高砷含銅難處理金礦選冶方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種難處理金礦的選冶方法，特別涉及一種高砷含銅難處理金礦選冶 方法，適于高砷含銅難處理金礦石選冶應(yīng)用，還可適于類似難處理金礦石選冶應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著礦產(chǎn)資源的大規(guī)模開發(fā)及利用，易采易選礦石已日益減少，復(fù)雜難處理礦石 已成為今后的主要資源，工藝創(chuàng)新，攻克難處理礦石選冶工藝，提高資源利用率和節(jié)能環(huán)保 已成為當(dāng)今選冶工作者面臨的主要難題和挑戰(zhàn)。
[0003] 高砷含銅金礦石中金與銅礦物、砷礦物關(guān)系密切，相互共生，或被其包裹，且嵌布 粒度微細(xì)，難以解離或暴露，若采用直接氰化或氨氰工藝，不僅藥劑耗量較大，金浸出率低， 而且礦石中所含的氧化銅礦石進入氰化，還將造成氰化貴液中銅含量高，該貴液進入吸附 勢必產(chǎn)出高銅炭且金吸附率低，影響金的回收和后續(xù)工藝暢通，整個工藝用水亦無法循環(huán) 利用，無法實現(xiàn)工藝水平衡;此外礦石中銅礦物、砷礦物相互共生、相互交代或包裹，嵌布粒 度細(xì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且銅礦物和砷礦物的天然可浮性相近，難以彼此浮選分離，若采用浮選法獲 取可以直接銷售的合格銅精礦，必須進行銅砷高效分離。
[0004] 為此，針對高砷含銅難處理金礦石，尋求一種適合該礦石性質(zhì)特點高效回收金銅 等有價元素、提高資源綜合利用水平、增加企業(yè)效益和競爭力的高砷含銅難處理金礦選冶 方法就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的任務(wù)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種工藝流程短、操作簡單、適應(yīng)性 強、處理成本低、濃密沉降效果好和容易工業(yè)化的高砷含銅難處理金礦選冶方法。
[0006] 本發(fā)明的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案來完成的：
[0007] 高砷含銅難處理金礦選冶方法，通過以下順序工藝步驟來實現(xiàn)的：
[0008] A.銅砷浮選分離:先將破碎的原礦石與水按質(zhì)量比1:1加入磨礦機進行磨礦，得到 細(xì)度達到-0.074mm占80~85 %的球磨機排料，接著以每噸球磨機排料加入石灰3000~ 4000g調(diào)整礦漿pH值至10~11，再添加硫砷抑制劑亞硫酸鈉1000~1500g、銅捕收劑Z-200約 40~60g和起泡劑松醇油5~10g進行銅粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦，分別向每噸銅 粗選精礦添加石灰500~750g、亞硫酸鈉300~500g進行銅精選1，得到銅精選1精礦和銅精 選1尾礦，向每噸銅精選1精礦添加石灰200~300g、亞硫酸鈉200~300g進行銅精選2,得到 銅精選2精礦和銅精選2尾礦，向每噸銅精選2精礦添加石灰100~200g、亞硫酸鈉100~200g 進行銅精選3,得到銅精選3精礦產(chǎn)品和銅精選3尾礦，向每噸銅粗選尾礦添加銅捕收劑Z-200約10~15g進行銅掃選1，得到銅掃選1精礦和銅掃選1尾礦，向每噸銅掃選1尾礦添加銅 捕收劑Z-200約10~15g進行銅掃選2,得到銅掃選2精礦和銅掃選2尾礦，向每噸銅掃選2尾 礦添加丁基黃藥30~40g、丁銨黑藥10~20g進行硫砷粗選，得到硫砷粗選精礦和硫砷粗選 尾礦，再分別向每噸硫砷粗選精礦添加水玻璃1000~1500g進行硫砷精選，得到硫砷精礦產(chǎn) 品和硫神精選尾礦，硫神精礦可用現(xiàn)有的火法或熱壓工藝另彳丁處理，向每噸硫神粗選尾礦 添加丁基黃藥10~20g、丁銨黑藥5~10g進行硫砷掃選，得到硫砷掃選尾礦和硫砷掃選精 礦；
[0009] B.浮選尾礦氰化-洗滌:將步驟A硫砷掃選尾礦進行固液分離，得到固液分離尾渣 和固液分離尾水，對固液分離尾渣調(diào)漿至礦漿濃度40~45%再添加石灰調(diào)pH值至10~11， 控制氰化鈉濃度為300~500ppm進行氰化，得到氰化尾礦，再對氰化尾礦進行三段逆流洗 滌，得到三段逆流洗滌貴液和三段逆流洗滌尾礦；
[0010] C.貴液沉銅一吸附：將步驟B得到的每噸三段逆流洗滌貴液添加硫酸調(diào)節(jié)pH值至 4.5~6.5,然后按每立方米貴液添加硫化鈉50~200g，將沉銅處理物料再經(jīng)濃密得到濃密 溢流和沉銅渣產(chǎn)品，將濃密溢流進行活性炭吸附，產(chǎn)出載金碳和吸附貧液，載金碳另行解吸 電積。
[0011] 說明書中涉及的百分比均為質(zhì)量百分比。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點：
[0013] 1.實現(xiàn)了銅砷高效分離，獲取了合格的銅、金礦，銅品位>20%，砷品位〈0.5%，銅 回收率>50 % ;金綜合回收率>85 %。
[0014] 2.實現(xiàn)了金銅高效綜合回收，有效地提升資源綜合利用率。
[0015] 3.采用貴液沉銅一吸附工藝，使工藝回水零排放而全部循環(huán)利用，保證了工藝暢 通運行。
[0016] 4.工藝簡約，藥劑成本低，對環(huán)境友好。
【附圖說明】
[0017] 圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種高砷含銅難處理金礦選冶方法工藝流程圖。
[0018]附圖中各標(biāo)示分別表示：
[0019] 1.原礦石2.球磨機排料3.銅粗選精礦4銅粗選尾礦5.銅精選1精礦6.銅精選 1尾礦7.銅精選2尾礦8.銅精選2尾礦9.銅精選3精礦10.銅精選3尾礦11.銅掃選1精礦 12.銅掃選1尾礦13.銅掃選1尾礦14.銅掃選2尾礦15.硫砷粗選精礦16.硫砷粗選尾礦 17.硫砷精選尾礦18.硫砷精礦19.硫砷掃選精礦20.硫砷掃選尾礦21.固液分離尾渣 22.固液分離尾水23.氰化尾礦24.三段逆流洗滌尾礦25.三段逆流洗滌貴液26.沉銅處 理物料27.沉銅渣28.濃密溢流29.載金碳30.吸附貧液
[0020] 以下結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步詳細(xì)地描述。
【具體實施方式】
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明的一種高砷含銅難處理金礦選冶方法，依次按如下工藝步驟與 條件進行：
[0022] A.銅砷浮選分離:先將破碎的原礦石1與水按質(zhì)量比1:1加入磨礦機進行磨礦，得 到細(xì)度達到-0.074mm占80~85 %的球磨機排料2,接著以每噸原礦石加入石灰3000~4000g 調(diào)整礦漿pH值至10~11，再添加硫砷抑制劑亞硫酸鈉1000~1500g、銅捕收劑Z-200約40~ 60g和起泡劑松醇油5~10g進行銅粗選，得到銅粗選精礦3和銅粗選尾礦4,分別向每噸銅粗 選精礦3添加石灰500~750g、亞硫酸鈉300~500g進行銅精選1，得到銅精選1精礦5和銅精 選1尾礦6,向每噸銅精選1精礦5添加石灰200~300g、亞硫酸鈉200~300g進行銅精選2,得 到銅精選2精礦7和銅精選2尾礦8,向每噸銅精選2精礦7添加石灰100~200g、亞硫酸鈉100 ~200g進行銅精選3，得到銅精選3精礦9產(chǎn)品和銅精選3尾礦10，向每噸銅粗選尾礦4添加銅 捕收劑Z-200約10~15g進行銅掃選1，得到銅掃選1精礦11和銅掃選1尾礦12,向每噸銅掃選 1尾礦12添加銅捕收劑Z-200約10~15g進行銅掃選2,得到銅掃選2精礦13和銅掃選2尾礦 14,向每噸銅掃選2尾礦14添加丁基黃藥30~40g、丁銨黑藥10~20g進行硫砷粗選，得到硫 砷粗選精礦15和硫砷粗選尾礦16,再分別向每噸硫砷粗選精礦15添加水玻璃1000~1500g 進tx硫神精選，得到硫神精礦18廣品和硫神精選尾礦17，硫神精礦18可用現(xiàn)有的火法或熱 壓工藝另行處理，向每噸硫砷粗選尾礦16添加丁基黃藥10~20g、丁銨黑藥5~10g進行硫砷 掃選，得到硫砷掃選尾礦20和硫砷掃選精礦19;
[0023] B.浮選尾礦氰化-洗滌:將步驟A硫砷掃選尾礦20進行固液分離，得到固液分離尾 渣21和固液分離尾水22,對固液分離尾渣21調(diào)漿至礦漿濃度40~45%再添加石灰調(diào)pH值至 10~11，控制氰化鈉濃度為300~500ppm進行氰化，得到氰化尾礦23,再對氰化尾礦23進行 三段逆流洗滌，得到三段逆流洗滌貴液25和三段逆流洗滌尾礦24;
[0024] C.貴液沉銅一吸附：將步驟B得到的每噸三段逆流洗滌貴液25添加硫酸調(diào)節(jié)pH值 至4.5~6.5，然后按每立方米貴液添加硫化鈉50~200g，將沉銅處理物料26再經(jīng)濃密得到 濃密溢流28和沉銅渣27產(chǎn)品，將濃密溢流28進行活性炭吸附，產(chǎn)出載金碳29和吸附貧液30， 載金碳29另行解吸電積。
[0025] 所述的A銅砷浮選分離步驟銅精選1的銅精選1尾礦6返回至銅粗選再選。
[0026] 所述的A銅砷浮選分離步驟銅精選2的銅精選2的銅精選2尾礦8返回至銅精選1再 選。
[0027] 所述的A銅砷浮選分離步驟銅精選3的銅精選3尾礦10返回至銅精選2再選。
[0028] 所述的A銅砷浮選分離步驟銅掃選1的銅掃選1精礦11與銅精選1的銅精選1尾礦6 一并返回至銅粗洗再洗。
[0029] 所述的A銅砷浮選分離步驟銅掃選2的銅掃選2精礦13返回至銅掃選1再選。
[0030] 所述的A銅砷浮選分離步驟硫砷精選的硫砷精選尾礦17和硫砷掃選的硫砷掃選精 礦19一并