一種排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具磨床設(shè)備，具體涉及一種排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)木工刀具排鉆頭圓弧槽的生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量的提升，生產(chǎn)廠家使用的設(shè)備精密度也日益提高，原本手工研磨的技術(shù)隨著時(shí)代的轉(zhuǎn)變，而目前市面上對(duì)于木工排鉆頭的刃磨主要還是依靠通用的工具磨床設(shè)備進(jìn)行加工，排鉆床圓弧槽部位難度大及不方便，加工時(shí)定位不準(zhǔn)，精度較低，加工難度大且加工效率低下，提高設(shè)備使用率等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的為了提供一種工作效率高、研磨精準(zhǔn)且快，操作簡單，不需要技巧即可輕松研磨的排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，包括機(jī)本體，所述機(jī)本體上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)本體上設(shè)有電機(jī)，其中:包括氣缸、拉桿、工裝、彈簧夾、橫向控制裝置、磨頭主軸、砂輪、角度指示盤，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位頂尖，所述工作臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)微調(diào)裝置，所述工作臺(tái)下方設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向控制裝置與工作臺(tái)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有氣缸，所述氣缸與拉桿連接，所述拉桿穿過工裝的內(nèi)孔與彈簧夾筒連接，所述工裝上設(shè)置有分度卡盤，所述氣缸下面設(shè)有分度氣缸，所述工裝右端設(shè)有分度撥叉裝置，所述分度氣缸通過皮帶輪與分度撥叉裝置連接，所述電機(jī)與所述磨頭主軸相連，所述磨頭主軸與砂輪相連，所述角度指示盤位于砂輪的下方且固定在工作臺(tái)上。
[0005]作為優(yōu)選，所述氣缸左端通過螺紋連接拉桿，工作臺(tái)通過滾珠絲桿與縱向調(diào)節(jié)裝置連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述電機(jī)、磨頭主軸、砂輪為一體能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行整體微調(diào)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)微調(diào)裝置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:電機(jī)、磨頭主軸、砂輪為一體能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過查看角度指示盤上所指示的角度，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格排鉆圓弧槽加工；角度指示盤左右調(diào)節(jié)不同的角度，可以實(shí)現(xiàn)左右不同旋向的排鉆圓弧槽加工；工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行整體微調(diào)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)微調(diào)裝置，使產(chǎn)品在加工時(shí)能達(dá)到最佳效果；工作臺(tái)下方設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置，使得設(shè)備適合不同小大的產(chǎn)品使用；工作臺(tái)上設(shè)有定位頂尖，使每支產(chǎn)品在裝夾時(shí)都處于同一位置，保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量；采用上述結(jié)構(gòu)的排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)能使得排鉆圓弧槽對(duì)稱度可達(dá)0.02mm，研磨后的圓弧槽表面平直光亮，刀面沒缺口，無線痕，無波紋現(xiàn)象，確保研磨高質(zhì)量精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型的部分部件上設(shè)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]I為氣缸、2為拉桿、3為彈簧夾筒、4為產(chǎn)品，5為定位頂尖、6為電機(jī)、7為磨頭主軸、8為砂輪、9為橫向控制裝置、10為分度氣缸、11為皮帶輪、12為分度卡盤、13為分度撥叉裝置、14為縱向調(diào)節(jié)裝置、15為角度指示盤、16為工作臺(tái)微調(diào)裝置、17為工裝、18為工作臺(tái)ο
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明:
[0015]如附圖1-4所示:本實(shí)用新型包括機(jī)本體，所述機(jī)本體上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)本體上設(shè)有電機(jī)，其中:包括氣缸、拉桿、工裝、彈簧夾、橫向控制裝置、磨頭主軸、砂輪、角度指示盤，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位頂尖，所述工作臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)微調(diào)裝置，所述工作臺(tái)下方設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向控制裝置與工作臺(tái)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有氣缸，所述氣缸與拉桿連接，所述拉桿穿過工裝的內(nèi)孔與彈簧夾筒連接，所述工裝上設(shè)置有分度卡盤，所述氣缸下面設(shè)有分度氣缸，所述工裝右端設(shè)有分度撥叉裝置，所述分度卡盤內(nèi)設(shè)用于分度撥叉裝置配合的槽，所述分度氣缸通過皮帶輪與分度撥叉裝置連接，所述電機(jī)與所述磨頭主軸相連，所述磨頭主軸與砂輪相連，所述角度指示盤位于砂輪的下方且固定在工作臺(tái)上。
[0016]工作時(shí):由氣缸I把拉桿2向左推動(dòng)，帶動(dòng)彈簧夾筒3松開處于松開狀態(tài)，放入產(chǎn)品4到彈簧夾筒3內(nèi)，定位頂尖5向前推進(jìn)使產(chǎn)品4處于合適的加工位置，再由氣缸I帶動(dòng)拉桿2向右快速移動(dòng)，從而使彈簧夾筒3處于夾緊位置，此時(shí)產(chǎn)品夾緊，定位頂尖5退回原位；電機(jī)6啟動(dòng)，帶動(dòng)磨頭主軸7使砂輪8旋轉(zhuǎn)，由橫向控制裝置9帶動(dòng)工作臺(tái)18向左移動(dòng)，產(chǎn)品4處于開始磨削加工；磨削完后，由橫向控制裝置9帶動(dòng)工作臺(tái)18向右移動(dòng)退回加工前位置，分度氣缸10啟動(dòng)，帶動(dòng)皮動(dòng)輪11以及分度卡盤12實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速分度，分度撥叉裝置13卡入分度卡盤12的槽內(nèi)完成產(chǎn)品的分度；再由橫向控制裝置9帶動(dòng)工作臺(tái)18向左移動(dòng)，產(chǎn)品4的另一個(gè)圓弧槽處于開始磨削加工；磨削完后，由橫向控制裝置9帶動(dòng)工作臺(tái)18向右移動(dòng)退回加工前位置，分度撥叉裝置13從分度卡盤12的槽內(nèi)退回，此時(shí)產(chǎn)品加工完成，氣缸I把拉桿2向左推動(dòng)，帶動(dòng)彈簧夾筒3松開處于松開狀態(tài)取下產(chǎn)品。
[0017]分度卡盤內(nèi)設(shè)用于分度撥叉裝置配合的槽，將分度撥叉裝置卡入分度卡盤的槽內(nèi)，防止加工過程中產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]將先電機(jī)、磨頭主軸、砂輪為一體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再通過查看角度指示盤15上所指示的角度，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格排鉆圓弧槽加工，具體加工規(guī)格可加工3-20_直徑的排鉆圓弧槽加工。
[0019]本實(shí)用新型的目的，特征及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖作進(jìn)一步的說明。通過實(shí)施例將有助于理解本實(shí)用新型，但不限制本實(shí)用新型的內(nèi)容。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，包括機(jī)本體，所述機(jī)本體上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)本體上設(shè)有電機(jī)，其特征在于:包括氣缸、拉桿、工裝、彈簧夾、橫向控制裝置、磨頭主軸、砂輪、角度指示盤，所述工作臺(tái)上設(shè)有定位頂尖，所述工作臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)微調(diào)裝置，所述工作臺(tái)下方設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置，所述橫向控制裝置與工作臺(tái)連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有氣缸，所述氣缸與拉桿連接，所述拉桿穿過工裝的內(nèi)孔與彈簧夾筒連接，所述工裝上設(shè)置有分度卡盤，所述氣缸下面設(shè)有分度氣缸，所述工裝右端設(shè)有分度撥叉裝置，所述分度氣缸通過皮帶輪與分度撥叉裝置連接，所述電機(jī)與所述磨頭主軸相連，所述磨頭主軸與砂輪相連，所述角度指示盤位于砂輪的下方且固定在工作臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述氣缸左端通過螺紋連接拉桿，工作臺(tái)通過滾珠絲桿與縱向調(diào)節(jié)裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)、磨頭主軸、砂輪為一體能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行整體微調(diào)旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)微調(diào)裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的是一種排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，旨在于提供一種工作效率高、研磨精準(zhǔn)且快，操作簡單，不需要技巧即可輕松研磨的排鉆圓弧槽自動(dòng)研磨機(jī)，本實(shí)用新型包括機(jī)本體，所述機(jī)本體上設(shè)有工作臺(tái)，所述機(jī)本體上設(shè)有電機(jī)，其中：包括氣缸、拉桿、工裝、彈簧夾、橫向控制裝置、磨頭主軸、砂輪、角度指示盤，工作臺(tái)上設(shè)有定位頂尖，工作臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)微調(diào)裝置，工作臺(tái)下方設(shè)有縱向調(diào)節(jié)裝置，橫向控制裝置與工作臺(tái)連接，工作臺(tái)上設(shè)有氣缸，氣缸與拉桿連接，拉桿穿過工裝的內(nèi)孔與彈簧夾筒連接，工裝上設(shè)置有分度卡盤，氣缸下面設(shè)有分度氣缸，工裝右端設(shè)有分度撥叉裝置，分度氣缸通過皮帶輪與分度撥叉裝置連接，電機(jī)與所述磨頭主軸相連。
【IPC分類】B24B3-00, B24B49-00, B24B3-24
【公開號(hào)】CN204397512
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520058483
【發(fā)明人】夏海甬, 林加清, 文志民
【申請(qǐng)人】浙江浪潮精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日