伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在壓鑄機合模裝置中，合模油缸裝置非常重要，通過合模油缸的驅(qū)動才能實現(xiàn)合模裝置的開合模工作，因此合模油缸的可靠性就顯得至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)中的合模油缸出現(xiàn)的問題主要是在合模油缸的活塞桿上，當活塞桿的頭部發(fā)生斷裂時，卸荷措施還不完善甚至沒有卸荷裝置，導致油液回推活塞桿，從而擠壓操作人員，造成事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，能夠確保安全使用，可靠性能好，開合模工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，包括:工作臺，所述工作臺上垂直設(shè)置有多個導柱，所述導柱的上端安裝有活動橫梁，所述活動橫梁在導柱上上下往復移動，所述活動橫梁上配合安裝有主油缸，所述導柱上還活動連接有滑塊，所述滑塊位于活動橫梁的下方并且與主油缸相連接。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導柱的數(shù)量為4根，所述導柱的下端穿過工作臺并且固定連接在工作臺上。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，四個所述導柱分別設(shè)置在工作臺的頂角部位。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑塊和活動橫梁的橫截面均為長方形。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，能夠確保安全使用，可靠性能好，開合模工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示的伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)的左視圖；
附圖中各部件的標記如下:1、工作臺，2、導柱，3、活動橫梁，4、主油缸，5、滑塊。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，一種伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，包括:工作臺1，所述工作臺1上垂直設(shè)置有多個導柱2，所述導柱2的上端安裝有活動橫梁3，所述活動橫梁3在導柱2上上下往復移動，所述活動橫梁3上配合安裝有主油缸4，所述導柱2上還活動連接有滑塊5，所述滑塊5位于活動橫梁3的下方并且與主油缸4相連接。
[0012]另外，所述導柱2的數(shù)量為4根，所述導柱2的下端穿過工作臺1并且固定連接在工作臺1上。
[0013]另外，四個所述導柱2分別設(shè)置在工作臺1的頂角部位。
[0014]另外，所述滑塊5和活動橫梁3的橫截面均為長方形。
[0015]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，能夠確保安全使用，可靠性能好，開合模工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，其特征在于，包括:工作臺，所述工作臺上垂直設(shè)置有多個導柱，所述導柱的上端安裝有活動橫梁，所述活動橫梁在導柱上上下往復移動，所述活動橫梁上配合安裝有主油缸，所述導柱上還活動連接有滑塊，所述滑塊位于活動橫梁的下方并且與主油缸相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，其特征在于，所述導柱的數(shù)量為4根，所述導柱的下端穿過工作臺并且固定連接在工作臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，其特征在于，四個所述導柱分別設(shè)置在工作臺的頂角部位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，其特征在于，所述滑塊和活動橫梁的橫截面均為長方形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，包括：工作臺，所述工作臺上垂直設(shè)置有多個導柱，所述導柱的上端安裝有活動橫梁，所述活動橫梁在導柱上上下往復移動，所述活動橫梁上配合安裝有主油缸，所述導柱上還活動連接有滑塊，所述滑塊位于活動橫梁的下方并且與主油缸相連接。通過上述方式，本發(fā)明伺服壓鑄機用合模系統(tǒng)，能夠確保安全使用，可靠性能好，開合模工作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
【IPC分類】B22D17/26
【公開號】CN105397063
【申請?zhí)枴緾N201510762393
【發(fā)明人】孫鐵
【申請人】無錫市鵬達液壓機床廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月11日