專利名稱：一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫模劑及其制作方法，具體地說是一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
鑄鐵機(jī)是把鐵液連續(xù)鑄成鐵塊的機(jī)械化設(shè)備，鐵液澆鑄到鑄鐵模內(nèi)經(jīng)過大半個(gè)循環(huán)后凝 固成鐵塊，從鑄鐵模中靠重力作用脫落到溜槽內(nèi)。脫模劑的作用就是在鑄鐵模內(nèi)表面形成漿 料保護(hù)層，保證鐵塊與鐵模不發(fā)生粘結(jié)。起到保證澆鑄的連續(xù)進(jìn)行及設(shè)備的完好。我國現(xiàn)有的鑄鐵機(jī)脫模劑主要由以下幾種配料依據(jù)一定比例配置而成煤泥(或鉛粉)、 石灰、水。其中煤泥是一種可用的能源，而鉛粉則對人體有較大的毒性，對長期工作的工人 身體健康有頗大的影響。目前鑄鐵機(jī)鑄鐵一般為煉鋼用生鐵和鑄造用生鐵，其中前者占絕大 部分。鑄鐵錠上所附著的少量煤泥無疑加大了轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳ft工作量。高爐布袋除塵灰作為 一種冶金過程中的中間副產(chǎn)品，其利用一直有著較大的局限性。目前大多用于燒結(jié)配料，但 該用途仍然有著極大的不足首先，高爐布袋除塵灰的含鐵品位太低，含鐵量一般在 20%~40%。參與燒結(jié)配料極大地降低了燒結(jié)礦的品位；其次，高爐布袋除塵灰的顆粒度太細(xì)， 運(yùn)往燒結(jié)車間前必須進(jìn)行處理，否則極易出現(xiàn)揚(yáng)塵等二次污染；再次，如果高爐布袋除塵灰 在燒結(jié)礦中添加超過一定的比例就會造成燒結(jié)機(jī)爐箅條的糊結(jié)，損壞燒結(jié)設(shè)備。高爐布袋除 塵灰具有還原性，理化性能較好，與鐵水進(jìn)行再次反應(yīng)的可能性極低，不潤濕鐵水，又被用 作鑄鐵機(jī)脫模劑的技術(shù)條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其 制作方法，通過利用高爐布袋除塵灰的性能，然后通過生石灰和水混合后形成一種新的鑄鐵 機(jī)的脫模劑，同時(shí)給出了其制作方法的技術(shù)方案。本發(fā)明解決其第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其脫模劑的 組分以及含量為高爐布袋除塵灰80~120份 生石灰3~7份 水 1000~1500份。 一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其脫模劑的優(yōu)選的組分以及含量為 高爐布袋除塵灰90~110份 生石灰4~6份 水 1200~1400份。 一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其脫模劑的最佳的組分以及含量為 高爐布袋除塵灰100份 生石灰5份 水1300份。 高爐布袋除塵灰的顆粒直徑小于等于50微米。本發(fā)明解決其第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其制作方法 步驟為根據(jù)組分的分?jǐn)?shù)含量配備好各組分，先把備好的高爐 除塵灰和生石灰混合后，置于 鑄鐵機(jī)下，利用鑄鐵機(jī)冷卻水混入備好份數(shù)的水混合均勻即成脫模劑成品，最后由高壓水泵 抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內(nèi)表面。本發(fā)明的一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制作方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果-本發(fā)明的一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，減少了高爐布袋除塵灰的運(yùn)輸距離從而極大地降低了其產(chǎn)生揚(yáng)塵等二次污染的可能性；節(jié)省大量的煤泥達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同吋降低了鑄^決的成 本；脫模過程的無鉛化可改善鑄鐵機(jī)的工況條件。煉鋼過程中，生鐵錠中少量煤泥的加入增加了轉(zhuǎn)爐的脫碳壓力。而少量除塵灰的附著則 可利用其中含有的少量氧化鐵作為傳氧劑增加化渣速度，適當(dāng)改善轉(zhuǎn)爐工作條件。本發(fā)明的脫模劑能夠有效地附著在鑄模的內(nèi)表面上，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在鐵水與鑄模之間 形成有效的隔離層。鑄鐵機(jī)不需要額外的敲擊即可脫模，鑄出的鐵錠表面光滑，且該脫模劑 對人體無毒副作用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰80kg 生石灰3kg 水1000kg。 一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其制作方法步驟為先把備好的高爐布袋除塵灰80kg和生石灰3kg混合后，置于鑄鐵機(jī)下，利用鑄鐵機(jī)冷卻 水混入備好的水1000kg混合均勻即成脫模劑成品，先抽入400r^混料池；最后由高壓水泵抽 入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內(nèi)表面，其中利用抽水混料的過程就可以自動攪拌均勻。實(shí)施例2:一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰 120kg生石灰7kg 水1500kg。 一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其制作方法步驟為先把備好的高爐布袋除塵灰120kg和生石灰7kg混合后，置于鑄鐵機(jī)下，利用鑄鐵機(jī)冷 卻水混入備好的水1500kg混合均勻即成脫模劑成品，先抽入4001113混料池；最后由高壓水泵 抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內(nèi)表面，其中利用抽水混料的過程就可以自動攪拌均勻。實(shí)施例3一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其脫模劑的組分以及含量為 高爐布袋除塵灰100kg石灰5kg 水1300kg。一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其制作方法步驟為先把備好的高爐布袋除塵灰100kg和生石灰5kg混合后，置于鑄鐵機(jī)下，利用鑄鐵機(jī)冷 卻水混入備好的水1300kg混合均勻即成脫模劑成品，先抽入4001113混料池；最后由高壓水泵 抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內(nèi)表面，其中利用抽水混料的過程就可以自動攪拌均勻。
權(quán)利要求
1、一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于其脫模劑的組分以及含量為耐火骨料 80～120份生石灰 3～7份水 1000～1500份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于其脫模劑的優(yōu)選的組分以 及含量為耐火骨料卯 110份 生石灰4~6份 水120(M400份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于其脫模劑的最佳的組分以 及含量為耐火骨料100份 生石灰5份 水1300份。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鑄鐵機(jī)用脫模劑，其特征在于所述的耐火骨料 為高爐布袋除塵灰。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鑄鐵機(jī)用脫櫝劑，其制作方法步驟為 根據(jù)組分的分?jǐn)?shù)含量配備好各組分，先把備好的高爐布袋除塵灰和生石灰混合后，混入備好份數(shù)的水混合均勻即成脫模劑成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄鐵機(jī)用脫模劑及其制作方法，其脫模劑的組分以及含量為高爐布袋除塵灰80～120份；生石灰3～7份；水1000～1500份；其制作方法步驟為根據(jù)組分的分?jǐn)?shù)含量配備好各組分，先把備好的高爐布袋除塵灰和生石灰混合后，混入備好份數(shù)的水混合均勻即成脫模劑成品，最后由高壓水泵抽入至噴涂管均勻噴涂至鑄鐵模內(nèi)表面。該發(fā)明減少了高爐布袋除塵灰的運(yùn)輸距離從而降低了其產(chǎn)生揚(yáng)塵等二次污染的可能性；節(jié)省大量的煤泥達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)降低了鑄鐵的成本；脫模過程的無鉛化可改善鑄鐵機(jī)的工況條件。而少量高爐布袋除塵灰的附著可適當(dāng)改善轉(zhuǎn)爐工作條件。
文檔編號B22C3/00GK101239370SQ200810014478
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者張向強(qiáng), 張廣富, 王傲松 申請人:山東廣富集團(tuán)有限公司