一種用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼板及其制備方法，具體地說是一種用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼板 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備是指能夠滿足儲(chǔ)藏和保管物品需要的技術(shù)裝置和機(jī)具，倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備是倉(cāng)儲(chǔ) 與物流技術(shù)水平高低的主要標(biāo)志，現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備體現(xiàn)了現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與物流技術(shù)的發(fā)展。倉(cāng)儲(chǔ) 設(shè)備中的貨架是比較常用的設(shè)備，由于特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環(huán)境越來 越苛刻，對(duì)鋼板的厚度要求越來越厚，相應(yīng)地對(duì)用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的技術(shù)要求也不斷提 高。特別是用于存放一些易腐蝕貨物時(shí)，常常會(huì)因?yàn)殇摪宓谋桓g而導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí) 間內(nèi)就斷裂，增加了倉(cāng)儲(chǔ)成本；且在一些寒冷地區(qū)，于貨架承重的鋼板的低溫韌性也不高， 也常會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)就斷裂。因此如何有效提高用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的抗腐蝕 以及橫向屈服強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的 抗腐蝕鋼板及其制備方法，具有強(qiáng)抗腐蝕性能，橫向屈服強(qiáng)度多220MPa，高塑性，且具有優(yōu) 異低溫韌性。
[0004] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼 板，所述鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 36-0. 38%、 Mn:0. 45-0. 47%、Si:0. 07-0. 09%、P:0. 006-0. 008%、S:0. 002-0. 005%、V:0. 07-0. 09%、 Ti:0? 05-0. 07%、A1 :0? 08-0. 1%、N彡 0? 006%、H彡 0? 00020%，Cu:0? 012-0. 015%，Cr: 0. 58-0. 72%，Mo:0. 23-0. 25%，稀土微量元素：0. 23-0. 25%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為3. 2-3. 5%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 4-7. 8%，且無帶狀組織； 該鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為5. 2-5. 5ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 3. 8-4. 1ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 7-6. 0ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 7. 8-8. 1um； 所述抗腐蝕涂層由重量百分比為45-55%的混合物A和重量百分比為45-55%的混合物B組合而成； 所述混合物A的組成成分按重量份計(jì)為：鋅粉：15-17份，環(huán)氧樹脂：44-47份，碳化硅： 17-19份，聚乙烯醇縮丁醛：2-4份，烷基酚聚氧乙烯醚：3-5份，對(duì)二甲苯：13-15份，十二烷 基三甲基溴化銨：4-6份； 所述混合物B的組成成分按重量份計(jì)為：聚酯樹脂：10-15份，環(huán)氧樹脂：31-33份，二 氧化硅：7-9份，聚丙烯酰胺：3-6份，甲基丙烯酸：14-17份，聚氨酯預(yù)聚物：2-6份。
[0005] 用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼板的制備方法，包含以下步驟： (-)將按成分要求冶煉好的板坯經(jīng)熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板： 粗軋終了溫度為1310-1330°C，精軋開始溫度為960-980°C，終軋溫度為770-790°C， 熱軋后以采用水冷以6-8°C/s的冷卻速率將板坯水冷至310-330°C，再采用壓縮空氣或霧 狀淬火液以1_3°C/s的冷卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細(xì)小鐵素體和彌散分布的珠光 體，且無帶狀組織； ㈡鋼板熱處理： 將鋼板通過回火爐回火加熱到1350-1370 °C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到 1170-1190°C，在線經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到550-570°C，再通過第二冷卻工 藝?yán)鋮s到常溫；第一冷卻工序：采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5-9°C/ s的冷卻速率將鋼板水冷至970-990°C，然后采用水冷7-9°C/s的冷卻速率將板坯冷至 690-7KTC，再采用氣霧冷卻以1_3°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550-570°C;第二冷卻 工序：采用水冷與壓縮空氣冷卻結(jié)合，先采用水冷以6-8°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至 350-370°C，采用壓縮空氣以2-4°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫；通過以上熱機(jī)械控制軋 制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細(xì)小鐵素體和珠光體，，在表面至1/4厚度處 第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 1-3. 3%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 3-7. 5%，且無帶狀 組織； ㈢銑削加工工藝： 設(shè)置銑削加工為順向銑削，加工時(shí)不采用切削液，切削速度80-150m/min，每齒進(jìn)給 0. 1-0. 15mm/z，金屬去除率彡17. 2cm3/min，對(duì)銑削表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，表面粗糙度：1. 34 <Ra< 2. 41，表面尺寸誤差：±0. 05,斷肩長(zhǎng)度：2-3_ ; (E)抗腐蝕涂層涂覆： 涂覆時(shí)，涂覆工具與鋼板板材材保持25-30 °傾斜度，用力均勻，涂覆厚度為L(zhǎng)8-3. 6mm〇
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼板，該鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，該鋼板的成 分及質(zhì)量百分比為：C:0? 36%、Mn:0? 45%、Si:0? 07%、P:0? 006%、S:0? 002%、V:0? 07%、Ti: 0? 05%、A1 :0? 08%、N:0? 005%、H:0. 00020%，Cu:0? 012%，Cr:0? 58%，Mo:0? 23%，稀土微量元素： 0. 23%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為鐵素體，第二相為珠光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為3. 2%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為7. 4%，且無帶狀組織；該鋼板在表面至1/4厚 度處鐵素體平均晶粒直徑為5. 2ym，珠光體團(tuán)平均直徑為3. 8ym，1/4厚度至中心處鐵素 體平均晶粒直徑為5. 7ym，珠光體團(tuán)平均直徑為7. 8ym; 所述抗腐蝕涂層由重量百分比為45%的混合物A和重量百分比為55%的混合物B組 合而成；所述混合物A的組成成分按重量份計(jì)為：鋅粉：15份，環(huán)氧樹脂：44份，碳化硅：17 份，聚乙烯醇縮丁醛：2份，烷基酚聚氧乙烯醚：3份，對(duì)二甲苯：13份，十二烷基三甲基溴化 銨：4份；所述混合物B的組成成分按重量份計(jì)為：聚酯樹脂：10份，環(huán)氧樹脂：31份，二氧 化硅：7份，聚丙烯酰胺：3份，甲基丙烯酸：14份，聚氨酯預(yù)聚物：2份。
[0007] 前用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼板的制備方法，包含以下步驟： (-)將按成分要求冶煉好的板坯經(jīng)熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝制備鋼板： 粗軋終了溫度為1310°C，精軋開始溫度為960°C，終軋溫度為770°C，熱軋后以采用水 冷以6°C/s的冷卻速率將板坯水冷至310°C，再采用壓縮空氣或霧狀淬火液以1°C/s的冷 卻速率將板坯冷至室溫，從而得到細(xì)小鐵素體和彌散分布的珠光體，且無帶狀組織； ㈡鋼板熱處理： 將鋼板通過回火爐回火加熱到1350°C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到1170°C，在線 經(jīng)第一冷卻工序?qū)摪蹇焖俣壤鋮s到550°C，再通過第二冷卻工藝?yán)鋮s到常溫； 所述第一冷卻工序：采用風(fēng)冷、水冷與氣霧冷卻結(jié)合，先采用風(fēng)冷以5°C/s的冷卻速率 將鋼板水冷至970°C，然后采用水冷7°C/s的冷卻速率將板坯冷至690°C，再采用氣霧冷卻 以1°C/s的冷卻速率將鋼板水冷至550°C; 所述第二冷卻工序：采用水冷與壓縮空氣冷卻結(jié)合，先采用水冷以6°C/s的冷卻速率 將鋼板水冷至350°C，采用壓縮空氣以2°C/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫； 通過以上熱機(jī)械控制軋制控制冷卻工藝及熱處理得到合理兩相比的細(xì)小鐵素體和珠 光體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 1%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù) 為7. 3%，且無帶狀組織；在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為5. 5ym，珠光體團(tuán)平 均直徑為4. 0ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為6. 0ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 8. 0ym； ㈢銑削加工工藝： 設(shè)置銑削加工為順向銑削，加工時(shí)不采用切削液，切削速度80m/min，每齒進(jìn)給0. 1_/z，金屬去除率17. 2cm3/min，對(duì)銑削表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，表面粗糙度：1. 34 <Ra< 2. 41，表 面尺寸誤差：±0. 05,斷肩長(zhǎng)度：2-3mm; (E)抗腐蝕涂層涂覆： 涂覆時(shí)，涂覆工具與鋼板板材材保持25°傾斜度，用力均勻，涂覆厚度為1. 8mm。
[0008] 前述的用于倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的抗腐蝕鋼板，該鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，該鋼