一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑及其制備方法
【專利摘要】一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由高嶺土15?22份、鋁礬土8?15份、高爐布袋除塵灰22?28份、石墨粉8?12份、滑石粉8?12份、鈦白粉2?5份、碳化鎢微粉1?3份和氧化鋯微粉4?6份作為主料；以二氧化硅含量在22?35%的堿性硅溶膠60?80份和N?羥乙基丙烯酰胺1?3份作為輔料；并添加5?8份由鋅、鈣、鋁或鎂中的一種或多種金屬皂作為外加劑混合制得。本發(fā)明所述的復(fù)合脫模劑在高溫環(huán)境下有良好的熱穩(wěn)定性，熔融后形成的涂層硬度以及韌性均較高，具有良好的抗壓能力，且表面光滑，脫模效果極佳。
【專利說明】
一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市售的鑄鐵鍋多是選用灰口鐵熔化后用模具壓鑄而成，壓鑄工藝是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對熔化后的金屬施加一定的壓力，在壓力的作用下對熔融金屬塑形。模具通常是采用強度更高的熔點更高的合金加工而成，但是在實際的工作狀態(tài)下，雖然合金質(zhì)的模具具有高強度高硬度以及高熔點，但一件模具在長期的高溫環(huán)境下連續(xù)使用的話，其承壓的表面在不間斷的高溫環(huán)境下難免會出現(xiàn)擠壓變形，而在非工作狀態(tài)下，失去高溫環(huán)境，冷熱的變化極易使模具承壓的表面出現(xiàn)開裂;另外，模具一般采用合金，而在模具中壓鑄成型的鑄鐵鍋為韌性較差的鑄鐵，不同材質(zhì)的金屬在高壓下緊密接觸，一旦鑄鐵成型后，成型的鑄鐵常常粘連在模具表面，使成型的鑄鐵很難脫離模具，這將對產(chǎn)品的生成造成極大的困擾以及額外的成本。針對這種情況，壓鑄行業(yè)的操作人員在壓鑄前通常在模具表面涂敷或者噴涂一層脫模劑，以使壓鑄成型后的鑄件可輕易脫離模具，脫模劑是一種用在兩個彼此易粘著的物體表面的界面涂層，它可使物體表面光滑、潔凈且易于脫離，因此，脫模劑質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鑄造質(zhì)量的好壞。
[0003]現(xiàn)有的脫模劑主要有油狀脫模劑、粉狀脫模劑、膏狀脫模劑、乳液狀脫模劑以及溶液狀脫模劑，而鑄鐵鍋壓鑄過程通常應(yīng)用的是膏狀或乳液狀脫模劑，但目前在鑄鐵鍋的生產(chǎn)過程中使用的脫模劑存在脫模效果差，使用壽命短的問題，且最重要的是現(xiàn)有的脫模劑在使用過程中，高溫環(huán)境下的熱穩(wěn)定性差，使用后在模具表面形成的一層脫模涂層硬度低，韌性差，抗壓能力不足、光滑度不夠，影響鑄鐵鍋的生產(chǎn)質(zhì)量，而且會加大生產(chǎn)的投入成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，該脫模劑在高溫環(huán)境下有良好的熱穩(wěn)定性，熔融后形成的涂層硬度以及韌性均較高，具有良好的抗壓能力，且表面光滑，脫模效果極佳。
[0005]本發(fā)明為了解決上述問題所采取的技術(shù)方案為:一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由高嶺土 15-22份、鋁礬土 8-15份、高爐布袋除塵灰22-28份、石墨粉8-12份、滑石粉8-12份、鈦白粉2-5份、碳化鎢微粉1_3份和氧化鋯微粉4_6份作為主料；以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠60-80份和N-羥乙基丙烯酰胺1-3份作為輔料；并添加5-8份由鋅、鈣、鋁或鎂中的一種或多種金屬皂作為外加劑混合制得。
[0006]優(yōu)選的，所述堿性娃溶膠中還含有0.5-1%的氧化招和0.05-0.1%的氧化鈉。
[0007]優(yōu)選的，所述外加劑經(jīng)過如下處理:在外加劑中加入占其總重0.8-1.2倍的改性劑，并在80°C恒溫下混合攪拌10分鐘后進行減壓抽濾處理，至形成均勻穩(wěn)定的透明油狀液體即可； 優(yōu)選的，所述改性劑為異辛酸與對叔丁基苯甲酸按重量比2:3攪拌混合后形成的復(fù)合有機酸在90-98°C環(huán)境下與固體氫氧化鉀充分反應(yīng)后，進行減壓蒸餾除水所得，其中，固體氫氧化鉀的加入量占復(fù)合有機酸質(zhì)量的20%-30%。
[0008]優(yōu)選的，所述堿性硅溶膠經(jīng)過改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入35-40 V的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)1-2小時，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過氯化鋁溶液處理的陽離子交換樹脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0009]優(yōu)選的，所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽離子交換樹脂中加入質(zhì)量分數(shù)為6-8%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0010]優(yōu)選的，所述高嶺土和鋁礬土為經(jīng)過豬油浸潤處理所得的混合土料，其浸潤處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取高嶺土和鋁礬土并加入占其總重0.5-1.2倍的豬油，以180-220r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌25-30分鐘即可。
[0011]—種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐布袋除塵灰、石墨粉、滑石粉、鈦白粉、碳化鎢微粉和氧化鋯微粉并混合均勻，在680-770°C下焙燒40-60分鐘，然后與高嶺土和鋁礬土充分攪拌混勻，得主混料；
二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，取N-羥乙基丙烯酰胺并置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料；
二、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在40-50 0C恒溫環(huán)境下預(yù)熱15-20分鐘，加入外加劑，勻速攪拌10-20分鐘，即得成品。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，本發(fā)明所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，以高嶺土、鋁礬土、高爐布袋除塵灰、滑石粉和鈦白粉為主要原料，可保證脫模劑具有一定的韌性以及光滑度，并在主要原料中額外添加石墨粉、碳化鎢微粉和氧化鋯微粉，可顯著得提高脫模劑的強硬度以及抗壓性能。
[0013]第二，本發(fā)明所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠作為主料的載體溶劑，充分發(fā)揮堿性硅溶膠的粘合性能，當(dāng)堿性硅溶膠中的水分在高溫下蒸發(fā)時，交替粒子可以牢固地附著在其他物質(zhì)的表面，粒子間形成硅氧鍵結(jié)合，一方面增加了脫模劑的物理韌性，另一方面通過脫模劑內(nèi)硅氧鍵的結(jié)合在本質(zhì)上增加了脫模劑的強韌性，特別是抗壓性能。
[0014]第三，本發(fā)明所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，在以堿性硅溶膠作為溶劑載體的基礎(chǔ)上，在堿性硅溶膠中添加了 N-羥乙基丙烯酰胺，N-羥乙基丙烯酰胺具有獨特的室溫固化交聯(lián)性能，在主料與堿性硅溶膠混勻后，N-羥乙基丙烯酰在室溫下的固化交聯(lián)作用可使主料與堿性硅溶膠結(jié)合為有機的整體，從本質(zhì)上進一步提高堿性硅溶膠作為溶劑的物理及化學(xué)性能，使成型的脫模劑具有更加優(yōu)良的表面光滑度，提高脫模效率。
[0015]第四，本發(fā)明所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，以金屬皂作為外加劑，使制備的脫t旲劑具有更加優(yōu)良的機械穩(wěn)定性以及尚溫穩(wěn)定性，可提尚脫t旲劑整體的機械性能，提尚脫申旲效果。
[0016]第五，本發(fā)明所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑的制備方法，操作工藝簡單、方便，無需投入較大的生產(chǎn)器械，成本低廉，生產(chǎn)制備過程中不存在額外的環(huán)境污染，方便推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。
[0018]實施例1
一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由高嶺土 15份、鋁礬土 8份、高爐布袋除塵灰22份、石墨粉8份、滑石粉8份、鈦白粉2份、碳化鎢微粉I份和氧化鋯微粉4份作為主料；以二氧化硅含量在22%的堿性硅溶膠60份和N-羥乙基丙烯酰胺I份作為輔料；并添加5份由鋅、鈣、鋁或鎂中的一種或多種金屬皂作為外加劑混合制得。
[0019]以上所述為本發(fā)明的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進一步的改進、優(yōu)化或限定。
[0020]如，所述堿性娃溶膠中還含有0.5%的氧化鋁和0.05%的氧化鈉，氧化鈉是為了使娃溶膠不論在水分蒸發(fā)前還是蒸發(fā)后，都可保證脫模劑整體的堿性環(huán)境，避免可能出現(xiàn)的酸性環(huán)境對鑄鐵件造成腐蝕傷害，氧化鋁的加入在硅溶膠中引入了鋁離子，可強化硅溶膠的硬度以及抗壓耐磨性能。
[0021]再如，所述外加劑經(jīng)過如下處理:在外加劑中加入占其總重0.8倍的改性劑，并在80°C恒溫下混合攪拌10分鐘后進行減壓抽濾處理，至形成均勻穩(wěn)定的透明油狀液體即可；
所述改性劑為異辛酸與對叔丁基苯甲酸按重量比2:3攪拌混合后形成的復(fù)合有機酸在90°C環(huán)境下與固體氫氧化鉀充分反應(yīng)后，進行減壓蒸餾除水所得，其中，固體氫氧化鉀的加入量占復(fù)合有機酸質(zhì)量的20%。
[0022]在外加劑中通過固體氫氧化鉀引入鉀離子，由于鉀離子具有優(yōu)良的長期熱穩(wěn)定性能，與其他金屬離子之間具有明顯的協(xié)同作用，其結(jié)果便是加入鉀離子的金屬皂具有較佳的熱穩(wěn)定性和一定的發(fā)泡性能，將通過改性處理的外加劑加入到脫模劑中，可使制備的脫模劑同樣具備優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，且改性的金屬皂與脫模劑中的主料與輔料之間同樣具有協(xié)同作用，可進一步提高所制備的脫模劑的物理化學(xué)性能以及機械性能。
[0023]又如，所述堿性硅溶膠經(jīng)過改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入35°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)I小時，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過氯化鋁溶液處理的陽離子交換樹脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0024]所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽離子交換樹脂中加入質(zhì)量分數(shù)為6%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0025]對堿性硅溶膠進行改性處理具有如下優(yōu)點:在硅溶膠中引入三價鋁離子，鋁離子被膠粒表面的硅醇基吸附，形成-S1-O-Al-結(jié)構(gòu)，而這種結(jié)構(gòu)具有疏水性，膠體中水分在高溫下蒸發(fā)較快，加快了脫模劑熔融結(jié)晶成脫模層的速度，脫模層更易形成光滑的表面，提高脫模效果。
[0026]又如，所述高嶺土和鋁礬土為經(jīng)過豬油浸潤處理所得的混合土料，其浸潤處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取高嶺土和鋁礬土并加入占其總重0.5倍的豬油，以180r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌25分鐘即可。
[0027]高嶺土和鋁礬土通過豬油浸潤后，可以豬油為介質(zhì)，更易與主料中的其他粉料進行充分混合，以使制得的脫模劑的成分分布更加均勻，且最重要的是，在將脫模劑涂敷到模具表面后，也可始終保持涂敷在模具表面的脫模劑成分分布的均勻性。
[0028]—種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐布袋除塵灰、石墨粉、滑石粉、鈦白粉、碳化鎢微粉和氧化鋯微粉并混合均勻，在680°C下焙燒40分鐘，然后與高嶺土和鋁礬土充分攪拌混勻，得主混料；
二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，取N-羥乙基丙烯酰胺并置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料；
二、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在40°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱15分鐘，加入外加劑，勻速攪拌10分鐘，即得成品。
[0029]實施例2
一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由高嶺土 22份、鋁礬土 15份、高爐布袋除塵灰28份、石墨粉12份、滑石粉12份、鈦白粉5份、碳化鎢微粉3份和氧化鋯微粉6份作為主料；以二氧化硅含量在35%的堿性硅溶膠80份和N-羥乙基丙烯酰胺3份作為輔料;并添加8份由鋅、鈣、鋁或鎂中的一種或多種金屬皂作為外加劑混合制得。
[0030]所述堿性硅溶膠中還含有1%的氧化鋁和0.1%的氧化鈉。
[0031]所述外加劑經(jīng)過如下處理:在外加劑中加入占其總重1.2倍的改性劑，并在80°C恒溫下混合攪拌10分鐘后進行減壓抽濾處理，至形成均勻穩(wěn)定的透明油狀液體即可；
所述改性劑為異辛酸與對叔丁基苯甲酸按重量比2:3攪拌混合后形成的復(fù)合有機酸在98°C環(huán)境下與固體氫氧化鉀充分反應(yīng)后，進行減壓蒸餾除水所得，其中，固體氫氧化鉀的加入量占復(fù)合有機酸質(zhì)量的30%。
[0032]所述堿性硅溶膠經(jīng)過改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入40°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)2小時，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過氯化鋁溶液處理的陽離子交換樹脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0033]所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽離子交換樹脂中加入質(zhì)量分數(shù)為8%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0034]所述高嶺土和鋁礬土為經(jīng)過豬油浸潤處理所得的混合土料，其浸潤處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取高嶺土和鋁礬土并加入占其總重1.2倍的豬油，以220r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌30分鐘即可。
[0035]—種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑的制備方法，包括以下步驟: 一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐布袋除塵灰、石墨粉、滑石粉、鈦白粉、碳化鎢微粉和氧化鋯微粉并混合均勻，在770°C下焙燒60分鐘，然后與高嶺土和鋁礬土充分攪拌混勻，得主混料；
二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，取N-羥乙基丙烯酰胺并置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料；
二、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在50°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱20分鐘，加入外加劑，勻速攪拌20分鐘，即得成品。
[0036]實施例3
一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，按照重量份數(shù)，所述脫模劑由高嶺土 18.5份、鋁礬土
11.5份、高爐布袋除塵灰25份、石墨粉10份、滑石粉10份、鈦白粉3.5份、碳化鎢微粉2份和氧化鋯微粉5份作為主料；以二氧化硅含量在28.5%的堿性硅溶膠70份和N-羥乙基丙烯酰胺2份作為輔料;并添加6.5份由鋅、鈣、鋁或鎂中的一種或多種金屬皂作為外加劑混合制得。
[0037]所述堿性硅溶膠中還含有0.75%的氧化鋁和0.075%的氧化鈉。
[0038]所述外加劑經(jīng)過如下處理:在外加劑中加入占其總重I倍的改性劑，并在80°C恒溫下混合攪拌10分鐘后進行減壓抽濾處理，至形成均勻穩(wěn)定的透明油狀液體即可；
所述改性劑為異辛酸與對叔丁基苯甲酸按重量比2:3攪拌混合后形成的復(fù)合有機酸在94°C環(huán)境下與固體氫氧化鉀充分反應(yīng)后，進行減壓蒸餾除水所得，其中，固體氫氧化鉀的加入量占復(fù)合有機酸質(zhì)量的25%。
[0039]所述堿性硅溶膠經(jīng)過改性處理，其改性處理方式如下:
按照上述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入37.5°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)1.5小時，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過氯化鋁溶液處理的陽離子交換樹脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。
[0040]所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽離子交換樹脂中加入質(zhì)量分數(shù)為7%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。
[0041]所述高嶺土和鋁礬土為經(jīng)過豬油浸潤處理所得的混合土料，其浸潤處理方式為:按照上述重量份數(shù)，取高嶺土和鋁礬土并加入占其總重0.85倍的豬油，以200r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌27.5分鐘即可。
[0042]—種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑的制備方法，包括以下步驟:
一、處理主料
按照上述重量份數(shù)，取高爐布袋除塵灰、石墨粉、滑石粉、鈦白粉、碳化鎢微粉和氧化鋯微粉并混合均勻，在725°C下焙燒50分鐘，然后與高嶺土和鋁礬土充分攪拌混勻，得主混料；
二、處理輔料
按照上述重量份數(shù)，取N-羥乙基丙烯酰胺并置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料；
二、制備成品
將主混料置入輔混料中混勻，在45°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱17.5分鐘，加入外加劑，勻速攪拌15分鐘，即得成品。
[0043]本發(fā)明所述的高爐布袋除塵灰取自河南省平頂山市郟縣當(dāng)?shù)劁撹F企業(yè)的高爐。
[0044]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例描述如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動或修飾均為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，其特征在于:按照重量份數(shù)，所述脫模劑由高嶺土15-22份、招鞏土8_15份、尚爐布袋除塵灰22_28份、石墨粉8_12份、滑石粉8_12份、欽白粉2-5份、碳化鎢微粉1-3份和氧化鋯微粉4-6份作為主料；以二氧化硅含量在22-35%的堿性硅溶膠60-80份和N-羥乙基丙烯酰胺1-3份作為輔料;并添加5-8份由鋅、鈣、鋁或鎂中的一種或多種金屬皂作為外加劑混合制得。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，其特征在于:所述堿性硅溶膠中還含有0.5-1%的氧化鋁和0.05-0.1%的氧化鈉。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，其特征在于，所述外加劑經(jīng)過如下處理:在外加劑中加入占其總重0.8-1.2倍的改性劑，并在80 °C恒溫下混合攪拌10分鐘后進行減壓抽濾處理，至形成均勻穩(wěn)定的透明油狀液體即可； 所述改性劑為異辛酸與對叔丁基苯甲酸按重量比2: 3攪拌混合后形成的復(fù)合有機酸在90-98°C環(huán)境下與固體氫氧化鉀充分反應(yīng)后，進行減壓蒸餾除水所得，其中，固體氫氧化鉀的加入量占復(fù)合有機酸質(zhì)量的20%-30%。4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，其特征在于，所述堿性硅溶膠經(jīng)過改性處理，其改性處理方式如下: 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取堿性硅溶膠并加入改性劑攪拌混勻，置入35-40°C的恒溫環(huán)境下充分反應(yīng)1-2小時，即得改性堿性硅溶膠，其中，所述改性劑為經(jīng)過氯化鋁溶液處理的陽離子交換樹脂;按照重量比，改性劑與堿性硅溶膠的混合比例為I: 2，改性堿性硅溶膠中的二氧化硅含量以及PH值均與改性前的堿性硅溶膠保持一致。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)鑄鐵鍋的鑄造用脫模劑，其特征在于:所述改性劑的處理方式為:按1:1的重量比向陽離子交換樹脂中加入質(zhì)量分數(shù)為6-8%的氯化鋁溶液，充分混勻，然后用蒸餾水洗滌至中性即可。6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑，其特征在于，所述高嶺土和鋁礬土為經(jīng)過豬油浸潤處理所得的混合土料，其浸潤處理方式為:按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取高嶺土和鋁礬土并加入占其總重0.5-1.2倍的豬油，以180-220r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌25-30分鐘即可。7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬炊具壓鑄用復(fù)合脫模劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、處理主料 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取高爐布袋除塵灰、石墨粉、滑石粉、鈦白粉、碳化鎢微粉和氧化鋯微粉并混合均勻，在680-770°C下焙燒40-60分鐘，然后與高嶺土和鋁礬土充分攪拌混勻，得主混料； 二、處理輔料 按照權(quán)利要求1所述重量份數(shù)，取N-羥乙基丙烯酰胺并置入堿性硅溶膠中混勻，得輔混料； 二、制備成品 將主混料置入輔混料中混勻，在40-50°C恒溫環(huán)境下預(yù)熱15-20分鐘，加入外加劑，勻速攪拌10-20分鐘，即得成品。
【文檔編號】B22C3/00GK105921688SQ201610396275
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】劉鴻洲
【申請人】平頂山市美伊金屬制品有限公司