一種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種模具底板，具體來說是一種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的機械制造、加工廠中制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板設計簡單、結構不合理，固定性、牢固性不佳，在實際生產(chǎn)使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)使用不方便等現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種設計合理、使用方便、牢固性、固定性優(yōu)良的制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板。
[0004]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板固定牢固性不好，設計不合理，生產(chǎn)、使用過程中容易發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象等問題。
[0005]技術方案:一種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板，包括底板座、螺紋安裝孔、左上、右上槽口與左下、右下槽口 ；其特征在于底板座為長方形柱體，底板座的長度為380cm,寬度為155cm，高度為18cm ;在底板座的前面之左上部設有左上槽口，左上槽口的深度為18cm，左上槽口由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長度為86cm，寬度為18cm;左上槽口的中心距離底板座的左面為125cm ;在底板座的前面之右上部設有右上槽口，右上槽口的深度為18cm，右上槽口由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長度為86cm，寬度為18cm ;右上槽口的中心距離底板座的右面為125cm;在底板座的前面之左上部、并于左上槽口的下方設有左下槽口，左下槽口的深度為5cm，左下槽口為長方形槽口，左下槽口的長度為75cm，寬度為15cm，左下槽口與左上槽口互相連通，左下槽口的中心距離底板座的左面為125cm ;在底板座的前面之右上部、并于右上槽口的下方設有右下槽口，右下槽口的深度為5cm，右下槽口為長方形槽口，右下槽口的長度為75cm，寬度為15cm，右下槽口與右上槽口互相連通，右下槽口的中心距離底板座的右面為125cm ;在底板座的前面之中間橫向設有中間凹槽，中間凹槽的深度為3cm，中間凹槽的長度為380cm，寬度為18cm，中間凹槽的中心距離底板座的下面為77.5cm ;在中間凹槽的底面，從左往右，依次設有第一螺紋定位孔、第二螺紋定位孔、第三螺紋定位孔和第四螺紋定位孔，上述四個螺紋定位孔的螺紋直徑都為5cm，螺紋深度為8cm，上述四個螺紋定位孔的圓心都在同一水平線上；第一螺紋定位孔的圓心距離底板座的左面為50cm，第一螺紋定位孔的圓心與第二螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm ;第四螺紋定位孔的圓心距離底板座的右面為50cm，第四螺紋定位孔的圓心與第三螺紋定位孔的圓心之間的距離為75cm ;在底板座的前面之左下部、從上往下，依次設有左上螺紋安裝孔、左中螺紋安裝孔與左下螺紋安裝孔，上述三個螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個螺紋安裝孔的圓心距離底板座的左面都為75cm，左上螺紋安裝孔的圓心與左中螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，左中螺紋安裝孔的圓心與左下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，左下螺紋安裝孔的圓心距離底板座的下面為8cm ;在底板座的前面之右下部、從上往下，依次設有右上螺紋安裝孔、右中螺紋安裝孔與右下螺紋安裝孔，上述三個螺紋安裝孔的螺紋直徑都為8cm，螺紋深度都為10cm，上述三個螺紋安裝孔的圓心都在同一縱向線上，上述三個螺紋安裝孔的圓心距離底板座的右面都為75cm，右上螺紋安裝孔的圓心與右中螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，右中螺紋安裝孔的圓心與右下螺紋安裝孔的圓心之間的距離為20cm，右下螺紋安裝孔的圓心距離底板座的下面為8cm ;在底板座的上面，從左往右，依次設有第一螺紋固定孔、第二螺紋固定孔、第三螺紋固定孔和第四螺紋固定孔，上述四個螺紋固定孔的直徑都為10cm，螺紋深度都為20cm，上述四個螺紋固定孔的圓心都在同一水平線上，上述四個螺紋固定孔的圓心距離底板座的前面都為9cm ;第一螺紋固定孔的圓心距離底板座的左面為50cm，第一螺紋固定孔的圓心與第二螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm，第四螺紋固定孔的圓心距離底板座的右面為50cm，第四螺紋固定孔的圓心與第三螺紋固定孔的圓心之間的距離為100cm。
[0006]本實用新型的優(yōu)點是:一種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板，設計合理，結構正確、到位；具備螺紋固定孔、螺紋安裝孔，牢固性與固定性優(yōu)良。
【附圖說明】
[0007]圖1一種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板的主視的結構示意圖
[0008]圖2—種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板的仰視的結構示意圖
[0009]圖3—種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板的R-R剖面的結構示意圖
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖詳述本實用新型:
[0011]一種制作數(shù)控銑刀的全自動磨床之模具底板，包括底板座、螺紋安裝孔、左上、右上槽口與左下、右下槽口 ；其特征在于底板座I為長方形柱體，底板座I的長度為380cm，寬度為155cm，高度為18cm;在底板座I的前面之左上部設有左上槽口 3，左上槽口 3的深度為18cm，左上槽口 3由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長度為86cm，寬度為18cm ;左上槽口 3的中心距離底板座I的左面為125cm ;在底板座I的前面之右上部設有右上槽口 4，右上槽口 4的深度為18cm，右上槽口 4由左、右半圓槽和矩形槽組成，左、右半圓槽的半徑都為9cm，矩形槽的長度為86cm，寬度為18cm;右上槽口 4的中心距離底板座I的右面為125cm ;在底板座I的前面之左上部、并于左上槽口 3的下方設有左下槽口 5，左下槽口 5的深度為5cm，左下槽口 5為長方形槽口，左下槽口 5的長度為75cm，寬度為15cm，左下槽口 5與左上槽口 3互相連通，左下槽口 5的中心距離底板座I的左面為125cm ;在底板座I的前面之右上部、并于右上槽口 4的下方設有右下槽口 6，右下槽口 6的深度為5cm，右下槽口 6為長方形槽口，右下槽口 6的長度為75cm，寬度為15cm，右下槽口 6與右上槽口 4互相連通，右下槽口 6的中心距離底板座I的右面為125cm;在底板座I的前面之中間橫向設有中間凹槽2，中間凹槽2的深度為3cm，中間凹槽2的長度為380cm，寬度為18cm，中間凹槽2的中心距離底板座I的下面為77.5cm ;在中間凹槽2的底面，從左往右，依次設有第一螺紋定位孔、第二螺紋定位孔、第三螺紋定位孔和第四螺紋定位孔11，上述四個螺紋定位孔的螺紋直徑都為5cm，螺紋深度為8cm，上述四個螺紋定位孔的圓心都在同一水平線上；第一螺紋定位孔的圓心距離底板座I的左面為50cm，第一螺紋定位孔的圓