從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種濕法冶金提銅工藝，特別涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中 提銅工藝，適于高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，銅的消耗量逐年遞增，致使高品位硫化銅礦資源逐漸 減少，開(kāi)發(fā)氧化銅礦特別是難選氧化銅礦的開(kāi)發(fā)利用成為研究的重點(diǎn)。然而品位相對(duì)較高 的氧化銅礦往往位于礦體的次生氧化富集帶，其構(gòu)成一般都是氧化硫化混合型銅礦。氧化 硫化混合型銅礦礦樣組成為：氧化態(tài)的銅礦物主要是孔雀石，硫化態(tài)的銅礦物主要是銅藍(lán)、 輝銅礦、黃銅礦等。這種高硫含銅氧硫混合型銅礦單純用稀硫酸浸出銅回收率小于65%，用 浮選處理則銅回收率更低。
[0003] 由于高硫含銅氧硫混合型礦石的性質(zhì)復(fù)雜，分選難度高，目前處理高硫含銅氧硫 混合型礦石一般有下列幾種工藝方法：(A)焙燒一稀硫酸浸出法，該法存在焙燒過(guò)程耗能 大、溫度控制不好還會(huì)造成局部燒結(jié)而影響浸出、有一定空氣污染等不足；(B)氧化銅酸 浸一浸渣浮選法或硫化銅浮選一尾礦酸浸法，該法存在流程長(zhǎng)、設(shè)備多、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、含 銅產(chǎn)品分散、總回收率低等不足；(C)稀硫酸浸出一鐵肩置換一浮選工藝，即所謂LPF法，在 國(guó)外尤其美國(guó)應(yīng)用較多，該法存在產(chǎn)品僅有銅精礦、鐵肩等材料消耗較高、經(jīng)濟(jì)上極不合算 等不足；(D)先浮選硫化礦后浮選氧化礦，對(duì)于含硫高的礦石，該法存在要求的堿度高、藥 劑用量大、后續(xù)氧化銅礦浮選困難等不足。
[0004] 西藏玉龍銅礦位于三江源頭，銅礦儲(chǔ)量650萬(wàn)噸，礦物組成較復(fù)雜，礦物種類(lèi)較 多，其金屬礦物主要是黃鐵礦，其次是黃銅礦、銅藍(lán)、藍(lán)輝銅礦、輝銅礦、斑銅礦、孔雀石、藍(lán) 銅礦、褐鐵礦、磁鐵礦、黃鉀鐵礬，還有極少量的輝鉬礦、輝鉍礦、脆硫銅鉍礦、含銀斜方輝鉛 鉍礦、塊銅礬、白鎢礦、黑鎢礦等，其脈石礦物主要是石英、長(zhǎng)石、云母、輝石和粘土類(lèi)礦物， 另外還含有微量的綠簾石、石榴子石、方解石及含量甚微的榍石、磷灰石、鋯石、獨(dú)居石等， 屬于氧化礦和硫化礦復(fù)雜共生銅礦，是我國(guó)高原高寒缺氧地區(qū)銅礦資源的典型代表。若采 用【背景技術(shù)】較為經(jīng)濟(jì)的（D)法對(duì)此類(lèi)礦物進(jìn)行提銅，即先浮選回收硫化銅，再浮選回收氧 化銅礦物時(shí)發(fā)現(xiàn)：在浮選硫化銅礦物時(shí)，由于礦石中未被氧化的黃鐵礦可浮性較好，所以這 部分黃鐵礦很難抑制，嚴(yán)重影響銅精礦品位；后續(xù)硫化浮選回收氧化銅時(shí)，由于被氧化的細(xì) 粒黃鐵礦可浮性差，使得硫較難選別徹底，同時(shí)與氧化銅產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附，所以會(huì)直接影響氧 化銅硫化浮選效果。
[0005] 因此，研發(fā)一種選別效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、單位成本低、環(huán)境污染少的從高硫含銅氧 硫混合型礦石中提銅工藝就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提 銅工藝。
[0007] 本發(fā)明的任務(wù)是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)完成的：
[0008] 從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，包括以下順序工藝步驟和條件：
[0009] A.水浸可溶銅，按每噸原礦石干重計(jì)，先將給入攪拌槽中經(jīng)過(guò)細(xì)碎后的原礦石按 質(zhì)量比1 :2加入水，攪拌約10分鐘，使得原礦石中水溶銅基本溶解，其次進(jìn)行固液分離，得 到水浸可溶銅貴液和分離浸渣，分別讓水浸可溶銅貴液進(jìn)入濕法冶金其它階段另行提銅， 對(duì)分離浸渣進(jìn)行洗滌，得到浸渣；
[0010] B.浸渣分步優(yōu)先浮選銅礦，將步驟A得到的浸渣給入球磨機(jī)，加入石灰3000~ 4000g先進(jìn)行磨礦，至球磨機(jī)排出物料的細(xì)度為-0. 074mm占70~75%，其次向球磨機(jī)排出 物料依次添加Z-200約10~20g、2#油10~20g攪拌調(diào)漿，進(jìn)行銅粗選I，得到銅粗精礦 I和銅粗選尾礦I，分別將銅粗精礦I進(jìn)行銅精選I，得到銅精礦I和銅精選I尾礦，再向 銅粗選尾礦I添加Z-200約20~30g、2#油20~30g進(jìn)行銅粗選II，得到銅粗精礦II和銅 粗選尾礦II，分別將銅粗精礦II進(jìn)行銅精選II和銅精選III，得到銅精礦II，向銅粗選尾礦II 添加Z-200約10~20g、2#油10~20g進(jìn)行銅掃選I，再添加Z-200約5~10g、2 #油5~ l〇g進(jìn)行銅掃選II，得到選銅尾礦和銅掃選II精礦；
[0011] C.選銅尾礦浮選硫，先對(duì)步驟B的選銅尾礦添加丁黃藥100~12(^、2#油30~ 40g攪拌調(diào)漿進(jìn)行硫粗選，得到硫粗精礦和硫粗選尾礦，分別將硫粗精礦進(jìn)行硫精選，得到 硫精礦和硫精選尾礦，向硫粗選尾礦添加丁黃藥30~40〖、2 #油10~15g攪拌調(diào)衆(zhòng)進(jìn)行硫 掃選，分出硫掃選精礦和最終尾礦。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0013] 1.水浸可溶銅，減少銅離子自活化的危害，先行得到的水浸銅貴液含銅品位> 2.8g/L，銅回收率> 22.0%。
[0014] 2.浸渣分步優(yōu)先浮選，獲得合格的銅精礦，銅精礦I銅品位> 40. 0%，銅回收率 > 47% ;銅精礦II銅品位> 20. 0%、銅回收率> 21% ;銅總回收率> 90. 0%。
[0015] 3.選銅尾礦浮選硫，還可獲得合格的硫精礦。
[0016] 4.藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、礦漿堿度低、對(duì)環(huán)境友好。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是依據(jù)本發(fā)明提出的一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝流程圖。
[0018] 附圖中各標(biāo)示符號(hào)分別為：
[0019] 1.原礦石2.水浸可溶銅貴液3.貧液4.浸渣5.銅掃選I精礦6.銅掃 選II精礦7.銅精選I尾礦8.銅精選II尾礦9.銅精選III尾礦10.銅精礦I11.銅 精礦II12.選銅尾礦 13.硫精選尾礦 14.硫掃選精礦 15.硫精礦 16.最終尾礦 a.水b.石灰c.Z- 200d. 2#油e. 丁黃藥
[0020] 以下結(jié)合附圖對(duì)說(shuō)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明的一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，包括以下順 序工藝步驟和條件：
[0022] A.水浸可溶銅，按每噸原礦石干重計(jì)，先將給入攪拌槽中經(jīng)過(guò)細(xì)碎后的原礦石1 按質(zhì)量比1 :2加入水，攪拌約10分鐘，使得原礦石1中水溶銅基本溶解，其次進(jìn)行固液分 離，得到水浸可溶銅貴液2和分離浸渣，分別讓水浸可溶銅貴液2進(jìn)入濕法冶金其它階段另 行提銅，對(duì)分離浸渣進(jìn)行洗滌，得到浸渣4 ;
[0023] B.浸渣分步優(yōu)先浮選銅礦，將步驟A得到的浸渣4給入球磨機(jī)，加入石灰b3000~ 4000g先進(jìn)行磨礦，至球磨機(jī)排出物料的細(xì)度為-0. 074mm占70~75%，其次向球磨機(jī)排出 物料依次添加Z-200C約10~20g、2#油dlO~20g攪拌調(diào)漿，進(jìn)行銅粗選I，得到銅粗精礦 I和銅粗選尾礦I，分別將銅粗精礦I進(jìn)行銅精選I，得到銅精礦I10和銅精選I尾礦7， 再向銅粗選尾礦I添加Z-200C約20~30〖、2#油d20~30g進(jìn)行銅粗選II，得到銅粗精礦 II和銅粗選尾礦II，分別將銅粗精礦II進(jìn)行銅精選II和銅精選III，得到銅精礦II11，向銅粗 選尾礦II添加Z-200c約10~20g、2#油dlO~20g進(jìn)行銅掃選I，再添加Z-200c約5~ 1(^、2#油d5~10g進(jìn)行銅掃選II，得到選銅尾礦12和銅掃選II精礦6 ;
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