裝在機床底座上，且置于滾筒磨輪上方，上述的夾具升降活動座通過滑塊和直線導軌安裝在升降固定座上，夾具升降活動座上固定有粘有玻璃珠的夾具，粘有玻璃珠的夾具位置處在滾筒的正上方，且兩者之間設有空隙，夾具升降活動座上設置有控制夾具的玻璃珠轉面伺服電機，夾具升降固定座上設置有夾具升降伺服電機，所述的升降伺服電機通過絲桿與升降活動座連接。
[0005]優(yōu)選地，所述的固定座板安裝有支架，該支架上安裝有滑槽，對應的滾筒的外端上設有搖桿，該搖桿置于滑槽內，所以，當滾筒水槽通過活動拖板移動時，滾筒水槽其擋水罩跟著旋轉角度，達到擋水效果。
[0006]本實用新型得到的全自動滾筒式多工位多角度玻璃飾品加工機床，而本設備，采用滾筒結構，在圓柱體滾筒表面實現(xiàn)加工成品，具有線速度相同，改變滾筒位置機械裝置簡單，容易機械加工，滾筒長度可以做得很長，在夾具工藝成熟的情況下，可以做到1.2米甚至1.5米，夾具可以做到1.15米，甚至1.45米，所以一次加工4.0mm玻璃珠可達220顆左右，是平磨機的一倍，而磨削跟拋光都是獨立同時進行，一次加工一板時間只需要11秒，一天產量140萬顆，磨削，拋光，上料，下料，對接都是一體機上，夾具都是機械手傳送，整個加工過程無需人工參與。一個工人可以監(jiān)看5組機器，所以，省人工，省電費，產量高，加工成本低廉，在成品日漸低廉的未來，還可以有客觀利潤，也必將淘汰平磨機，讓平磨機退出歷史的舞臺。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0008]圖2是圖1的左視圖；
[0009]圖3是圖1的立體圖；
[0010]圖4是機床加工組合圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]實施例:
[0013]如圖1至圖3所示，本實用新型提供的全自動滾筒式多工位多角度玻璃飾品加工機床，包括機床底座以及安裝在機床底座上的固定座板7、活動拖板6、滾筒水槽10、夾具升降活動座11、夾具升降固定座12及高速旋轉的滾筒磨輪4，所述的固定座板7安裝在機床底座9上，活動拖板6通過直線導軌和滑塊安裝在固定座板7上，所述的固定座板7前端安裝有用于控制前后移動固定座板的伺服電機8，伺服電機8通過絲桿與活動拖板6連接，伺服電機8的伺服電機軸通過聯(lián)軸器跟絲桿連接，絲桿上的滾珠螺母跟磨輪或拋輪座的活動拖板6連接，所以轉動絲桿，就可以把磨輪或拋輪座的活動拖板6前后移動。而滾筒磨輪4安裝在滾筒水槽10上，滾筒水槽座10安裝在活動拖板6上，所以，活動拖板移動，直接帶動磨輪或者拋輪做前后移動，滾筒磨輪4為磨輪或者拋輪。
[0014]所述的滾筒磨輪4連接有帶動滾筒轉動的滾筒電機5，所述的夾具升降固定座12安裝在滾筒磨輪4后方的機床固定座上，上述的夾具升降活動座11通過滑塊和直線導軌安裝在升降固定座12上，夾具升降活動座11上固定有粘有玻璃珠的夾具3，粘有玻璃珠的夾具3設置在滾筒4的正上方，且兩者之間設有空隙，夾具升降活動座11上設置有控制夾具3的玻璃珠轉面伺服電機2，夾具升降固定座12上設置有夾具升降伺服電機。
[0015]粘有玻璃珠的夾具3固定在夾具升降活動座11上，夾具升降活動座11通過滑塊和直線導軌安裝在升降固定座12上，夾具升降伺服電機I安裝在升降固定座12上，電機軸通過聯(lián)軸器跟升降絲桿連接，絲桿上的滾珠螺母跟夾具升降活動座11連接，夾具升降伺服電機I轉動升降絲桿就能把夾具做上下運動。
[0016]玻璃珠轉面伺服電機2安裝在夾具升降活動座11上，隨夾具一起升降，玻璃珠轉面伺服電機2軸通過聯(lián)軸器跟夾具中的橫向渦輪絲桿連接，
[0017]優(yōu)選地，所述的固定座板7安裝有支架71，該支架71上安裝有滑槽72，對應的滾筒的外端上設有搖桿41，該搖桿41置于滑槽72內。
[0018]磨珠工作過程:根據產品形狀先設置好產品每層角度，機器電腦控制系統(tǒng)根據設置好的角度自動計算出玻璃珠胚在磨輪上的位置，然后讓磨輪移動伺服電機帶動滾筒做X軸前后移動，滾筒X軸位置到位后，電腦控制系統(tǒng)自動讓夾具升降伺服電機帶動夾具做Y軸下降到磨輪上接觸高度位置，然后，讓升降伺服電機帶動夾具往復上下運動，每磨好一面，自動回升離開磨輪，驅動玻璃珠轉面電機自動轉過設定的角度，再下降跟磨輪接觸磨削該面，如此往復，直到玻璃珠360度全部磨完，再驅動滾筒移位伺服電機讓磨輪到下一個設置的角度位置，再讓夾具上下往復運動，直到最后所有的面磨削完畢，停止一輪工作。
[0019]本設備的優(yōu)點跟效益:設備構成及部件，本設備共有16工位，分別為上料工位27，前左側旋轉工位28，前右側旋轉工位29，前粗磨工位30，前細磨工位31，前第一拋光