一種易成型的新型壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具制造領(lǐng)域，尤其是一種易成型的新型壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除鑄件的縮孔縮松缺陷，也使鑄件的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。
[0003]傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于:注料不均勻，由于剛剛注入模具的金屬液經(jīng)常流入模具型腔邊緣，而且最先注入的金屬液溫度低，流動(dòng)性差，導(dǎo)致金屬液不易成型，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)的不合格品多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、成品率高的易成型的新型壓鑄模具。
[0005]本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種易成型的新型壓鑄模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌裝在模板內(nèi)，該模芯制有型腔，該模芯右側(cè)的模板制有進(jìn)料口，所述模板的左側(cè)橫向嵌裝一冷料緩沖板，該冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有流道，該流道由弧形內(nèi)流道、弧形外流道以及Y型流道組成，所述弧形內(nèi)流道位于型腔邊緣的模芯上，該弧形內(nèi)流道外側(cè)的模芯上間隔設(shè)置有弧形外流道，該弧形內(nèi)、外流道之間間隔制有多個(gè)連通的矩形凹槽，該弧形外流道的外側(cè)通過(guò)Y型流道與所述冷料緩沖板連通；所述冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有與Y型流道連通的多個(gè)凹槽。
[0007]而且，所述模板的上、下側(cè)縱向嵌裝一側(cè)冷料緩沖板，該側(cè)冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉(zhuǎn)型流道；該側(cè)冷料緩沖板上平行間隔均勻制有多個(gè)凸起。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]1、本模具中安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內(nèi)的、且溫度低的廢料金屬液流入三個(gè)冷料緩沖板內(nèi)，并且每個(gè)冷料緩沖板與型腔之間制有緩沖型的流道，保證了進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液溫度一致、而且流動(dòng)均勻，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0010]2、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設(shè)置的多個(gè)凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提尚鑄件質(zhì)量。
[0011]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，金屬液易成型，有效提高了鑄件的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2圖1中的I部放大圖；
[0014]圖3是圖1中的II部放大圖；
[0015]圖4是圖1中的III部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0017]一種易成型的新型壓鑄模具，如圖1所述，包括模板I和模芯2，所述模芯嵌裝在模板內(nèi)，該模芯制有型腔2A，該模芯右側(cè)的模板制有進(jìn)料口 3。
[0018]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0019]1、所述模板的左側(cè)橫向嵌裝一冷料緩沖板7，該冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有流道，如圖4所示，該流道由弧形內(nèi)流道9、弧形外流道11以及Y型流道12組成，所述弧形內(nèi)流道位于型腔邊緣的模芯上，該弧形內(nèi)流道外側(cè)的模芯上間隔設(shè)置有弧形外流道，該弧形內(nèi)、外流道之間間隔制有三個(gè)連通的矩形凹槽10，該弧形外流道的外側(cè)通過(guò)Y型流道與所述冷料緩沖板連通。
[0020]2、所述冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有與Y型流道連通的多個(gè)凹槽8，如圖2所示。
[0021]所述流道起到緩沖的作用，保證金屬液均勻流動(dòng)型腔內(nèi)，提高鑄件質(zhì)量。
[0022]3、所述模板的上、下側(cè)縱向嵌裝一側(cè)冷料緩沖板5，該側(cè)冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉(zhuǎn)型流道4 (即S型)，該流道同樣起到緩沖的作用，保證金屬液均勻流動(dòng)型腔內(nèi)，提高鑄件質(zhì)量。
[0023]該側(cè)冷料緩沖板上平行間隔均勻制有多個(gè)凸起6，如圖3所示。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0025]當(dāng)澆注金屬液時(shí)，最先流入模具內(nèi)的、且溫度低的廢料金屬液通過(guò)緩沖流道均流入三個(gè)冷料緩沖板內(nèi)，保證了進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液溫度一致、而且流動(dòng)均勻，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0027]1、本模具中安裝有冷料緩沖板，該冷料緩沖板可使最先流入模具內(nèi)的、且溫度低的廢料金屬液流入三個(gè)冷料緩沖板內(nèi)，并且每個(gè)冷料緩沖板與型腔之間制有緩沖型的流道，保證了進(jìn)入型腔內(nèi)的金屬液溫度一致、而且流動(dòng)均勻，保證了鑄件的質(zhì)量。
[0028]2、本模具中的冷料緩沖板制有均勻設(shè)置的多個(gè)凹槽，使得金屬液流速均勻，有效提尚鑄件質(zhì)量。
[0029]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，金屬液易成型，有效提高了鑄件的質(zhì)量。
[0030]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易成型的新型壓鑄模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌裝在模板內(nèi)，該模芯制有型腔，該模芯右側(cè)的模板制有進(jìn)料口，其特征在于:所述模板的左側(cè)橫向嵌裝一冷料緩沖板，該冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有流道，該流道由弧形內(nèi)流道、弧形外流道以及Y型流道組成，所述弧形內(nèi)流道位于型腔邊緣的模芯上，該弧形內(nèi)流道外側(cè)的模芯上間隔設(shè)置有弧形外流道，該弧形內(nèi)、外流道之間間隔制有多個(gè)連通的矩形凹槽，該弧形外流道的外側(cè)通過(guò)Y型流道與所述冷料緩沖板連通；所述冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有與Y型流道連通的多個(gè)凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易成型的新型壓鑄模具，其特征在于:所述模板的上、下側(cè)縱向嵌裝一側(cè)冷料緩沖板，該側(cè)冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有彎折回轉(zhuǎn)型流道；該側(cè)冷料緩沖板上平行間隔均勻制有多個(gè)凸起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種易成型的新型壓鑄模具，包括模板和模芯，所述模芯嵌裝在模板內(nèi)，該模芯制有型腔，該模芯右側(cè)的模板制有進(jìn)料口，所述模板的左側(cè)橫向嵌裝一冷料緩沖板，該冷料緩沖板與型腔之間的模芯上連通制有流道，該流道由弧形內(nèi)流道、弧形外流道以及Y型流道組成，所述弧形內(nèi)流道位于型腔邊緣的模芯上，該弧形內(nèi)流道外側(cè)的模芯上間隔設(shè)置有弧形外流道，該弧形內(nèi)、外流道之間間隔制有多個(gè)連通的矩形凹槽，該弧形外流道的外側(cè)通過(guò)Y型流道與所述冷料緩沖板連通；所述冷料緩沖板上端面平行間隔均勻制有與Y型流道連通的多個(gè)凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，金屬液易成型，有效提高了鑄件的質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17-22
【公開號(hào)】CN204413100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520072165
【發(fā)明人】李京哲
【申請(qǐng)人】天津市三志精密模具有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日