一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂及其制備方法，其中型砂由以下原料制成：舊砂22?28份，電熔陶粒砂16?24份，堿土6?10份，改性泥炭土8?15份，夕線石6?10份，水玻璃砂8?12份，油酸1?2份，硫磺1?2份，碳化稻殼3?6份，硅微粉1?2份，硬脂酸單甘油酯1?2份，桐油1?2份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)本發(fā)明中方法制備的鑄造灰鑄鐵飛輪的型砂含泥量較低，保證了型砂較高的透氣性，桐油和水增加了型砂的粘結(jié)度，提高型砂性能的穩(wěn)定性，硫磺對(duì)堿土起到一定的中和作用，使型砂PH呈中性，提高型砂的耐火性，滿足型砂對(duì)鑄造灰鑄鐵飛輪的要求，同時(shí)堿土有助于型砂濕壓強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度的提高。
【專利說(shuō)明】
一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]型砂是在砂型鑄造中用來(lái)造型的材料，型砂的性能在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，通常包括高強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性、良好的流動(dòng)性、一定的可塑性、較好的透氣性和高潰散性，對(duì)于不同用途的型砂，對(duì)型砂性能有或大或小的差別，現(xiàn)有型砂為了同時(shí)用于多種材質(zhì)或多種鑄件的鑄造，通常會(huì)將多種性能同時(shí)加強(qiáng)，不僅增加了成本，而鑄造效果卻不佳，其中鑄造灰鑄鐵飛輪鑄件過(guò)程中對(duì)型砂的緊實(shí)率要求一般，但對(duì)熱濕拉強(qiáng)度和濕壓強(qiáng)度有較高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂，由以下重量份的原料制成:舊砂22-28份，電恪陶粒砂16-24份，堿土6-10份，改性泥炭土8-15份，夕線石6-10份，水玻璃砂8-12份，油酸1-2份，硫磺1-2份，碳化稻殼3-6份，硅微粉1_2份，硬脂酸單甘油酯I _2份，桐油I _2份；
其中，堿土的堿化度為12-15%，礦化度約為3g/L，含鹽量低于4g/kg;
其中，改性泥炭土以經(jīng)磺化處理的草本泥炭土為基質(zhì)，由四丁基溴化銨作為活性劑對(duì)其進(jìn)行改性。
[0005]—種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將舊砂與硅微粉混合，在60-800C的條件下采用離心力沖擊法處理，處理速度為2.8t/h，得到再生砂備用；
(2)將夕線石和水玻璃砂放入650-700°C的煅燒爐中煅燒20-25分鐘，研粉，過(guò)160-200目篩，加入相當(dāng)于其重量份2-3倍的質(zhì)量濃度為65%的硫酸溶液中攪拌15-20分鐘，然后將攪拌后的混合物在溫度為90 0C的水浴鍋中加熱2-3小時(shí)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物取出，放入160 0C恒溫箱中干燥20-30分鐘，得到干燥產(chǎn)物備用；
(3)將堿土、改性泥炭土、硫磺與桐油攪拌均勻后，加入適量水，攪拌分散、練泥，送入1200-13000C的煅燒爐中煅燒2-3小時(shí)，取出后研粉過(guò)120-140目篩，得到煅燒料備用；
(4)將電容陶粒砂、水玻璃砂、油酸和碳化稻殼混合均勻，研磨分散1.5-2小時(shí)，得到細(xì)度為120-140目的細(xì)粉料備用；
(5)將再生砂、干燥產(chǎn)物、煅燒料和細(xì)粉料混合均勻，再加入相當(dāng)于其總重5-6%的水，混拌12-16分鐘即得。
[0006]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):經(jīng)本發(fā)明中方法制備的鑄造灰鑄鐵飛輪的型砂含泥量較低，保證了型砂較高的透氣性，桐油和水增加了型砂的粘結(jié)度，提高型砂性能的穩(wěn)定性，硫磺對(duì)堿土起到一定的中和作用，使型砂PH呈中性，提高型砂的耐火性，滿足型砂對(duì)鑄造灰鑄鐵飛輪的要求，同時(shí)堿土有助于型砂濕壓強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度的提高。
[0007]本發(fā)明中型砂的緊實(shí)率在38-42%范圍內(nèi)，濕壓強(qiáng)度為80_100KPa，熱濕拉強(qiáng)度2.2-
2.4KPa，含水量為5-6%，含泥量為8-10%，透氣性達(dá)到120左右。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂，由以下重量份的原料制成:舊砂22份，電熔陶粒砂24份，堿土8份，改性泥炭土 14份，夕線石8份，水玻璃砂12份，油酸2份，硫磺I份，碳化稻殼3份，娃微粉2份，硬脂酸單甘油酯2份，桐油2份；
其中，堿土的堿化度為12-15%，礦化度約為3g/L，含鹽量低于4g/kg;
其中，改性泥炭土以經(jīng)磺化處理的草本泥炭土為基質(zhì)，由四丁基溴化銨作為活性劑對(duì)其進(jìn)行改性。
[0009]—種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將舊砂與硅微粉混合，在60-800C的條件下采用離心力沖擊法處理，處理速度為2.8t/h，得到再生砂備用；
(2)將夕線石和水玻璃砂放入650-700°C的煅燒爐中煅燒20-25分鐘，研粉，過(guò)160-200目篩，加入相當(dāng)于其重量份2-3倍的質(zhì)量濃度為65%的硫酸溶液中攪拌15-20分鐘，然后將攪拌后的混合物在溫度為90 0C的水浴鍋中加熱2-3小時(shí)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物取出，放入160 0C恒溫箱中干燥20-30分鐘，得到干燥產(chǎn)物備用；
(3)將堿土、改性泥炭土、硫磺與桐油攪拌均勻后，加入適量水，攪拌分散、練泥，送入1200-13000C的煅燒爐中煅燒2-3小時(shí)，取出后研粉過(guò)120-140目篩，得到煅燒料備用；
(4)將電容陶粒砂、水玻璃砂、油酸和碳化稻殼混合均勻，研磨分散1.5-2小時(shí)，得到細(xì)度為120-140目的細(xì)粉料備用；
(5)將再生砂、干燥產(chǎn)物、煅燒料和細(xì)粉料混合均勻，再加入相當(dāng)于其總重5-6%的水，混拌12-16分鐘即得。
[0010]本發(fā)明中型砂的緊實(shí)率為40.5%，濕壓強(qiáng)度為10KPa，熱濕拉強(qiáng)度2.4KPa，含水量為5%，含泥量為9%，透氣性為118。
[0011]實(shí)施例2
一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂，由以下重量份的原料制成:舊砂28份，電熔陶粒砂18份，堿土 10份，改性泥炭土 12份，夕線石10份，水玻璃砂10份，油酸I份，硫磺I份，碳化稻殼5份，娃微粉2份，硬脂酸單甘油酯I份，桐油2份；
其中，堿土的堿化度為12-15%，礦化度約為3g/L，含鹽量低于4g/kg;
其中，改性泥炭土以經(jīng)磺化處理的草本泥炭土為基質(zhì)，由四丁基溴化銨作為活性劑對(duì)其進(jìn)行改性。
[0012]其制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0013]本發(fā)明中型砂的緊實(shí)率為39%，濕壓強(qiáng)度為92KPa，熱濕拉強(qiáng)度2.2KPa，含水量為5.5%，含泥量為10%，透氣性為115。
[0014]實(shí)施例3 一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂，由以下重量份的原料制成:舊砂25份，電熔陶粒砂20份，堿土8份，改性泥炭土 10份，夕線石8份，水玻璃砂12份，油酸2份，硫磺2份，碳化稻殼6份，娃微粉2份，硬脂酸單甘油酯2份，桐油I份；
其中，堿土的堿化度為12-15%，礦化度約為3g/L，含鹽量低于4g/kg;
其中，改性泥炭土以經(jīng)磺化處理的草本泥炭土為基質(zhì)，由四丁基溴化銨作為活性劑對(duì)其進(jìn)行改性。
[0015]其制備方法與實(shí)施例1中相同。
[0016]本發(fā)明中型砂的緊實(shí)率為42%，濕壓強(qiáng)度為85KPa，熱濕拉強(qiáng)度2.4KPa，含水量為6%，含泥量為8%，透氣性為125。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造灰鑄鐵飛輪型砂，其特征在于，由以下重量份的原料制成:舊砂22-28份，電熔陶粒砂16-24份，堿土6-10份，改性泥炭土8-15份，夕線石6_10份，水玻璃砂8_12份，油酸1-2份，硫磺1-2份，碳化稻殼3-6份，硅微粉1-2份，硬脂酸單甘油酯1-2份，桐油1-2份； 其中，堿土的堿化度為12-15%，礦化度約為3g/L，含鹽量低于4g/kg; 其中，改性泥炭土以經(jīng)磺化處理的草本泥炭土為基質(zhì)，由四丁基溴化銨作為活性劑對(duì)其進(jìn)行改性。2.—種如權(quán)利要求1所述鑄造灰鑄鐵飛輪型砂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (I )將舊砂與硅微粉混合，在60-80°C的條件下采用離心力沖擊法處理，處理速度為2.8t/h，得到再生砂備用； (2)將夕線石和水玻璃砂放入650-700°C的煅燒爐中煅燒20-25分鐘，研粉，過(guò)160-200目篩，加入相當(dāng)于其重量份2-3倍的質(zhì)量濃度為65%的硫酸溶液中攪拌15-20分鐘，然后將攪拌后的混合物在溫度為90 0C的水浴鍋中加熱2-3小時(shí)，將反應(yīng)后的產(chǎn)物取出，放入160 0C恒溫箱中干燥20-30分鐘，得到干燥產(chǎn)物備用； (3)將堿土、改性泥炭土、硫磺與桐油攪拌均勻后，加入適量水，攪拌分散、練泥，送入1200-13000C的煅燒爐中煅燒2-3小時(shí)，取出后研粉過(guò)120-140目篩，得到煅燒料備用； (4)將電容陶粒砂、水玻璃砂、油酸和碳化稻殼混合均勻，研磨分散1.5-2小時(shí)，得到細(xì)度為120-140目的細(xì)粉料備用； (5)將再生砂、干燥產(chǎn)物、煅燒料和細(xì)粉料混合均勻，再加入相當(dāng)于其總重5-6%的水，混拌12-16分鐘即得。
【文檔編號(hào)】B22C1/02GK105921680SQ201610355873
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛(ài)琴
【申請(qǐng)人】合肥市田源精鑄有限公司