(5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：直接時(shí)效，460°C保溫4h，空冷。
[0045] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例2。
[0046] 實(shí)施例3 :
[0047] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例3。
[0048] (1)加工工藝：熱擠壓，由①45mm擠壓至①10mm，變形量95%。
[0049] (2)第一級(jí)固溶工藝：915°C保溫10h，淬火。
[0050] (3)第二級(jí)固溶工藝：990°C保溫lh，淬火。
[0051] (4)對(duì)比合金固溶工藝：940°C保溫lh，淬火。
[0052] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：直接時(shí)效，440°C保溫3h，空冷。
[0053] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例3。
[0054] 實(shí)施例4 :
[0055] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例4。
[0056] (1)加工工藝：熱擠壓，由①45mm擠壓至①10mm，變形量95%。
[0057] (2)第一級(jí)固溶工藝：910°C保溫12h，淬火。
[0058] (3)第二級(jí)固溶工藝：990°C保溫1. 5h，淬火。
[0059] (4)對(duì)比合金固溶工藝：940°C保溫lh，淬火。
[0060] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：直接時(shí)效，440°C保溫3h，空冷。
[0061] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例4。
[0062] 實(shí)施例5 :
[0063] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例5。
[0064] (1)加工工藝：熱鍛，由〇 170mm圓形鑄錠鍛成60mmX 40mm方坯，累積應(yīng)變約65% ; 再冷軋至20mm，壓下量50%。
[0065] (2)第一級(jí)固溶工藝：950°C保溫20h，淬火。
[0066] (3)第二級(jí)固溶工藝：1020°C保溫2h，淬火。
[0067] (4)對(duì)比合金固溶工藝：960°C保溫1. 5h，淬火。
[0068] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：冷軋至厚度5mm，壓下量75% ;450°C保溫3h，空冷。
[0069] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例5。
[0070] 實(shí)施例6 :
[0071] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例6。
[0072] (1)加工工藝：熱擠壓，由C>45mm擠壓至C>20mm，變形量80% ;再冷拉拔至10mm, 變形量75%。
[0073] (2)第一級(jí)固溶工藝：940°C保溫15h，淬火。
[0074] (3)第二級(jí)固溶工藝：975°C保溫2h，淬火。
[0075] (4)對(duì)比合金固溶工藝：950°C保溫lh，淬火。
[0076] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：冷拉拔至〇 3mm，變形量91% ;50(TC保溫3h，空冷。
[0077] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例6。
[0078] 實(shí)施例7 :
[0079] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例7。
[0080] (1)加工工藝：熱乳，由150mmX 50mm鑄錠軋至厚度20mm，壓下量60% ;再冷軋至厚 度10mm,壓下量50%。
[0081] (2)第一級(jí)固溶工藝：870°C保溫20h，淬火。
[0082] (3)第二級(jí)固溶工藝：1020°C保溫lh，淬火。
[0083] (4)對(duì)比合金固溶工藝：940°C保溫lh，淬火。
[0084] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：直接時(shí)效，450°C保溫3h，空冷。
[0085] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例7。
[0086] 實(shí)施例8 :
[0087] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例8。
[0088] (1)加工工藝：熱鍛，由〇 170mm鑄錠鍛成60mmX 40mm方述，累積應(yīng)變約65% ;再熱 軋至20mm，壓下量50%。
[0089] (2)第一級(jí)固溶工藝：880°C保溫20h，淬火。
[0090] (3)第二級(jí)固溶工藝：1010°C保溫lh，淬火。
[0091] (4)對(duì)比合金固溶工藝：920°C保溫2h，淬火。
[0092] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：冷軋至厚度5mm，壓下量75% ;440°C保溫3h，空冷。
[0093] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例8。
[0094] 實(shí)施例9 :
[0095] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例9。
[0096] (1)加工工藝：熱擠壓，由①45mm擠壓至①20mm，變形量80% ;再冷拉拔至①10mm, 變形量75%。
[0097] (2)第一級(jí)固溶工藝：940°C保溫15h，淬火。
[0098] (3)第二級(jí)固溶工藝：1020°C保溫1. 5h，淬火。
[0099] (4)對(duì)比合金固溶工藝：960°C保溫lh，淬火。
[0100] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：冷拉拔至〇 3mm，變形量91% ;475°C保溫3. 5h，空冷。 [0101] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例9。
[0102] 實(shí)施例10 :
[0103] 本發(fā)明采用的合金成分見表1中的實(shí)施例10。
[0104] (1)加工工藝：熱擠壓，由①45mm擠壓至①20mm，變形量80% ;再冷拉拔至①10mm, 變形量75%。
[0105] (2)第一級(jí)固溶工藝：960°C保溫32h，淬火。
[0106] (3)第二級(jí)固溶工藝：1065°C保溫2h，淬火。
[0107] (4)對(duì)比合金固溶工藝：965 °C保溫2h，淬火。
[0108] (5)后續(xù)加工和時(shí)效工藝：冷拉拔至〇 1mm，變形量99% ;460°C保溫4h，空冷。
[0109] 經(jīng)上述形變熱處理工藝處理，試驗(yàn)合金和對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試結(jié)果見表2中 的實(shí)施例10。
[0110] 實(shí)施例1-10中試驗(yàn)合金與對(duì)比合金的綜合性能測(cè)試：
[0111] 為對(duì)比本發(fā)明提出的雙級(jí)固溶工藝與常用單級(jí)固溶工藝對(duì)同一合金綜合性能的 提升能力，對(duì)雙級(jí)固溶處理后的合金進(jìn)一步加工或熱處理，可以是直接時(shí)效或者先冷加工 再時(shí)效，時(shí)效溫度選定在400~500°C之間，保溫時(shí)間在1~4h之間，空冷。
[0112] 在時(shí)效后的合金上取樣測(cè)試強(qiáng)度和導(dǎo)電率，分別用單位MPa和％IACS表示，其 *%IACS 是國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)（International Annealed Copper Standard)參比于標(biāo)準(zhǔn)退 火純銅表征的金屬或合金的導(dǎo)電率。
[0113] 用于對(duì)比的同成分合金采用900~1030°C、保溫0. 5~2h作為固溶熱處理制度， 這是目前已公開或授權(quán)的銅鉻鋯系合金相關(guān)專利中最常使用的單級(jí)固溶熱處理工藝。除固 溶工藝外，用于對(duì)比的合金的加工工藝、時(shí)效熱處理工藝和分析測(cè)試方法與采用雙級(jí)固溶 工藝的合金相同，測(cè)試結(jié)果見表2。
[0114] 表1實(shí)施例1-10的合金成分
[0115]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，包括如下步驟： (1) 采用擠壓、鍛造、乳制和拉拔工藝中的一種或幾種對(duì)鑄態(tài)銅鉻鋯系合金進(jìn)行加工； (2) 將制成的加工態(tài)銅鉻鋯系合金進(jìn)行第一級(jí)固溶處理； (3) 將處理后的銅鉻鋯系合金進(jìn)行第二級(jí)固溶處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述的銅 鉻鋯系合金中，Cr含量為0. 3~0. 7wt. %，Zr含量為0. 05~0. 15wt. %，余量為Cu。
3. 如權(quán)利要求1所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述的銅 鉻鋯系合金為多種低合金化Cu-Cr-Zr-X合金，其中Cr含量為0. 3~0. 7wt. %，Zr含量為 0. 05~0. 15wt. %，X為Sn、Si、Zn、Ag、Fe和稀土元素中的一種或兩種以上，X的總含量為 0? 01 ~0? Iwt. %，余量為 Cu。
4. 如權(quán)利要求1所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述的鑄 態(tài)銅鉻鋯系合金采用熱加工工藝進(jìn)行加工，合金的總體變形程度在70%以上。
5. 如權(quán)利要求1所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述的鑄 態(tài)銅鉻鋯系合金采用熱加工配合冷加工的工藝進(jìn)行加工，合金的總體變形程度在50%以 上。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述 的熱加工為熱擠壓、熱鍛或熱軋，所述的冷加工為冷軋或冷拉拔。
7. 如權(quán)利要求1所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述的第 一級(jí)固溶溫度為850~966°C，保溫時(shí)間為8~36h，而后淬火。
8. 如權(quán)利要求1所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：所述的第 二級(jí)固溶溫度為970~1076°C，保溫時(shí)間為0. 5~2h，而后淬火。
9. 如權(quán)利要求8所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：當(dāng)銅鉻鋯 系合金中鉻元素質(zhì)量百分比為〇. 3wt. %~0. 4wt. %時(shí)，第二級(jí)固溶溫度為970~1015°C，保 溫時(shí)間為〇. 5~2h，淬火。
10. 如權(quán)利要求8所述的銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，其特征在于：當(dāng)銅鉻鋯 系合金中鉻元素質(zhì)量百分比為〇. 4wt. %~0. 7wt. %時(shí)，第二級(jí)固溶溫度為1015~1076°C， 保溫時(shí)間為0. 5~2h，淬火。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅鉻鋯系合金的雙級(jí)固溶熱處理方法，屬于有色金屬熱處理領(lǐng)域。該方法采用擠壓、鍛造、軋制和拉拔工藝中的一種或幾種對(duì)鑄態(tài)銅鉻鋯系合金進(jìn)行加工；將制成的加工態(tài)銅鉻鋯系合金進(jìn)行第一級(jí)固溶處理；將處理后的銅鉻鋯系合金進(jìn)行第二級(jí)固溶處理。本發(fā)明提出的雙級(jí)固溶熱處理方法克服了常見單級(jí)固溶熱處理工藝的不足，能夠獲得較為純凈的過飽和固溶體。采用此種方法處理的銅鉻鋯系合金經(jīng)后續(xù)形變熱處理工序后，其強(qiáng)度可比單級(jí)固溶工藝處理的合金提高約20～50MPa，其導(dǎo)電率可與單級(jí)固溶工藝處理的合金保持在同一水平或更加提高。
【IPC分類】C22C9-00, C22F1-08
【公開號(hào)】CN104745989
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310746089
【發(fā)明人】解浩峰, 米緒軍, 彭麗軍, 尹向前, 李艷鋒, 馮雪, 黃國(guó)杰
【申請(qǐng)人】北京有色金屬研究總院
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月30日