壓鑄模具排氣裝置及壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及壓鑄模具排氣裝置及壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄模具的排氣槽是高溫、高壓熔融狀的金屬液充填型腔過(guò)程中型腔內(nèi)受到排擠的高溫高壓氣體排出的通道，即其主要作用是將型腔中的高溫高壓氣體排出。常見(jiàn)的排氣槽有多種結(jié)構(gòu)形式，這些排氣槽的深、淺與壓鑄壓力有關(guān)，而壓鑄壓力又與材料種類、工件復(fù)雜程度、大小有關(guān)，因此，排氣槽的深淺程度不易把握。倘若排氣槽深了，高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體容易通過(guò)排氣槽直接排出到模具外面而傷人，同時(shí)，排氣的氣流較快，進(jìn)而影響壓鑄件的質(zhì)量；倘若排氣槽淺了，氣體不能及時(shí)排出，也會(huì)影響壓鑄件的質(zhì)量。
[0003]為此，期望尋求一種技術(shù)方案，以至少減輕上文所述的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠避免高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體排出到模具外傷人的壓鑄模具排氣裝置。
[0005]另一方面，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠避免高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體排出到模具外傷人的壓鑄模具。
[0006]就本實(shí)用新型的壓鑄模具排氣裝置而言，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種壓鑄模具排氣裝置，包括
[0008]具有排氣通道的本體，所述排氣通道具有排氣口及用于與所述壓鑄模具的型腔連通的進(jìn)氣口 ；以及
[0009]與所述排氣口連通且能夠?qū)⑺雠艢馔ǖ纼?nèi)的流體引向地面的引流結(jié)構(gòu)。
[0010]所述引流結(jié)構(gòu)包括一端與所述排氣口連通的接頭、一端與該接頭的另一端連通的彎頭及一端與該彎頭的另一端連通且另一端向下指向地面的第一引流管。
[0011]所述第一引流管指向地面的那端與地面垂直。
[0012]所述引流結(jié)構(gòu)為一端與所述排氣口連通且另一端向下指向地面的第二引流管。
[0013]所述第二引流管指向地面的那端與地面垂直。
[0014]所述本體包括第一基塊及與該第一基塊配合的第二基塊；所述第一基塊與所述第二基塊相向配合的表面具有凹槽，該凹槽的底面具有若干沿其橫向延伸的第一凸起部，這些第一凸起部?jī)蓛上噜忛g形成第一槽部，該凹槽在該第一基塊的一側(cè)壁具缺口 ；所述第二基塊與所述第一基塊的凹槽相對(duì)應(yīng)的表面具有第二凸起部，這些第二凸起部?jī)蓛上噜忛g形成第二槽部；所述第一凸起部、第一槽部分別與所述第二槽部、第二凸起部一一對(duì)應(yīng)配合且相互間留有間隙形成所述排氣通道，所述凹槽的缺口與所述第二基塊相應(yīng)部位形成所述進(jìn)氣口。
[0015]所述本體內(nèi)具有與所述排氣通道連通的引流空腔。
[0016]就本實(shí)用新型的壓鑄模具而言，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案:
[0017]一種壓鑄模具，包括上述結(jié)構(gòu)的壓鑄模具排氣裝置。
[0018]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:
[0019]本實(shí)用新型壓鑄模具排氣裝置的本體具有排氣通道，該排氣通道具有排氣口及用于與壓鑄模具的型腔連通的進(jìn)氣口，引流結(jié)構(gòu)與排氣口連通且能夠?qū)⑴艢馔ǖ纼?nèi)的流體引向地面。即使排氣通道較大，高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體被引流結(jié)構(gòu)引向地面，能夠避免其直接噴射而傷人，防止安全事故的發(fā)生。
[0020]本實(shí)用新型的壓鑄模具包括上述結(jié)構(gòu)的壓鑄模具排氣裝置，能夠避免溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體直接噴射而傷人，防止安全事故的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的壓鑄模具排氣裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的壓鑄模具排氣裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的壓鑄模具排氣裝置的第一基塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的壓鑄模具排氣裝置的第二基塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為能詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)特征及功效，并可依照本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]圖1示出了本實(shí)用新型的一種壓鑄模具排氣裝置，包括本體I及引流結(jié)構(gòu)。一并參見(jiàn)圖3及圖4，本體I為分體結(jié)構(gòu)，其包括第一基塊11及與該第一基塊11配合的第二基塊12。第一基塊11與第二基塊12相向配合的表面具有凹槽111，凹槽111的底面具有若干沿其橫向延伸的第一凸起部1111，這些第一凸起部1111兩兩相鄰間形成第一槽部1112，凹槽111在第一基塊11的一側(cè)壁具缺口 1113。第二基塊12與第一基塊11的凹槽111相對(duì)應(yīng)的表面具有第二凸起部121，這些第二凸起部121兩兩相鄰間形成第二槽部122。第一凸起部1111、第一槽部1112分別與第二槽部122、第二凸起部121 —一對(duì)應(yīng)配合且相互間留有間隙形成波浪形的排氣通道13，凹槽11的缺口 1113與第二基塊12相應(yīng)部位形成進(jìn)氣口 131，進(jìn)氣口 131用于與壓鑄模具的型腔連通，排氣通道13具有將其內(nèi)的流體(高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體)排出的排氣口 132，排氣通道13用于排出壓鑄模具的型腔內(nèi)的氣體。引流結(jié)構(gòu)包括一端與排氣口 132連通的接頭2、一端與接頭2的另一端連通的彎頭3及一端與彎頭3的另一端連通且另一端向下指向地面的第一引流管4，這樣，引流結(jié)構(gòu)與排氣口 132連通，能夠?qū)⑴艢馔ǖ?3內(nèi)的流體(高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體)引向地面，能夠避免其直接噴射而傷人。第一引流管4指向地面的那端與地面垂直，以使排氣通道13內(nèi)的流體(高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體)盡量完全被引向地面，提高防護(hù)效果。
[0027]此外，本體I采用上述分體結(jié)構(gòu)，即使第一基塊11與第二基塊12配合形成的排氣通道13的縫隙大小沒(méi)有控制好，例如縫隙小了或者大了(相對(duì)而言，其值實(shí)際較小)影響工件質(zhì)量，也可通過(guò)調(diào)整第一基塊11與第二基塊12左右(為了便于描述，此處左右僅指圖1所示的左右，而不是限制本實(shí)用新型只能按照?qǐng)D1所示位置進(jìn)行布置使用)相對(duì)移動(dòng)來(lái)改變排氣通道13的縫隙大小，以滿足施工時(shí)排氣要求。同時(shí)由于排氣通道13呈波浪形，從進(jìn)氣口 131流入的高溫高壓熔融狀的金金屬液受到第一、二凸起部1111、121的遲滯作用，流入排氣通道13的金屬液的量很少且流速降低，其很快就會(huì)冷卻下來(lái)而不能流動(dòng)，能夠進(jìn)一步防止金屬液噴射出傷人。
[0028]圖2示出了本實(shí)用新型另一種壓鑄模具排氣裝置，它與圖1所示的壓鑄模具排氣裝置不同之處在于，其引流結(jié)構(gòu)為一端與排氣口 132連通且另一端向下指向地面的第二引流管5，該第二引流管5指向地面的那端與地面垂直，其他結(jié)構(gòu)均勻與圖1所示的壓鑄模具排氣裝置相同。
[0029]參見(jiàn)圖1及圖2，本體I內(nèi)具有與排氣通道13連通的引流空腔14，引流空腔14與排氣通道13之間具有一定的角度，例如90°，高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體流動(dòng)到前述角度會(huì)改變方向且引流空腔14的容積較大，使流入該引流空腔14內(nèi)的高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體的壓力大大減小，能夠大大減小高溫高壓熔融狀的金屬液或氣體的噴射速度，降低傷人的風(fēng)險(xiǎn)。
[0030]但是，應(yīng)該指出，本實(shí)用新型圖1至圖4呈現(xiàn)的分體結(jié)構(gòu)的本體I僅僅是眾多結(jié)構(gòu)中的一種并且不能理解為是限制本實(shí)用新型的范圍，也可采用任何公知的其他合適的結(jié)構(gòu)，例如一體式結(jié)構(gòu)，亦或更多分塊式結(jié)構(gòu)。排氣通道13為波浪形也僅僅是眾多結(jié)構(gòu)中的一種并且不能理解為是限制本實(shí)用新型的范圍，也可采用其他合適的結(jié)構(gòu)，如迷宮通道等。
[0031]本實(shí)用新型還描述了一種壓鑄模具，包括上述結(jié)構(gòu)的壓鑄模具排氣裝置。
[0032]需要說(shuō)明的是，上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何適合的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再進(jìn)行描述。
[0033]上面參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，包括 具有排氣通道的本體，所述排氣通道具有排氣口及用于與所述壓鑄模具的型腔連通的進(jìn)氣口；以及 與所述排氣口連通且能夠?qū)⑺雠艢馔ǖ纼?nèi)的流體引向地面的引流結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，所述引流結(jié)構(gòu)包括一端與所述排氣口連通的接頭、一端與該接頭的另一端連通的彎頭及一端與該彎頭的另一端連通且另一端向下指向地面的第一引流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，所述第一引流管指向地面的那端與地面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，所述引流結(jié)構(gòu)為一端與所述排氣口連通且另一端向下指向地面的第二引流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，所述第二引流管指向地面的那端與地面垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，所述本體包括第一基塊及與該第一基塊配合的第二基塊；所述第一基塊與所述第二基塊相向配合的表面具有凹槽，該凹槽的底面具有若干沿其橫向延伸的第一凸起部，這些第一凸起部?jī)蓛上噜忛g形成第一槽部，該凹槽在該第一基塊的一側(cè)壁具缺口 ；所述第二基塊與所述第一基塊的凹槽相對(duì)應(yīng)的表面具有第二凸起部，這些第二凸起部?jī)蓛上噜忛g形成第二槽部；所述第一凸起部、第一槽部分別與所述第二槽部、第二凸起部一一對(duì)應(yīng)配合且相互間留有間隙形成所述排氣通道，所述凹槽的缺口與所述第二基塊相應(yīng)部位形成所述進(jìn)氣口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的壓鑄模具排氣裝置，其特征在于，所述本體內(nèi)具有與所述排氣通道連通的引流空腔。
8.一種壓鑄模具，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的壓鑄模具排氣裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓鑄模具排氣裝置，包括具有排氣通道的本體，所述排氣通道具有排氣口及用于與所述壓鑄模具的型腔連通的進(jìn)氣口；與所述排氣口連通且能夠?qū)⑺雠艢馔ǖ纼?nèi)的流體引向地面的引流結(jié)構(gòu)。它將高溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體被引流結(jié)構(gòu)引向地面，能夠避免其直接噴射而傷人，防止安全事故的發(fā)生。還公開(kāi)了一種壓鑄模具，其能夠避免溫高壓熔融狀的金屬液和/或氣體直接噴射而傷人，防止安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B22D17-22
【公開(kāi)號(hào)】CN204276859
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420723209
【發(fā)明人】胡兆國(guó), 朱嬋, 朱超, 劉權(quán)萍, 楊金鳳
【申請(qǐng)人】四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日