一種礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及結構設計與應用技術領域，特別提供了一種礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，圓筒混合機是燒結、球團系統(tǒng)中的重要設備之一，可用于礦石原料的混合、制粒、滾煤等多種場合，應滿足燒結機對原料的相關要求。大型圓筒混合機廣泛應用于各大燒結廠，例如:可將圓筒混合機用于氧化銅濕法冶煉。氧化銅礦石可以通過輸送裝置進入到圓筒混合機筒體內?，F有技術中通常使用輸送帶輸送物料，但是本應用背景要求氧化銅礦石快速、均勻進入圓筒混合機筒體并與硫酸混合，輸送帶就存在一個較嚴重的技術缺陷:不可避免硫酸對筒節(jié)連接處及襯板縫隙和皮帶機的損傷；而且輸送帶輸送物料不夠快速，輸送物料也不均勻；進料時落料沖擊大，粉塵多。
[0003]皮帶輸送裝置通常還配套使用另一裝置一一 “進料罩”。具體說明如下:通常，混合料的進料由皮帶機通過進料罩(參見圖2、圖3)將料送入圓筒混合機的進料端，再通過圓筒混合機筒體的旋轉，使得物料在圓筒混合機筒體內呈螺旋狀運動，在運動的過程中使混合料形成“滾落”狀，從而完成物料的混合、濕潤、制粒、混勻后通過圓筒混合機排礦端的出料罩(見圖4、圖5)排到另一皮帶輸送機上。
[0004]申請?zhí)枮?00820159347.0的中國專利文件披露了一種傾斜布置的直筒型給料漏斗，但是其仍存在一些技術缺陷亟待改善。
[0005]如何保證物料快速、均勻進入圓筒混合機筒體與硫酸混合是主要難點，為此人們期望獲得一種技術效果更好的礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，以滿足相關工藝需求。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種技術效果更好的礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗
目.ο
[0007]本實用新型一種礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，布置在礦用圓筒混合機上游，用于將礦石輸送到圓筒混合機筒體內；其特征在于:其構成如下:分料漏斗1、上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5 ;其中:
[0008]分料漏斗I布置在整個裝置的最上部，分料漏斗I下部連接布置有傾斜的輸送段，輸送段依次為上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5這四者依次順序從上到下連接為一體且內腔順序連通；其中；上漏斗2和中漏斗3均為縱剖面是直角梯形的筒形結構且其直角邊靠近下方布置；
[0009]順序連接為一體的上漏斗2和中漏斗3中，上漏斗2的上部底面橫截面內腔最大尺寸為900mm ;中漏斗3的下部底面橫截面內腔最大尺寸為500mm ;漏斗連接段4上部連接著中漏斗3，漏斗連接段4和下漏斗5的橫截面內腔最大尺寸為500mm ；
[0010]由上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5順序連接構成的整個輸送段的軸線與水平面的夾角為50±5°。
[0011]所述下漏斗5的下部用于連通礦用圓筒混合機的出口為豎直開口的出口 ；
[0012]由上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5順序連接構成的整個輸送段的軸線長度為5012±20_。
[0013]由上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5順序連接構成的整個輸送段的內壁上還鋪設有襯板防護層；
[0014]在分料漏斗I下部連接布置著的輸送段共有2-6處，構成共用分料漏斗I的多分支進料漏斗裝置，參見圖1，只畫出一個完整的輸送段簡圖。
[0015]本實用新型對應的典型應用背景中，要求氧化銅礦石快速、均勻地經由本實用新型進入圓筒混合機筒體以與硫酸混合，根據工藝接口要求和現場布局采用圖1結構。采用本實用新型所述結構，優(yōu)點如下:
[0016]I)使氧化銅礦石能夠更快速地和硫酸進彳丁反應；加快了反應時間提尚了效率；2)能很好地避免硫酸對筒節(jié)連接處及襯板縫隙和作為傳統(tǒng)進料裝置的皮帶機的損傷；3)采用本實用新型所述變徑式進料漏斗進料明顯比采用皮帶機進料更直接更快速，進料也明顯更均勻；4)本實用新型大大控制了采用皮帶運輸機必然會出現的落料沖擊而引起的進料灰塵；5)本實用新型所述進料漏斗的結構形式決定了相應的進料方式比采用現有技術中的進料罩(參見圖2、圖3)進料明顯更節(jié)省成本，相關結構件的重量更輕；
[0017]根據以往設計經驗，新型給料漏斗裝置采用了比以前更大、更科學的傾斜角度(50±5°，參見圖1)，使物料快速均勻下落；為了改善摩擦，增加耐用度還在進料漏斗裝置輸送段的內壁上鋪設襯板防護層以提高漏斗的使用壽命，起到了增產減耗的作用。
[0018]綜上所述，本實用新型具有可預期的較為巨大經濟價值和社會價值。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0020]圖1為礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置結構原理示意簡圖；
[0021]圖2為現有技術中所使用的進料罩的主視圖；
[0022]圖3為對應圖2的左視圖；
[0023]圖4為現有技術中所使用的出料罩的主視圖；
[0024]圖5為對應圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0025]附圖及附圖標記含義說明:
[0026]圖1-5中，薄壁件(包括筒形件)的厚度都采用的簡化畫法，省略了剖面線，僅僅為示意簡圖；參照業(yè)內的行業(yè)慣例和現有技術資料仍可清楚無意義的理解相關結構。
[0027]實施例1
[0028]一種礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，布置在礦用圓筒混合機上游，用于將礦石輸送到圓筒混合機筒體內；其構成如下:分料漏斗1、上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5 ;其中:
[0029]分料漏斗I布置在整個裝置的最上部，分料漏斗I下部連接布置有傾斜的輸送段，輸送段依次為上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5這四者依次順序從上到下連接為一體且內腔順序連通；其中；上漏斗2和中漏斗3均為縱剖面是直角梯形的筒形結構且其直角邊靠近下方布置；
[0030]順序連接為一體的上漏斗2和中漏斗3中，上漏斗2的上部底面橫截面內腔最大尺寸為900mm ;中漏斗3的下部底面橫截面內腔最大尺寸為500mm ;漏斗連接段4上部連接著中漏斗3，漏斗連接段4和下漏斗5的橫截面內腔最大尺寸為500mm ；
[0031]由上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5順序連接構成的整個輸送段的軸線與水平面的夾角為50±5°。
[0032]所述下漏斗5的下部用于連通礦用圓筒混合機的出口為豎直開口的出口 ；
[0033]由上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5順序連接構成的整個輸送段的軸線長度為5012±20_。
[0034]由上漏斗2、中漏斗3、漏斗連接段4、下漏斗5順序連接構成的整個輸送段的內壁上還鋪設有襯板防護層；
[0035]在分料漏斗I下部連接布置著的輸送段共有2-6處，構成共用分料漏斗I的多分支進料漏斗裝置，參見圖1，只畫出一個完整的輸送段簡圖。
[0036]本實施例對應的典型應用背景中，要求氧化銅礦石快速、均勻地經由本實施例進入圓筒混合機筒體以與硫酸混合，根據工藝接口要求和現場布局采用圖1結構。采用本實施例所述結構，優(yōu)點如下:
[0037]I)使氧化銅礦石能夠更快速地和硫酸進行反應；加快了反應時間提高了效率；2)能很好地避免硫酸對筒節(jié)連接處及襯板縫隙和作為傳統(tǒng)進料裝置的皮帶機的損傷；3)采用本實施例所述變徑式進料漏斗進料明顯比采用皮帶機進料更直接更快速，進料也明顯更均勻；4)本實施例大大控制了采用皮帶運輸機必然會出現的落料沖擊而引起的進料灰塵；5)本實施例所述進料漏斗的結構形式決定了相應的進料方式比采用現有技術中的進料罩(參見圖2、圖3)進料明顯更節(jié)省成本，相關結構件的重量更輕；
[0038]根據以往設計經驗，新型給料漏斗裝置采用了比以前更大、更科學的傾斜角度(50±5°，參見圖1)，使物料快速均勻下落；為了改善摩擦，增加耐用度還在進料漏斗裝置輸送段的內壁上鋪設襯板防護層以提高漏斗的使用壽命，起到了增產減耗的作用。綜上所述，本實施例具有可預期的較為巨大經濟價值和社會價值。
【主權項】
1.一種礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，布置在礦用圓筒混合機上游，用于將礦石輸送到圓筒混合機筒體內；其特征在于:其構成如下:分料漏斗(1)、上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5);其中: 分料漏斗(I)布置在整個裝置的最上部，分料漏斗(I)下部連接布置有傾斜的輸送段，輸送段依次為上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5)這四者依次順序從上到下連接為一體且內腔順序連通；其中；上漏斗(2)和中漏斗(3)均為縱剖面是直角梯形的筒形結構且其直角邊靠近下方布置； 順序連接為一體的上漏斗(2)和中漏斗(3)中，上漏斗(2)的上部底面橫截面內腔最大尺寸為900mm ;中漏斗(3)的下部底面橫截面內腔最大尺寸為500mm ;漏斗連接段(4)上部連接著中漏斗(3)，漏斗連接段(4)和下漏斗(5)的橫截面內腔最大尺寸為500_; 由上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5)順序連接構成的整個輸送段的軸線與水平面的夾角為50±5°。
2.按照權利要求1所述礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，其特征在于:所述下漏斗(5)的下部用于連通礦用圓筒混合機的出口為豎直開口的出口 ； 由上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5)順序連接構成的整個輸送段的軸線長度為5012±20mm。
3.按照權利要求1或2所述礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，其特征在于:由上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5)順序連接構成的整個輸送段的內壁上還鋪設有襯板防護層； 在分料漏斗(I)下部連接布置著的輸送段共有2-6處，構成共用分料漏斗(I)的多分支進料漏斗裝置。
【專利摘要】一種礦用圓筒混合機變徑式進料漏斗裝置，布置在礦用圓筒混合機上游，用于將礦石輸送到圓筒混合機筒體內；其構成如下：分料漏斗(1)、上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5)；其中：后四者構成的輸送段布置在分料漏斗(1)下部；由上漏斗(2)、中漏斗(3)、漏斗連接段(4)、下漏斗(5)順序連接構成的整個輸送段的軸線與水平面的夾角為50±5°。本實用新型加快了反應時間提高了效率；耐用度高；進料更快速更均勻；明顯更節(jié)省成本，相關結構件的重量更輕；綜上所述，本實用新型具有可預期的較為巨大經濟價值和社會價值。
【IPC分類】C22B1-16, F27B21-10
【公開號】CN204461078
【申請?zhí)枴緾N201520102421
【發(fā)明人】陳歡, 于勇, 藏家君
【申請人】陳歡
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月9日