專利名稱：一種軸承套及其軸承套圓弧型面的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承套及其軸承套圓弧型面的加工方法，特別是涉及一種戶用小型中央空調(diào)渦旋壓縮機用的軸承套及其軸承套圓弧型面的加工方法，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓裝有平衡塊的軸承套是戶用小型中央空調(diào)渦旋壓縮機的核心零件，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的軸承套一般都為圓柱形的，這種圓柱形的軸承套存在著裝配困難的缺點，并且還存在著由于裝配的影響，在使用中容易產(chǎn)生震動噪音、工作不平穩(wěn)的缺點，因此其使用效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝、并可消除裝配影響、工作運行穩(wěn)定、噪音較低、而且容易加工的軸承套及其軸承套圓弧型面的加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的軸承套(1)是在現(xiàn)有的軸承套的基礎(chǔ)上改進而成，即軸承套(1)在現(xiàn)有的軸承套的外圓柱面上的前端部設(shè)有一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面a；在軸承套(1)的外圓柱面上的尾端部也設(shè)有一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面b；在軸承套(1)上還壓裝有一個平衡塊(2)；由于在本發(fā)明的軸承套(1)的外圓柱面設(shè)有兩處過渡圓弧型面a和b，此過渡圓弧型面的加工難度比較大，采用一般的常規(guī)磨床磨削加工方法很難于進行加工，為此，本發(fā)明專門采用一種軸承套圓柱面的圓弧型面的加工方法，該加工方法包括采用常規(guī)磨床進行磨削的加工方法，在采用磨床對軸承套(1)進行圓弧型面磨削加工前，先對磨床的砂輪(3)采用一個擠壓輪(4)進行修形，擠壓輪(4)的外圓表面為與被加工的軸承套(1)的外圓柱面上的圓弧型面完全一樣的圓弧型面，并且在擠壓輪(4)的外圓圓周表面上均布有脫粒槽(5)；在將擠壓輪(4)對砂輪(3)進行修形時，先將擠壓輪(4)裝在普通外圓磨床工作臺的頂尖上，并使機床頭架帶動擠壓輪(4)轉(zhuǎn)動，進刀將擠壓輪壓入砂輪(3)0.01～0.03mm，同時手動轉(zhuǎn)動砂輪(3)，砂輪(3)的表面在擠壓輪(4)的作用下被脫粒出型面，反復修整幾次后，即可形成型面，這樣即可裝入被加工的軸承套(1)零件進行磨削加工；擠壓輪(4)采用工具鋼材料制作，并淬硬HRC≥55。
由于在本發(fā)明的軸承套(1)的外圓柱面上設(shè)有兩處過渡圓弧型面a和b，該過渡圓弧型面a和b能有效地消除裝配時所造成的誤差，和消除裝配造成的卡澀、不同心等現(xiàn)象；并且由于采用了本發(fā)明的軸承套圓柱面的圓弧型面的加工方法，本發(fā)明能夠在采用常規(guī)設(shè)備的條件下實現(xiàn)加工較高精度零件的要求。因此，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有便于安裝、并能有效地消除裝配影響、使裝配后的部件工作運行穩(wěn)定、噪音較低的優(yōu)點，而且本發(fā)明還具有加工比較容易、加工精度容易控制、加工成本較低的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的A部局部放大示意圖；附圖3為本發(fā)明的軸承套和平衡塊壓裝在一起時的立體示意圖；附圖4為本發(fā)明的軸承套和平衡塊壓裝在一起時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本發(fā)明的擠壓輪對砂輪進行修形時的示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式先按現(xiàn)有技術(shù)的方法加工出帶有外圓柱面的軸承套(1)，然后在軸承套(1)的外圓柱面上距其前端面4～25毫米的一段上同時加工出一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面a，并在軸承套(1)的外圓柱面上距其尾端4～25毫米的一段上也同時加工出一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面b；然后在軸承套(1)上壓裝一個平衡塊(2)，平衡塊(2)的結(jié)構(gòu)可與現(xiàn)有的軸承套組件的平衡塊結(jié)構(gòu)一樣；在加工軸承套(1)的外圓柱面上兩處過渡圓弧型面時，可采用常規(guī)磨床進行磨削加工，在采用磨床對軸承套(1)進行圓弧型面磨削加工前，先對磨床的砂輪(3)采用一個擠壓輪(4)進行修形，在制作擠壓輪(4)時，擠壓輪(4)采用工具鋼材料制作，并將其淬硬HRC≥55，使其擠壓輪(4)的外圓表面制作成與被加工的軸承套(1)的外圓柱面上的圓弧型面完全一樣的圓弧型面，并且在擠壓輪(4)的外圓圓周表面上制作出均布的脫粒槽(5)；在將擠壓輪(4)對砂輪(3)進行修形時，先將擠壓輪(4)裝在外圓磨床工作臺的頂尖上，并使機床頭架帶動擠壓輪(4)作低速轉(zhuǎn)動，進刀將擠壓輪(4)壓入砂輪(3)0.01～0.03mm，同時手動轉(zhuǎn)動砂輪(3)，使砂輪(3)的表面在擠壓輪(4)的作用下被脫粒出型面，反復修整幾次后，即可形成型面，這樣即可裝入被加工的軸承套(1)零件進行磨削加工出兩處過渡圓弧型面。
權(quán)利要求
1.一種軸承套，它包括軸承套(1)，其特征在于在軸承套(1)的外圓柱面上前端部設(shè)有一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面a。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套，其特征在于在軸承套(1)的外圓柱面上尾端部也設(shè)有一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面b。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套，其特征在于在軸承套(1)上還壓裝有一個平衡塊(2)。
4.一種軸承套圓柱面的圓弧型面的加工方法，它包括采用磨床進行磨削的加工方法，其特征在于在采用磨床對軸承套(1)進行圓弧型面磨削加工前，先對磨床的砂輪(3)采用一個擠壓輪(4)進行修形，擠壓輪(4)的外圓表面為與被加工的軸承套(1)的外圓柱面上的圓弧型面完全一樣的圓弧型面，并且在擠壓輪(4)的外圓圓周表面上均布有脫粒槽(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承套圓柱面的圓弧型面的加工方法，其特征在于在將擠壓輪(4)對砂輪(3)進行修形時，先將擠壓輪(4)裝在外圓磨床工作臺的頂尖上，并使機床頭架帶動擠壓輪(4)轉(zhuǎn)動，進刀將擠壓輪壓入砂輪(3)0.01～0.03mm，同時手動轉(zhuǎn)動砂輪(3)，砂輪(3)的表面在擠壓輪(4)的作用下被脫粒出型面，反復修整幾次后，即可形成型面，這樣即可裝入被加工的軸承套(1)零件進行磨削加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的軸承套圓柱面的圓弧型面的加工方法，其特征在于擠壓輪(4)采用工具鋼材料制作，并淬硬HRC≥55。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承套及其軸承套圓弧型面的加工方法，它在軸承套的外圓柱面上前端部和尾端部都設(shè)有一段半徑R為8000～12000毫米的過渡圓弧型面；它在采用磨床對軸承套進行圓弧型面磨削加工前，先對磨床的砂輪采用一個擠壓輪進行修形，其擠壓輪的外圓表面為與被加工的軸承套的外圓柱面上的圓弧型面完全一樣的圓弧型面，并且在擠壓輪的外圓圓周表面上均布有脫粒槽。本發(fā)明能有效地消除裝配時所造成的誤差，和消除裝配造成的卡澀、不同心等現(xiàn)象；并且本發(fā)明能夠在采用常規(guī)設(shè)備的條件下加工處精度較高的軸承套。本發(fā)明具有加工比較容易、加工精度容易控制、加工成本較低、加工出的軸承套工作穩(wěn)定、噪音低等優(yōu)點。
文檔編號F16C35/00GK1554874SQ200310104089
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者車善順, 林和洲 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司