一種特型圓弧加工方法
【專利摘要】本發(fā)明一種特型圓弧加工方法，屬于機械制造領域，本發(fā)明通過分析成型刀切削點特性，采用全新的加工方法實現(xiàn)曲面圓弧結構的加工；實現(xiàn)從原有的鉗修保證到完全的數(shù)控加工，在保證尺寸精度的同時，在生產效率上有了大幅度的提高，而且在加工質量、表面光度方面也得到了有效保證，在降低勞動者工作強度的同時，更擺脫了舊加工方式的落后局面。
【專利說明】一種特型圓弧加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造領域，具體涉及一種特型圓弧加工方法。

【背景技術】
[0002]在零件內側弧型面與直面交接處的圓角結構稱之為曲面圓弧結構，整體結構呈3維形態(tài)；目前，曲面圓弧的加工因其在弧面上形成倒圓，控制點位始終處于變化，因此無法使用相同深度值進行加工，加工設備不能直接從內部進行加工；由于始終未完全采用數(shù)控設備進行加工，導致數(shù)控加工經驗、策略的嚴重匱乏，并由于生產效率等因數(shù)的制約，特型圓弧加工一直處于落后水平，未能實現(xiàn)真正意義上的數(shù)控加工，尺寸仍需要借助鉗修進行保證，生產效率低成本高加工質量差。


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明提出一種特型圓弧加工方法，以達到采用全新的加工方法有效提高加工效率、零件質量，降低成本及勞動者工作強度的目的。
[0004]一種特型圓弧加工方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1、根據(jù)延伸機匣觀察窗的內壁的半徑選擇所需銑刀；
[0006]步驟2、在畫圖軟件中構建被加工零件和所需銑刀的模型，并將銑刀模型與延伸機匣觀察窗的內壁對應放置；
[0007]步驟3、確定延伸機匣觀察窗的內壁兩端漸變?yōu)橹本€的兩個邊界點，分別過兩點做圓弧的切線，獲取量切線的交點；
[0008]步驟4、確定切線交點與銑刀驅動面之間的距離、切線交點與銑刀中心線之間的距離；
[0009]步驟5、在呢軟件中，以切線交點與銑刀中心線之間的距離作為銑刀的半徑，以切線交點為頂點，以兩切線為邊做圓弧的尖邊模型；
[0010]步驟6、將圓弧的尖邊模型作為加工輪廓，采用固定軸加工方式，在呢軟件中形成加工軌跡；
[0011]步驟7、根據(jù)切線交點與銑刀驅動面之間的距離對加工軌跡進行修正，即使銑刀沿刀長向被加工零件中心方向進行補償，獲得最終加工軌跡；
[0012]步驟8、根據(jù)獲取的最終加工軌跡控制機床，對延伸機匣觀察窗的內壁進行加工。
[0013]所述的特型圓弧為零件內側弧型面與直面交接處的圓角結構。
[0014]本發(fā)明優(yōu)點:
[0015]本發(fā)明一種特型圓弧加工方法，該項技術通過分析成型刀切削點特性，采用全新的加工方法實現(xiàn)曲面圓弧結構的加工；實現(xiàn)從原有的鉗修保證到完全的數(shù)控加工，在保證尺寸精度的同時，在生產效率上有了大幅度的提高，而且在加工質量、表面光度方面也得到了有效保證，在降低勞動者工作強度的同時，更擺脫了舊加工方式的落后局面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種實施例的特型圓弧加工方法流程圖；
[0017]圖2是本發(fā)明一種實施例的成型銑刀與零件內壁圓弧位置關系示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明一種實施例的成型銑刀控制點示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明一種實施例的銑刀軌跡示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明一種實施例的實際加工對刀點示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明一種實施例做進一步說明。
[0022]特型圓弧為零件內側弧型面與直面交接處的圓角結構，本發(fā)明實施例中，對延伸機匣觀察窗的內壁進行加工，方法流程圖如圖1所示，包括以下步驟:
[0023]步驟1、根據(jù)延伸機匣觀察窗內壁的半徑選擇所需銑刀；
[0024]本發(fā)明實施例中，加工曲面圓弧時選擇成型銑刀，成型銑刀的選擇應當滿足曲面圓弧的I？值要求，同時應在保證刀具強度的前提下選擇盡量長的懸長，I？型兩側的設計應為圓弧點切向延展方式；本發(fā)明實施例中，所選成型銑刀刀頭直徑為23111111。
[0025]步驟2、在畫圖軟件中構建延伸機匣觀察窗和所需銑刀的模型，并將銑刀模型與延伸機匣觀察窗的內壁對應放置；
[0026]如圖2所示，本發(fā)明實施例中，在畫圖軟件中準確繪制零件截面同刀具截面間的位置關系，保證刀具8角位置同曲面圓弧8角位置完全重合，圖2中，①為曲面圓弧，②為成型銑刀，③為零件內壁圓弧(實際直徑)；
[0027]步驟3、確定延伸機匣觀察窗的內壁兩端漸變?yōu)橹本€的兩個邊界點，分別過兩點做圓弧的切線，獲取量切線的交點；
[0028]如圖3所示，本發(fā)明實施例中，由于控制點位隨型面的變化不斷變化，因此控制點的合理定義能有效地將二維位置關系同軟件銜接起來，產生關聯(lián)的數(shù)據(jù)信息，本發(fā)明實施例中，控制點的定義為8角兩側切線結構在刀具內部的交點1該位置設定為控制點更便于在軟件中對驅動點的調整；
[0029]步驟4、確定切線交點與銑刀驅動面之間的距離、切線交點與銑刀中心線之間的距離；
[0030]步驟5、在呢軟件中，以切線交點與銑刀中心線之間的距離作為銑刀的半徑，以切線交點為頂點，以兩切線為邊做圓弧的尖邊模型；
[0031]步驟6、將圓弧的尖邊模型作為加工輪廓，采用固定軸加工方式，在呢軟件中形成加工軌跡；
[0032]本發(fā)明實施例中選用呢軟件，在建立工序模型時，將曲面圓弧屏蔽，保證刀具接觸位置為尖邊，同時采用邊界固定軸加工方式，刀具半徑值的設定為成型銑刀回轉中心至曲面圓弧內側的距離，此時雖然顯示的為棒銑刀銑加工內側邊沿，但所生成的軌跡已經近似為控制點所在截面中心驅動點的程序軌跡，如圖4所示；
[0033]步驟7、根據(jù)切線交點與銑刀驅動面之間的距離對加工軌跡進行修正，即使銑刀沿刀長向被加工零件中心方向進行補償，獲得最終加工軌跡；
[0034]如圖5所示，成型銑刀在實際加工中的對刀點6并不與編程中刀具驅動點一致，因此在程序輸出過程中應考慮刀長方向的點位偏置；本發(fā)明實施例中，銑刀沿刀長向被加工零件中心方向補償量為5.35臟；
[0035]步驟8、根據(jù)獲取的最終加工軌跡控制機床，對延伸機匣觀察窗的內壁進行加工。
[0036]本發(fā)明實施例中，加工的成型銑刀轉速為3200，進給為？20。
【權利要求】
1.一種特型圓弧加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、根據(jù)被加工零件特型圓弧的半徑選擇所需銑刀； 步驟2、在畫圖軟件中構建被加工零件和所需銑刀的模型，并將銑刀模型與被加工零件特型圓弧對應放置； 步驟3、確定被加工零件特型圓弧兩端漸變?yōu)橹本€的兩個邊界點，分別過兩點做圓弧的切線，獲取量切線的交點； 步驟4、確定切線交點與銑刀驅動面之間的距離、切線交點與銑刀中心線之間的距離；步驟5、在UG軟件中，以切線交點與銑刀中心線之間的距離作為銑刀的半徑，以切線交點為頂點，以兩切線為邊做圓弧的尖邊模型； 步驟6、將圓弧的尖邊模型作為加工輪廓，采用固定軸加工方式，在UG軟件中形成加工軌跡； 步驟7、根據(jù)切線交點與銑刀驅動面之間的距離對加工軌跡進行修正，即使銑刀沿刀長向被加工零件中心方向進行補償，獲得最終加工軌跡； 步驟8、根據(jù)獲取的最終加工軌跡控制機床，對被加工零件特型圓弧進行加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的特型圓弧加工方法，其特征在于，所述的特型圓弧為零件內側弧型面與直面交接處的圓角結構。
【文檔編號】G05B19/18GK104460500SQ201410591827
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】郝卓, 陳亞莉, 孫玉民 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司