一種礦漿凈化回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于礦漿凈化回收工藝的反應裝置，特別涉及一種用于含氰化物、硫氰酸鹽等污染物的礦漿凈化回收裝置。
【背景技術】
[0002]長春黃金研宄院首創(chuàng)的Cotl，s酸法從含氰、含硫氰酸鹽廢液和廢礦漿中綜合再生氰化鈉的工藝分別在2005年、2009年授權了國家實用新型專利。另外，2012年，長春黃金研宄院首創(chuàng)的3R-0工藝獲得中國黃金協(xié)會科學技術進步獎一等獎。
[0003]該實用新型試用于Cotl，s酸法及3R-0工藝，主要是含氰、含硫氰酸鹽礦漿在酸性條件下，采用該裝置進行循環(huán)吹脫，產生的高濃度氰化氫氣體閉路循環(huán)用氫氧化鈉溶液吸收，生成的高濃度氰化鈉回用于氰化浸出工藝。降低廢水中污染物的同時，可以變廢為寶，環(huán)境效益與經濟效益極其顯著。
[0004]技術的核心是采用該裝置對含氰化物、硫氰酸鹽等污染物的礦漿進行綜合治理。具體為礦漿的酸化、HCN的吹脫和HCN氣體的吸收工藝。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種高效安全的，去除含氰、硫氰酸鹽礦漿中氰化物與硫氰根離子，并回收氰化鈉的氰化礦漿凈化回收裝置。
[0006]本實用新型是由酸化裝置、動力波發(fā)生裝置、中間體、泡沫抑制裝置、深錐集液室、循環(huán)裝置、HCN吸收裝置、氣體循環(huán)裝置構成，酸化裝置在橢圓形封頭頂部中間設置酸化氣液固交換裝置，酸化裝置直段側面與吸收裝置氣體聯(lián)通；中間體外部均勻布置支撐耳座，中間體內部裝有動力波發(fā)生裝置；深錐集液室與中間體連接，深錐集液室內置泡沫抑制裝置，深錐集液室分別開設有礦漿進口、溢流式礦漿出口、藥劑投加口和循環(huán)排污口 ；深錐集液室底部的循環(huán)排污口通過循環(huán)裝置與動力波發(fā)生裝置連通，動力波發(fā)生裝置與酸化氣液固交換裝置相通；HCN吸收裝置與酸化裝置側面氣體連通，氣體循環(huán)裝置分別與酸化氣液交換裝置和HCN吸收裝置連通。
[0007]本實用新型的工作過程:
[0008]氰化礦漿由進口給入，當?shù)V漿液面達到溢流出口前，酸化藥劑由藥劑給入口給入；氣體循環(huán)裝置的工作是在酸化氣液交換裝置中生成的HCN氣體隨著循環(huán)氣流折流從酸化裝置側面吸出，經過吸收裝置吸收，吸收后的氣流回到酸化裝置頂部的酸化氣液交換裝置；循環(huán)裝置使得礦漿與酸化藥劑混合后從動力波發(fā)生裝置自下向上噴射，達到酸化氣液固交換裝置后形成氣液固三相逆流對撞加速酸化過程；酸化處理后的礦漿會產生大量泡沫，含泡沫的礦漿回流到深錐集液室后在泡沫抑制裝置作用下通過溢流式排礦口排出。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1.該實用新型首次應用于環(huán)保工程礦漿凈化回收，不僅用于3R-0工藝，而且可以用于Colt’ s酸法工藝以及吸收工藝，在此可體現(xiàn)出該新型反應器的通用性能。
[0011]2.動力波氣液混合器的使用加速了酸化過程，該反應器內部氣、液、固三相接觸在局部空間內形成傘狀球面，氣體與液、固混合相正反向接觸，三相分布均勻，傳質交換效果較好，單體設備有毒物質去除效率超過80%。
[0012]3.密閉的氣體分離、循環(huán)、回收裝置實現(xiàn)氣體無泄漏無污染，回收裝置生成的NaCN可再次用于工業(yè)生產，體現(xiàn)了密閉環(huán)保、可循環(huán)利用的要求。
[0013]4.泡沫抑制裝置與深錐集液室聯(lián)合使用抑制了泡沫的產生量，其物理消泡效果至少比傳統(tǒng)礦漿治理反應器優(yōu)化5-6倍，對含氰礦漿綜合治理工藝流程的順利運行起到關鍵性作用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]其中:1 一酸化裝置；2—支撐耳座；3—動力波發(fā)生裝置；4一中間體；5—泡沫抑制裝置；6—溢流式礦楽出口 ；7—深錐集液室；8—藥劑投加口 ；9一循環(huán)排污口 ；10—循環(huán)裝置；11 一礦漿進口 ；12—酸化氣液固交換裝置；13—HCN吸收裝置；14一氣體循環(huán)裝置。
【具體實施方式】
[0016]請參閱圖1所示，本實施例是由酸化裝置1、動力波發(fā)生裝置3、中間體4、泡沫抑制裝置5、深錐集液室7、循環(huán)裝置10、HCN吸收裝置13、氣體循環(huán)裝置14構成，酸化裝置I在橢圓形封頭頂部中間設置酸化氣液固交換裝置12，酸化裝置I直段側面與吸收裝置13氣體聯(lián)通；中間體4外部均勻布置支撐耳座2，中間體4內部裝有動力波發(fā)生裝置3 ;深錐集液室7與中間體4連接，深錐集液室7內置泡沫抑制裝置5，深錐集液室7分別開有礦漿進口
11、溢流式礦漿出口 6、藥劑投加口 8和循環(huán)排污口 9 ;深錐集液室7底部的循環(huán)排污口 9通過循環(huán)裝置10與動力波發(fā)生裝置3連通，動力波發(fā)生裝置3與酸化氣液固交換裝置12相通；HCN吸收裝置13與酸化裝置I側面氣體連通，氣體循環(huán)裝置14分別與酸化氣液交換裝置12和HCN吸收裝置13連通；酸化裝置1、中間體4與深錐集液室7之間為法蘭連接。
[0017]本實施例的工作過程:
[0018]氰化礦漿由進口 11給入，當?shù)V漿液面達到溢流式礦漿出口 6前，酸化藥劑由藥劑投加口 8給入；啟動氣體循環(huán)裝置14，在酸化氣液交換裝置12中生成的HCN氣體隨著循環(huán)氣流折流從酸化裝置I側面吸出，經過吸收裝置13再回到酸化裝置I頂部的酸化氣液交換裝置12 ;啟動循環(huán)裝置10，礦漿與酸化藥劑混合后從動力波發(fā)生裝置3自下向上噴射，達到酸化氣液固交換裝置12后形成氣液固三相逆流對撞加速酸化過程；酸化處理后的礦漿會產生大量泡沫，含泡沫的礦漿經中間體4回流到深錐集液室7后在泡沫抑制裝置5作用下通過溢流式排礦口 6排出。
【主權項】
1.一種礦漿凈化回收裝置，其特征在于:是由酸化裝置(1)、動力波發(fā)生裝置(3)、中間體(4)、泡沫抑制裝置(5)、深錐集液室(7)、循環(huán)裝置(10)、HCN吸收裝置(13)和氣體循環(huán)裝置(14)構成，酸化裝置(I)在橢圓形封頭頂部中間設置酸化氣液固交換裝置(12)，酸化裝置(I)的直段側面與吸收裝置(13)氣體聯(lián)通；中間體(4)外部均勻布置支撐耳座(2)，中間體(4)內部裝有動力波發(fā)生裝置(3);深錐集液室(7)與中間體(4)連接，深錐集液室(7)內置泡沫抑制裝置(5 )，深錐集液室(7 )分別開有礦漿進口( 11)、溢流式礦漿出口( 6 )、藥劑投加口( 8 )和循環(huán)排污口( 9 );深錐集液室(7 )底部的循環(huán)排污口( 9 )通過循環(huán)裝置(10 )與動力波發(fā)生裝置(3)連通，動力波發(fā)生裝置(3)與酸化氣液固交換裝置(12)相通；HCN吸收裝置(13)與酸化裝置(I)側面氣體連通，氣體循環(huán)裝置(14)分別與酸化氣液交換裝置(12)和HCN吸收裝置(13 )連通；酸化裝置(I)、中間體(4 )與深錐集液室(7 )之間為法蘭連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦漿凈化回收裝置，其特征在于:泡沫抑制裝置(5)與深錐集液室(7)組成了消泡系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種礦漿凈化回收裝置，其特征在于:動力波發(fā)生裝置(3)與酸化氣液交換裝置(12)組成酸化氣液分離系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦漿凈化回收裝置，由酸化裝置、動力波發(fā)生裝置、中間體、泡沫抑制裝置、深錐集液室、循環(huán)裝置、HCN吸收裝置和氣體循環(huán)裝置構成，酸化裝置在橢圓形封頭頂部中間設置酸化氣液固交換裝置，直段側面與吸收裝置氣體聯(lián)通；中間體外部均勻布置支撐耳座，內部裝有動力波發(fā)生裝置；深錐集液室與中間體連接，深錐集液室內置泡沫抑制裝置，開設有礦漿進口、溢流式礦漿出口、藥劑投加口、循環(huán)排污口；深錐集液室底部循環(huán)排污口通過循環(huán)裝置與動力波發(fā)生裝置連通，動力波發(fā)生裝置與酸化氣液固交換裝置相通；HCN吸收裝置與酸化裝置側面氣體連通，氣體循環(huán)裝置分別與酸化氣液交換裝置和HCN吸收裝置連通。本實用新型應用于環(huán)保工程氰化物、硫氰酸鹽等污染物的礦漿凈化回收。
【IPC分類】C22B11-00, C22B7-00
【公開號】CN204417563
【申請?zhí)枴緾N201520029007
【發(fā)明人】李哲浩, 吳鈴, 丁成, 遲崇哲, 邱陸明
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月16日