用于壓鑄機或注塑機的六點式曲肘合模機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種六點式曲肘合模機構，尤其是涉及一種用于壓鑄機或注塑機的六點式曲肘合模機構，屬于注塑或壓鑄工藝裝備設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]通過將熔融材料壓入成型型腔進行成型的成型設備主要包括用于金屬成型的壓鑄機和用于塑料成型的注塑機，通常由合模機構及其液壓傳動元件、壓射機構和電氣控制元件等組成。
[0003]合模機構是壓鑄機、注塑機中的主要機構之一，主要由機臺、動型板、靜型板、尾板、大杠、開合模缸及曲肘、調模機構組成；所述的靜型板與機臺固定連接，所述的動型板通過開合模缸驅動的機鉸在機臺導軌上滑動；所述的大杠與所述的機臺導軌平行設置，其兩端分別位于動型板的前后兩側，并與動型板滑動配合，一端與靜型板固定連接，另一端與尾板傳動連接。通過開合模缸驅動機鉸實現動型板與靜型板的分合，從而保證在整個成型過程中型模及其分型面的位置固定；另外，尾板與動型板在調模機構驅動下沿軸向滑動，調節(jié)尾板、動型板與靜型板之間的最終間距，從而實現對不同厚薄模具的適應。
[0004]具體而言，目前壓鑄機、注塑機最常見的合模機構是如圖1所示的機鉸式或稱曲肘式、曲拐式，開合模缸都固定于尾板上，動型板與尾板通過曲肘連接，開合模缸驅動曲肘推動動型板運動，當動型板與靜型板完成合模時，曲肘呈伸直狀態(tài)并機械自鎖；調模機構也安裝在尾板上，包括通過調模馬達驅動的一個大齒輪、沿大齒輪周向布置的行星驅動齒輪與大杠尾端的調節(jié)齒輪螺母實現尾板、動型板及曲肘沿大杠軸向的運動，實現動型板與靜型板之間的間距調整。曲肘式合模機構的優(yōu)點集中體現在曲肘結構上，合模實現機械自鎖，合模速度快、鎖模剛性好優(yōu)點，同時也出現了以下缺點，如曲肘各活動關節(jié)受力不平衡，各軸銷軸套磨損嚴重。經研究發(fā)現，產生上述問題的原因主要是:動型板與靜型板之間的平行度、生產廠家安裝的模具的平行度、在生產過程中模具出現足部熱脹冷縮導致的模具不平行、在加工產品過程中脹模過載造成的模板退讓產生的讓模不平行等，以上造成的不平行會導致曲肘軸銷及軸套兩者軸線不平行，兩軸線不平行使軸銷與軸套產生憋力偏磨轉動導致軸套快速磨損，甚至鉸軸承受不平衡剪切拆斷，使動型板與靜型板平行度誤差越來越大甚至合模精度急速下降。當出現上述動型板與靜型板的平行度誤差值時，制造廠家與使用商家通常采用調整牽拉大杠的方法將尾板、曲肘、動型板調來整體平行于靜型板。這樣一來動型板與靜型板平行了，原本四個調節(jié)齒輪螺母與尾板摩擦面保持平衡調模很暢，大杠不一致的調整又導致調模困難，調模時容易拉傷大杠螺紋及調節(jié)螺母螺紋的問題。總而言之，產生上述的缺點是，軸套極易磨損、調模不易、合模精度低、使用周期短、維護成本高等。
[0005]如圖2所示，為了解決上述的技術問題，申請人先后對現有技術進行了改進，并先后分別提出了申請?zhí)枮?01420593657.9和201520209734.0的兩種曲肘合模機構，該兩種合模機構雖然彌補了上述兩款流行機型的不足:即調模不易、易磨損、合模精度低、成本高、鎖模力不穩(wěn)定等缺陷，同時又結合了上述兩款機合?？?、合模自鎖、合模精度高、使用周期長、機鉸不易磨損等優(yōu)點。但由申請人提出的上述兩種結構的曲肘合模機構，都是將動型板與機鉸的連接處設置成可至少向兩個方向轉動的復合型鉸接接頭形式，這樣雖然可以很好的解決上述兩款機型在技術存在曲肘各關節(jié)受力不均衡的不足。但是，經研究發(fā)現上述的合模結構也存在不足之處，其中最主要的不足是機鉸在運行過程中，高速推動復合鉸鉸接處有左右擺動失穩(wěn)的現象，同時后一種結構還存在安裝、調整不方便的缺點。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種在合模過程中，既能很好的保證曲肘各關節(jié)受力均衡，又能很好的保證合模機構在較大驅動力作用下仍不會出現失穩(wěn)的用于壓鑄機或注塑機的六點式曲肘合模機構。
[0007]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種用于壓鑄機或注塑機的六點式曲肘合模機構，包括動型板、尾板和機鉸，所述的動型板和所述的尾板分別鉸接在所述機鉸的兩端，所述的動型板通過所述的機鉸沿合模方向相對于所述的尾板可往復移動，所述的六點式曲肘合模機構還包括復合鉸接結構和復合鉸接穩(wěn)定裝置，所述的機鉸與所述的動型板之間通過所述的復合鉸接結構鉸接；運行過程中的所述復合鉸接結構的受力方向，通過所述的復合鉸接穩(wěn)定裝置與所述的合模方向保持一致。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:通過在所述的六點式曲肘合模機構中設置一套復合鉸接穩(wěn)定裝置，并對現有的復合鉸接結構的結構進行優(yōu)化，從而不僅很好的解決了現有技術中存在的曲肘各關節(jié)受力不均衡的技術問題，方便了所述復合鉸接結構的安裝和調節(jié)，而且由于所述的復合鉸接結構在運行過程中的受力方向，通過所述的復合鉸接穩(wěn)定裝置與所述的合模方向保持一致，這樣，還可以保證本申請所述的曲肘合模機構在較大驅動力作用下仍不容易出現失穩(wěn)形象。
[0009]具體就是，將現有曲肘五點式不足之處進行創(chuàng)新優(yōu)化，現有曲肘五點活動關節(jié)同為一個方向彎曲，動型板I只具備一個方向傾斜，不具備另一個方向的傾斜，通過將所述的曲肘六點結構，多一個垂直于另一個方向的活動關節(jié)，這樣一來就解決了模板、模具的平行度影響機鉸各關節(jié)鉸軸、軸套、軸線平行問題。所述曲肘六點創(chuàng)新技術在于即便模板、模具或者其他不確定因素造成的合模、鎖模不平衡或不平行于模板都可以通過第六點活動關節(jié)修正，從而使機鉸三大鉸軸及軸套、軸線始終保持平行，進而使機鉸活動關節(jié)不易磨損，機鉸使用周期更長。同理，又保證了合模精度長時間穩(wěn)定。
[0010]具體而言:通過將所述的六點式曲肘合模機構中設置一套復合鉸接穩(wěn)定裝置，并對現有的復合鉸接結構的結構進行再優(yōu)化，從而不僅很好的解決了現有技術中存在的上述問題，更方便了所述復合鉸接結構的制作工藝要求及安裝調整，而且由于所述的復合鉸接結構在運行過程中的受力方向，通過所述的復合鉸接穩(wěn)定裝置與所述的合模方向保持一致，這樣，還可以保證本申請所述的六點式曲肘合模機構在較大、快速的驅動力作用下仍不出現失穩(wěn)擺動現象。
[0011]進一步的是，所述的復合鉸接穩(wěn)定裝置包括穩(wěn)定支撐板和連接結構，所述的復合鉸接穩(wěn)定裝置通過所述的連接結構與所述復合鉸接結構的軸向中部連接，所述的復合鉸接穩(wěn)定裝置通過所述的穩(wěn)定支撐板沿合模方向可往復移動的支撐在所述壓鑄機或注塑機的支撐大杠上。
[0012]進一步的是，所述的復合鉸接結構包括數量與所述機鉸的鉸接頭數量相當的多個復合分鉸，所述機鉸與所述動型板鉸接一端的各個鉸接頭分別通過所述的復合分鉸與所述的動型板鉸接。
[0013]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的連接結構為設置在所述穩(wěn)定支撐板上的，個數與所述復合分鉸個數相當的，形狀與所述復合分鉸橫截面形狀相適應的安裝孔；沿合模方向穿過所述安裝孔的各個所述的復合分鉸的受力方向，通過所述的穩(wěn)定支撐板與所述的合模方向保持一致。
[0014]上述方案的優(yōu)選方式是，所述的復合分鉸包括基座、鉸接板和鉸軸，所述鉸接板的一端通過所述的鉸軸與所述的基座連接，所述的復合分鉸通過所述的基座與所述的動型板連接，所述的復合分鉸通過所述鉸接板的另一端和所述的鉸軸與所述機鉸上相應的鉸接頭鉸接。
[0015]進一步的是，所述機鉸與所述動型板鉸接的鉸接頭為兩個，所述的穩(wěn)定支撐板由兩塊結構完全相同的支撐平板構成，在每一塊所述支撐平板的兩端各設置有一個形狀與所述支撐大杠橫截面形狀相適應的連接孔，所述的安裝孔在每一塊所述的支撐平板上均設置有，且每一個所述安裝孔的形狀與對應復合分鉸橫截面形狀相適應，每一塊所述的支撐平板分別通過其兩端的連接孔沿合模方向可往復移動的支撐在所述的支撐大杠上，每一塊所述的支撐平板分別通過其上的安裝孔與所述的復合分鉸相對靜止的連接。
[0016]進一步的是，所述的機鉸包括兩套鉸接連桿和一組十字鉸接頭，所述的兩套鉸接連桿沿合模方向對稱的布置在所述六點式曲肘合模機構軸向中心的兩側，每一套所述的鉸接連桿均包括長鉸、鉤鉸和小鉸，所述的長鉸與所述的鉤鉸通過設置在各自端部的一個鉸接點鉸接為一個整體；每一套所述的鉸接連桿均分別通過所述長鉸的未設置鉸接點的一端與所述的復合鉸接結構連接，每一套所述的鉸接連桿均分別通過所述鉤鉸的未設置鉸接點