一種電機(jī)殼體及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)殼體及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機(jī)帶散熱筋殼體有兩種，一種是用灰鑄鐵鑄造而成的圖1所示的殼體，具有如下缺點(diǎn):(1)延伸率和屈服強(qiáng)度低，當(dāng)電機(jī)故障甚至“炸開”時(shí)，不能保持電機(jī)整體的完整性，會(huì)造成電機(jī)其他部件的損壞，電機(jī)使用不安全；(2)抗彎、抗扭及抗壓能力差，影響電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的同軸度；(3)生產(chǎn)效率低、耗能大，表面粗糙，重量大，并且鐵質(zhì)殼體容易生銹，散熱效果差。另一種是用鋁合金壓鑄而成的殼體，表面質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率較高，但耗能大，模具成本高。
[0003]為解決上述問題，中國(guó)實(shí)用新型專利CN201504135U公開了一種電機(jī)殼體，包括外殼和底座，所述外殼和底座采用鋁合金材料，外殼和底座一次拉伸成形，為一整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不會(huì)生銹，還能提高電機(jī)殼體的散熱效果。但是該電機(jī)殼體需借助底座進(jìn)行固定安裝，要求拉擠模具上設(shè)計(jì)出外殼和底座的造型，結(jié)構(gòu)相對(duì)特殊，拉擠模具非通用模具，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加工作量和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)殼體及其制造工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電機(jī)殼體，所述殼體為外方內(nèi)圓的鋁合金筒體。
[0006]其中，所述殼體為一體式結(jié)構(gòu)和哈夫式結(jié)構(gòu)中的一種。
[0007]其中，所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長(zhǎng)度要求截取而成。
[0008]其中，所述殼體的延伸率為8%~12%，所述殼體的屈服強(qiáng)度>275MPa。具有上述參數(shù)的殼體彈性更好，在電機(jī)故障甚至“炸開”時(shí)，能保持電機(jī)整體完整性，不會(huì)造成其他部件損壞，比傳統(tǒng)電機(jī)使用更加安全。
[0009]其中，所述殼體的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機(jī)蓋。
[0010]進(jìn)一步，所述殼體和電機(jī)蓋的四角上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔。
[0011]其中，所述殼體上設(shè)置有電機(jī)接線盒。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種上述的電機(jī)殼體的制造工藝，包括如下步驟:
(1)設(shè)計(jì)殼體:根據(jù)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的尺寸以及電機(jī)使用場(chǎng)合，設(shè)計(jì)殼體的結(jié)構(gòu)及其內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度尺寸，電機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)及尺寸；
(2)選取材料:選取制造電機(jī)殼體和電機(jī)蓋所需的鋁合金材料；
(3)設(shè)計(jì)并加工擠壓模具:按照步驟(1)中殼體的結(jié)構(gòu)和內(nèi)、外徑尺寸設(shè)計(jì)擠壓模具，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工；
(4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機(jī)上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材；
(5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(1)中殼體長(zhǎng)度尺寸裁剪出電機(jī)殼體；
(6)設(shè)計(jì)并加工澆鑄模具:按照步驟(1)中電機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)澆鑄模具，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工；
(7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機(jī)上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機(jī)蓋；
(8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機(jī)殼體和電機(jī)蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機(jī)殼體和電機(jī)蓋的制造。
[0013]其中，所述步驟(4)包括如下具體步驟:
(4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在420?520°C溫度下加熱，以備擠壓；
(4-2)擠壓:在20?100m/min的速度下進(jìn)行擠壓，成型鋁合金坯料；
(4-3)淬火:風(fēng)冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至30?70°C ；
(4-4)張力矯直:利用牽引機(jī)對(duì)鋁合金坯料進(jìn)行牽引、拉伸；
(4-5) T6熱處理:被矯直后的招合金型材進(jìn)行T6熱處理，成型招合金型材。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
上述方案中，電機(jī)殼體是外方內(nèi)圓的筒體，可以直接利用其一側(cè)面進(jìn)行固定安裝，不再借助安裝底座，電機(jī)殼體及其擠壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明【背景技術(shù)】中具有灰鑄鐵殼體的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖；
圖3為實(shí)施例一的右視圖；
圖4為圖3中A處的局部放大圖；
圖5為圖2中D處的局部放大圖；
圖6為實(shí)施例一中電機(jī)蓋的主視圖；
圖7為實(shí)施例一中電機(jī)蓋的左視圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的右視分解圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
1、殼體；10、外層結(jié)構(gòu)；11、內(nèi)層結(jié)構(gòu)；12、散熱筋板；13、電機(jī)接線盒；
2、電機(jī)蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0018]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的電機(jī)殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高等問題，提供一種電機(jī)殼體及其制造工藝。
[0019]如圖2、圖3所本發(fā)明的實(shí)施例提供一種電機(jī)殼體，所述殼體1為外方內(nèi)圓、一體式結(jié)構(gòu)的鋁合金筒體。
[0020]本實(shí)施例中，所述殼體1由擠壓成型的鋁合金型材按一定長(zhǎng)度要求截取而成。
[0021]如圖4所示，所述殼體1包括方形的外層結(jié)構(gòu)10和圓形的內(nèi)層結(jié)構(gòu)11，且外層結(jié)構(gòu)10和內(nèi)層結(jié)構(gòu)11之間成型有復(fù)數(shù)條散熱筋板12。
[0022]所述殼體1選用的鋁合金型材的延伸率為8%~12%，屈服強(qiáng)度>275MPa。具有上述參數(shù)的殼體彈性更好，在電機(jī)故障甚至“炸開”時(shí)，能保持電機(jī)整體完整性，不會(huì)造成其他部件損壞，比傳統(tǒng)電機(jī)使用更加安全。
[0023]所述殼體1的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機(jī)蓋2，其結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所
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[0024]所述殼體1和電機(jī)蓋2的四角上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔。
[0025]如圖5所示，所述殼體1上設(shè)置有電機(jī)接線盒13。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例一還提供一種上述的電機(jī)殼體的制造工藝，包括如下步驟:
(1)設(shè)計(jì)殼體:根據(jù)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的尺寸以及電機(jī)使用場(chǎng)合，設(shè)計(jì)殼體的結(jié)構(gòu)及其內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度尺寸，電機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)及尺寸；
(2)選取材料:選取制造電機(jī)殼體和電機(jī)蓋所需的鋁合金材料；
(3)設(shè)計(jì)并加工擠壓模具:按照步驟(1)中殼體的結(jié)構(gòu)和內(nèi)、外徑尺寸設(shè)計(jì)擠壓模具，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工；
(4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機(jī)上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材；
其中，本步驟包括如下具體步驟:
(4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在50(TC溫度下加熱，以備擠壓；
(4-2)擠壓:在60m/min的速度下進(jìn)行擠壓，成型鋁合金坯料；
(4-3)淬火:風(fēng)冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至50°C ；
(4-4)張力矯直:利用牽引機(jī)對(duì)鋁合金坯料進(jìn)行牽引、拉伸；
(4-5) T6熱處理:被矯直后的招合金型材進(jìn)行T6熱處理，成型招合金型材。
[0027](5 )截取殼體:將步驟(4 )所得鋁合金型材步驟(1)中殼體長(zhǎng)度尺寸裁剪出電機(jī)殼體；
(6)設(shè)計(jì)并加工澆鑄模具:按照步驟(1)中電機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)澆鑄模具，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工；
(7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機(jī)上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機(jī)蓋；
(8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機(jī)殼體和電機(jī)蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機(jī)殼體和電機(jī)蓋的制造。
[0028]實(shí)施例二:如圖8所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于:所述殼體為外方內(nèi)圓、哈夫式結(jié)構(gòu)的鋁合金筒體。
[0029]本發(fā)明的電機(jī)殼體是外方內(nèi)圓的筒體，可以直接利用其一側(cè)面進(jìn)行固定安裝，不再借助安裝底座，電機(jī)殼體及其擠壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
[0030]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)殼體,其特征在于，所述殼體為外方內(nèi)圓的招合金筒體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體，其特征在于，所述殼體為一體式結(jié)構(gòu)和哈夫式結(jié)構(gòu)中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)殼體，其特征在于，所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長(zhǎng)度要求截取而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)殼體，其特征在于，所述殼體的延伸率為8%~12%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)殼體，其特征在于，所述殼體的屈服強(qiáng)度>275MPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)殼體，其特征在于，所述殼體的端部連接有采用鋁合金燒鑄成型的電機(jī)蓋。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)殼體,其特征在于,所述殼體和電機(jī)蓋的四角上對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)殼體，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有電機(jī)接線盒。9.一種如權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的電機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)設(shè)計(jì)殼體:根據(jù)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的尺寸以及電機(jī)使用場(chǎng)合，設(shè)計(jì)殼體的結(jié)構(gòu)及其內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度尺寸，電機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)及尺寸； (2)選取材料:選取制造電機(jī)殼體和電機(jī)蓋所需的鋁合金材料； (3)設(shè)計(jì)并加工擠壓模具:按照步驟(1)中殼體的結(jié)構(gòu)和內(nèi)、外徑尺寸設(shè)計(jì)擠壓模具，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工； (4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機(jī)上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材； (5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(1)中殼體長(zhǎng)度尺寸裁剪出電機(jī)殼體； (6)設(shè)計(jì)并加工澆鑄模具:按照步驟(1)中電機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸設(shè)計(jì)澆鑄模具，并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工； (7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機(jī)上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機(jī)蓋； (8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機(jī)殼體和電機(jī)蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機(jī)殼體和電機(jī)蓋的制造。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)殼體的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)包括如下具體步驟: (4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在420?520°C溫度下加熱，以備擠壓； (4-2)擠壓:在20?100m/min的速度下進(jìn)行擠壓，成型鋁合金坯料； (4-3)淬火:風(fēng)冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至30?70°C ； (4-4)張力矯直:利用牽引機(jī)對(duì)鋁合金坯料進(jìn)行牽引、拉伸； (4-5) T6熱處理:被矯直后的招合金型材進(jìn)行T6熱處理，成型招合金型材。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電機(jī)殼體及其制造工藝，所述殼體為外方內(nèi)圓的鋁合金筒體，由擠壓成型的鋁合金型材按一定長(zhǎng)度要求截取而成。本發(fā)明的電機(jī)殼體是外方內(nèi)圓的筒體，可以直接利用其一側(cè)面進(jìn)行固定安裝，不再借助安裝底座，電機(jī)殼體及其擠壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】H02K15/14, B23P15/00, H02K5/04
【公開號(hào)】CN105281472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410270674
【發(fā)明人】鐘日南, 鐘旭舒
【申請(qǐng)人】深圳市勁百倍動(dòng)力科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月18日