一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站的落煤筒，尤其是一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，電廠通過輸煤系統(tǒng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行供煤，輸煤系統(tǒng)設(shè)有若干臺(tái)帶式輸送機(jī)，上級(jí)帶式輸送機(jī)將煤流輸送至頭部后，通過落煤筒送入下級(jí)皮帶輸送機(jī)，逐級(jí)傳送，最終將煤送入鍋爐原煤倉。每套輸煤系統(tǒng)都包括若干個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，而每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站會(huì)有至少一路落煤筒，落煤筒是保證輸煤系統(tǒng)可靠供煤的重要設(shè)備。
[0003]落煤筒一般主要由頭部漏斗、三通擋板、落煤管及緩沖鎖氣器組成。煤流在落煤管內(nèi)是按照一定軌跡進(jìn)行輸送，為了保證落煤筒的可靠正常使用，一般在落煤筒中煤流對(duì)落煤管沖刷面加裝耐磨襯板。
[0004]現(xiàn)有的加裝了耐磨襯板的落煤筒在使用過程中存在著以下的缺陷:1)落煤筒粘堵煤;2)落煤筒本體磨透，漏粉;3)落料不正造成皮帶跑偏，影響皮帶的正常使用壽命;4)落煤筒內(nèi)襯板脫落撕裂皮帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，該襯板耐磨性好且強(qiáng)度高，維修量小，能更好的保護(hù)落煤筒不受損壞，加裝該襯板的落煤筒不易粘煤，落料均勻流暢。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:其落煤筒包括落煤管，落煤管為方形管，在落煤管的沖刷受力面上鋪設(shè)若干個(gè)模塊化組裝的耐磨襯板，耐磨襯板具有位于背面的安裝面和位于正面的工作面，耐磨襯板的安裝面的形狀與落煤管的沖刷受力面形狀相適應(yīng)，耐磨襯板通過其上開設(shè)的安裝孔固定在落煤管內(nèi)壁上，所述耐磨襯板的工作面的一個(gè)端部為斜面，耐磨襯板的工作面的其他端部為垂面，耐磨襯板具有斜面的端部朝上位于落煤管的頭部，沿落煤管長度向下，相鄰耐磨襯板通過斜面相對(duì)的垂面或者斜面對(duì)接，在落煤管的寬度方向上，相鄰耐磨襯板形狀一致地對(duì)其排列，所述安裝孔為階梯孔，階梯孔的小端孔位于安裝面一側(cè)，耐磨襯板在圓柱形的小端孔處通過沉頭螺栓與落煤管內(nèi)壁固定，在耐磨襯板的工作面上位于安裝孔處設(shè)有凸臺(tái)。
[0007]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其耐磨襯板的工作面的一個(gè)端部是斜面，耐磨襯板的工作面的其他端部為垂面，耐磨襯板具有斜面的端部朝上位于落煤管的頭部對(duì)齊，沿落煤管長度向下，相鄰耐磨襯板通過垂面或者斜面對(duì)接，在落煤管的寬度方向上，相鄰耐磨襯板形狀一致地對(duì)其排列，這樣的布置方式使耐磨襯板組合后的面平整，且易于對(duì)正，安裝簡單牢固，耐磨襯板的斜面端部起到了較好的減少粘煤的作用，再者，安裝孔設(shè)計(jì)為階梯孔，階梯孔的小端孔位于安裝面一側(cè)，耐磨襯板在圓柱形的小端孔處通過沉頭螺栓與落煤管內(nèi)壁固定，所以固定耐磨襯板的沉頭螺栓是位于安裝孔內(nèi)的，保護(hù)了沉頭螺栓不受煤流的沖刷，保障了安裝的牢靠性，同時(shí)本實(shí)用新型又將安裝孔在耐磨襯板的工作面上位于安裝孔處設(shè)了凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了安裝孔處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，還相當(dāng)于增加了保護(hù)沉頭螺栓及落煤筒的耐磨面，使耐磨襯板的耐磨性增強(qiáng)，此外，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)在耐磨襯板的工作表面形成的多處傾斜的面利于落料，不易產(chǎn)生粘堵煤現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；
[0009]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐磨襯板的主視圖；
[0010]圖2是圖1的俯視全剖視圖；
[0011]圖3是圖1中的B-B剖視圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例的耐磨襯板在落煤筒內(nèi)的布置示意圖。
[0013]圖中，1、耐磨襯板，2、安裝孔，3、凸臺(tái)，4、斜面，5、大端孔，6、小端孔，7、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]圖1至圖4示出了本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1至圖4，一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，落煤筒包括落煤管，落煤管為方形管，在落煤管的沖刷受力面上鋪設(shè)若干個(gè)模塊化組裝的耐磨襯板1，耐磨襯板1具有位于背面的安裝面和位于正面的工作面，耐磨襯板1的安裝面的形狀與落煤管的沖刷受力面形狀相適應(yīng)，耐磨襯板1通過其上開設(shè)的安裝孔2固定在落煤管內(nèi)壁上，所述耐磨襯板1的工作面的一個(gè)端部為斜面4，耐磨襯板1的工作面的其他端部為垂面，耐磨襯板1具有斜面4的端部朝上位于落煤管的頭部，沿落煤管長度向下，相鄰耐磨襯板1通過斜面4相對(duì)的那個(gè)垂面或者斜面4對(duì)接，在落煤管的寬度方向上，相鄰耐磨襯板1形狀一致地對(duì)其排列，圖4中示出了耐磨襯板1在落煤筒內(nèi)的具體布置方式，即上下對(duì)接，左右對(duì)齊，為了達(dá)到對(duì)接后的耐磨襯板1高度一致，所以耐磨襯板1的上端是斜面4，接下來相鄰的耐磨襯板1之間通過它們各自斜面4相對(duì)的垂面對(duì)接，再接著相鄰的耐磨襯板1之間通過它們各自的斜面4對(duì)接，如此往復(fù)排列直至鋪滿落煤管的沖刷受力面，最好排列后位于落煤管出口的末端依然是斜面4，利于順暢輸煤，所述安裝孔2為階梯孔，階梯孔的小端孔6位于安裝面一側(cè)，耐磨襯板1在圓柱形的小端孔6處通過沉頭螺栓與落煤管內(nèi)壁固定，在耐磨襯板1的工作面上位于安裝孔2處設(shè)有凸臺(tái)3。個(gè)別局部落煤筒內(nèi)受沖擊磨損部位的耐磨襯板1需要根據(jù)落煤筒具體尺寸加工成異形件保證落煤筒的沖刷受力面全覆蓋。
[0016]作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述階梯孔的大端孔5設(shè)為由工作面上的橢圓逐漸向內(nèi)過渡至小端孔6的孔，相應(yīng)地，所述安裝孔2處的凸臺(tái)3為形狀一致的橢圓凸臺(tái)。采用具有上述結(jié)構(gòu)形式大端孔5的階梯孔作為安裝孔2，可以起到限定固定后的耐磨襯板1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的作用，使耐磨襯板1的固定更加牢固。
[0017]本實(shí)施例中，用于實(shí)現(xiàn)耐磨襯板1固定在落煤管內(nèi)壁上的安裝孔2通常是在靠近耐磨襯板1的端部的位置上對(duì)稱開設(shè)，一般位于耐磨襯板1的較長方向上的一對(duì)端部，這樣的固定可靠性較高，而安裝孔2的數(shù)量根據(jù)耐磨襯板1的實(shí)際寬度尺寸來定。
[0018]又進(jìn)一步地改進(jìn)是，在所述耐磨襯板1的安裝面上位于中部形成有凹槽7。如圖所示，凹槽7的形狀為矩形，但不限于此，凹槽7的具體形狀可以根據(jù)耐磨襯板1的形狀和尺寸以及耐磨襯板1上安裝孔2的數(shù)量、布置位置及尺寸而定。凹槽7的作用主要是彌足實(shí)際條件下落煤管內(nèi)壁不平整有凸起時(shí)耐磨襯板1安裝的平整度不佳的不足，保證了耐磨襯板1安裝的平整、穩(wěn)固，此外還達(dá)到了整體減重和降低成本的效果。
[0019]作為一種優(yōu)選的方案，所述用于固定耐磨襯板1的沉頭螺栓采用調(diào)質(zhì)螺栓。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，就是淬火+高溫回火，改善、提高了沉頭螺栓的綜合機(jī)械性能。使調(diào)質(zhì)螺栓更適于重要緊固、連接作用的場(chǎng)合。
[0020]本實(shí)施的一種具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是，所述耐磨襯板1采用超高鉻鉬鎳耐磨鑄鋼襯板，襯板的厚度為30mm，相比現(xiàn)有的16錳鋼板、陶瓷襯板以及韓達(dá)耐磨襯板1，超高鉻鉬鎳耐磨鑄鋼襯板的耐磨性好且強(qiáng)度高，需要維修量小。
[0021]采用本實(shí)用新型的落煤筒進(jìn)行輸煤作業(yè)，大大提高了輸煤系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)目煽啃?，同時(shí)降低了設(shè)備的漏粉率，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，檢修維護(hù)工作量也大大減少，相對(duì)來說大大降低了生產(chǎn)成本，確保了輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行，從根本上解決了因落煤筒故障原因?qū)е洛仩t缺煤、機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行的異常情況的發(fā)生。
[0022]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作出任何簡單修改和同等變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，落煤筒包括落煤管，落煤管為方形管，在落煤管的沖刷受力面上鋪設(shè)若干個(gè)模塊化組裝的耐磨襯板(1)，耐磨襯板(1)具有位于背面的安裝面和位于正面的工作面，耐磨襯板(1)的安裝面的形狀與落煤管的沖刷受力面形狀相適應(yīng)，耐磨襯板(1)通過其上開設(shè)的安裝孔(2)固定在落煤管內(nèi)壁上，其特征是:所述耐磨襯板(1)的工作面的一個(gè)端部為斜面(4)，耐磨襯板(1)的工作面的其他端部為垂面，耐磨襯板(1)具有斜面(4)的端部朝上位于落煤管的頭部，沿落煤管長度向下，相鄰耐磨襯板(1)通過斜面相對(duì)的垂面或者斜面(4)對(duì)接，在落煤管的寬度方向上，相鄰耐磨襯板(1)形狀一致地對(duì)其排列，所述安裝孔(2)為階梯孔，階梯孔的小端孔(6)位于安裝面一側(cè)，耐磨襯板(1)在圓柱形的小端孔(6)處通過沉頭螺栓與落煤管內(nèi)壁固定，在耐磨襯板(1)的工作面上位于安裝孔(2)處設(shè)有凸臺(tái)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述階梯孔的大端孔(5)為由工作面上的橢圓逐漸向內(nèi)過渡至小端孔(6)的孔，所述安裝孔(2)處的凸臺(tái)(3)為形狀一致的橢圓凸臺(tái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述安裝孔(2)是在靠近耐磨襯板(1)的端部的位置上對(duì)稱開設(shè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其特征是:在所述耐磨襯板(1)的安裝面上位于中部形成有凹槽(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述用于固定耐磨襯板(1)的沉頭螺栓采用調(diào)質(zhì)螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其特征是:所述耐磨襯板(1)采用超高鉻鉬鎳耐磨鑄鋼襯板，襯板的厚度為3 Omm。
【專利摘要】一種輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站落煤筒襯板結(jié)構(gòu)，其落煤筒包括方形落煤管，在落煤管的沖刷受力面上鋪設(shè)若個(gè)模塊化組裝的耐磨襯板，耐磨襯板通過安裝孔固定在落煤管內(nèi)壁上，耐磨襯板的工作面的一個(gè)端部為斜面，其他端部為垂面，耐磨襯板具有斜面的端部朝上位于落煤管的頭部，沿落煤管長度向下，相鄰耐磨襯板通過斜面相對(duì)的垂面或者斜面對(duì)接，在落煤管的寬度方向上，相鄰耐磨襯板形狀一致地對(duì)其排列，安裝孔為階梯孔，階梯孔的小端孔位于安裝面一側(cè)，耐磨襯板在圓柱形的小端孔處通過沉頭螺栓與落煤管內(nèi)壁固定，在耐磨襯板的工作面上位于安裝孔處設(shè)有凸臺(tái)。本實(shí)用新型耐磨性好且強(qiáng)度高，維修量小，能更好的保護(hù)落煤筒不受損壞，使落煤筒不易粘煤。
【IPC分類】B65G47/52, B65G11/16
【公開號(hào)】CN205060635
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520850598
【發(fā)明人】單東峰
【申請(qǐng)人】江蘇首盾耐磨材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日