一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擋圈加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸用擋圈是一種通用的標準零件。它是靠本身的彈力保持在擋圈槽內(nèi)，起定位、固定軸承和軸肩的作用。它結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、成本低、使用可靠。在工業(yè)部門廣泛地使用，在航空發(fā)動機和直升飛機傳動系統(tǒng)中應用也很廣。在擋圈加工過程中，通常熱處理和淬火過程對其機械性能至關(guān)重要。
[0003]淬火可使一些特殊性能的鋼件獲得一定的物理化學性能。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入冷卻介質(zhì)中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，消除其內(nèi)部應力，提高機械強度，因此淬火過程中介質(zhì)溫度的均勻性對工件性能具有重要影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置。
[0005]本發(fā)明提出的一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置，包括:淬火池、攪拌機構(gòu)、導液機構(gòu)、傳送機構(gòu)；
[0006]淬火池內(nèi)部具有用于容納淬火介質(zhì)的腔體，所述腔體包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次連通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分別與三者連通，淬火池頂部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)液入口和循環(huán)液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室遠離第一腔室一側(cè)的側(cè)壁上，循環(huán)液入口位于第三腔室底部，循環(huán)液出口位于第四腔室的側(cè)壁上且位于工件入口下方；
[0007]傳送機構(gòu)位于所述腔體內(nèi)，其依次穿過第一腔室、第二腔室、第三腔室，傳送機構(gòu)的進料端位于工件入口下方，傳送機構(gòu)的出料端位于工件出口處；
[0008]攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動軸、攪拌葉片，驅(qū)動軸豎直設(shè)置在第二腔室內(nèi)，攪拌葉片設(shè)置在驅(qū)動軸上且從驅(qū)動軸向第一腔室或第三腔室延伸，驅(qū)動機構(gòu)與驅(qū)動軸連接以驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動；
[0009]導液機構(gòu)一端與循環(huán)液入口連通，另一端與循環(huán)液出口連通，導液機構(gòu)上設(shè)有液栗O
[0010]優(yōu)選地，液栗為可調(diào)節(jié)功率液栗。
[0011 ] 優(yōu)選地，液栗處于第一功率時，導液機構(gòu)中的液體進入第一腔室內(nèi)，液栗處于第二功率時，導液機構(gòu)中的液體進入第二腔室，液栗處于第三功率時，導液機構(gòu)中的液體進入第三腔室。
[0012]優(yōu)選地，攪拌機構(gòu)包括多個攪拌葉片，多個攪拌葉片位于同一水平面上且在驅(qū)動軸周圍均勻分布。
[0013]優(yōu)選地，攪拌葉片至傳送機構(gòu)的距離為D1，介質(zhì)液面至傳送機構(gòu)的距離為D2，Dl ( D2/2。
[0014]優(yōu)選地，淬火池側(cè)壁上設(shè)有多個循環(huán)液出口，多個循環(huán)液出口在進料口下方從上至下依次設(shè)置，導液機構(gòu)遠離循環(huán)液入口一端分別與多個循環(huán)液出口連通。
[0015]優(yōu)選地，多個循環(huán)液出口位于同一豎直線上。
[0016]本發(fā)明中，所提出的介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置，淬火時，經(jīng)熱處理的擋圈從工件入口進入淬火池落入第一腔室的淬火介質(zhì)內(nèi)，在傳送機構(gòu)的傳送下，依次經(jīng)過第二腔室和第三腔室，然后從工件出口排出，在淬火過程中，隨著經(jīng)熱處理的擋圈進入淬火池內(nèi)，第一腔室內(nèi)的介質(zhì)溫度最高，第二腔室和第三腔室內(nèi)溫度逐漸降低，導液機構(gòu)將第三腔室內(nèi)的溫度較低的淬火介質(zhì)導入第一腔室內(nèi)，從工件入口進入的擋圈首先接觸來自第三腔室溫度較低的介質(zhì)，該介質(zhì)被加熱后進入第二腔室或第三腔室，使得擋圈進入第一腔室后接觸溫度較低的介質(zhì)，使得擋圈始終接觸溫度較低的淬火介質(zhì)，此外，攪拌機構(gòu)實現(xiàn)第一腔室、第二腔室、第三腔室之間的熱交換。通過上述優(yōu)化設(shè)計的介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過對現(xiàn)有淬火裝置進行簡單改造，能夠保證淬火池內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻，使得擋圈在淬火池內(nèi)始終接觸溫度較低的淬火介質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種介質(zhì)溫度均勻化淬火裝置，包括:淬火池1、攪拌機構(gòu)、導液機構(gòu)3、傳送機構(gòu)4 ；
[0020]淬火池I內(nèi)部具有用于容納淬火介質(zhì)的腔體，所述腔體包括第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，第一腔室、第二腔室、第三腔室依次連通，第四腔室位于第一腔室、第二腔室、第三腔室上方且分別與三者連通，淬火池I頂部具有工件入口，且底部具有工件出口，淬火池I側(cè)壁上設(shè)有循環(huán)液入口和多個循環(huán)液出口，工件入口位于第一腔室上方，工件出口位于第三腔室遠離第一腔室一側(cè)的側(cè)壁上，循環(huán)液入口位于第三腔室底部，多個循環(huán)液出口位于第四腔室側(cè)壁上，其在工件入口下方從上至下依次設(shè)置，且多個循環(huán)液出口位于同一豎直線上；
[0021]傳送機構(gòu)4位于所述腔體內(nèi)，其依次穿過第一腔室、第二腔室、第三腔室，傳送機構(gòu)4的進料端位于工件入口下方，傳送機構(gòu)4的出料端位于工件出口處；
[0022]攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動機構(gòu)21、驅(qū)動軸22、多個攪拌葉片23，驅(qū)動軸22豎直設(shè)置在第二腔室內(nèi)，多個攪拌葉片23設(shè)置在驅(qū)動軸22上且從驅(qū)動軸22向第一腔室和/或第三腔室延伸，多個攪拌葉片23位于同一水平面上且在驅(qū)動軸22周圍均勻分布，驅(qū)動機構(gòu)21與驅(qū)動軸22連接以驅(qū)動驅(qū)動軸22轉(zhuǎn)動；
[0023]導液機構(gòu)3 —端與循環(huán)液入口連通，另一端分別與多個循環(huán)液出口連通，導液機構(gòu)3上設(shè)有液栗31，液栗31為可調(diào)節(jié)功率液栗，液栗31處于第一功率時，導液機構(gòu)3中的液體進入第一腔室內(nèi)，液栗31處于第二功率時，導液機構(gòu)3中的液體進入第二腔室，液栗31處于第三功率時，導液機構(gòu)3中的液體進入第三腔室。