本發(fā)明的一種高溫高壓重負(fù)荷耐輻射抗燃汽輪機油組合物屬于渦輪機潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：高溫高壓重負(fù)荷耐輻射抗燃汽輪機油必須具備難燃性，同時具備良好的冷卻性、調(diào)速潤滑性和氧化安定性、更高自燃點、抗揮發(fā)性、低蒸氣壓，沒有易燃維持燃燒的分解產(chǎn)物，不會沿油流傳遞火焰。并具有若因分解產(chǎn)物形成的蒸汽燃燒，也不會引起整個液體著火燃燒。若火焰切斷后，會自行停止燃燒。應(yīng)具有良好的熱安定性和熱氧化安定性、抗腐蝕性、抗乳抗泡性、水解安定性、輻射安定性、材料相溶性和溶劑效應(yīng)。能被廣泛應(yīng)用核電站或大型火電站的超臨界大型蒸汽輪機組中。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的熱安定性和熱氧化安定性、抗腐蝕性、抗乳抗泡性、水解安定性、抗輻射安定性、材料相溶性和溶劑效應(yīng)的高溫高壓重負(fù)荷耐輻射抗燃汽輪機油組合物。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種高溫高壓重負(fù)荷耐輻射抗燃汽輪機油組合物，采用質(zhì)量比60％的烷基芳基磷酸酯和40％的油溶性聚醚復(fù)合作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧化劑0.8～1.2％抗泡劑20～40ppm抗銹劑0.2～0.4％抗磨劑1～2％摩擦改進(jìn)劑1～2％金屬鈍化劑0.08～0.12％抗氧防腐劑0.3～0.6％以上各組分的質(zhì)量百分比含量為100％。抗氧劑是質(zhì)量比50％的二壬基二苯胺和50％的銅鹽化合物t541復(fù)合?？古輨┦潜┧狨ヅc醚共聚物t911?？逛P劑是質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽t708和50％的烯基丁二酸酯復(fù)合；抗磨劑是磷酸三甲酚酯t306。摩擦改進(jìn)劑是磷酸酯t451a；金屬鈍化劑是3,7二異辛基硫氮雜蒽?？寡醴栏瘎┦嵌榛虼姿崃蚧蹉fmodtp。本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的組合物具有良好的熱安定性和熱氧化安定性、抗腐蝕性、抗乳抗泡性、水解安定性、抗輻射安定性、材料相溶性和溶劑效應(yīng)。具體實施方式實施例1：將下列各組分按百分比含量調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比60％的烷基芳基磷酸酯和40％的油溶性聚醚復(fù)合余量質(zhì)量比50％的二壬基二苯胺和50％的銅鹽化合物(t541)復(fù)合0.8％丙烯酸酯與醚共聚物(t911)20ppm質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽(t708)和50％的烯基丁二酸酯0.2％磷酸三甲酚酯(t306)1％磷酸酯(t451a)1.2％3,7二異辛基硫氮雜蒽0.08％二烷基二硫代磷酸硫化氧鉬(modtp)0.3％以上組分質(zhì)量百分比總和為100％。實施例2：將下列各組分按百分比含量調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比60％的烷基芳基磷酸酯和40％的油溶性聚醚復(fù)合余量質(zhì)量比50％的二壬基二苯胺和50％的銅鹽化合物(t541)復(fù)合1.0％丙烯酸酯與醚共聚物(t911)30ppm質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽(t708)和50％的烯基丁二酸酯0.3％磷酸三甲酚酯(t306)1.5％磷酸酯(t451a)1％3,7二異辛基硫氮雜蒽0.1％二烷基二硫代磷酸硫化氧鉬(modtp)0.5％以上組分質(zhì)量百分比總和為100％。實施例3：將下列各組分按百分比含量調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比60％的烷基芳基磷酸酯和40％的油溶性聚醚復(fù)合余量質(zhì)量比50％的二壬基二苯胺和50％的銅鹽化合物(t541)復(fù)合1.2％丙烯酸酯與醚共聚物(t911)40ppm質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽(t708)和50％的烯基丁二酸酯0.4％磷酸三甲酚酯(t306)2.0％磷酸酯(t451a)2.0％3,7二異辛基硫氮雜蒽0.12％二烷基二硫代磷酸硫化氧鉬(modtp)0.6％以上組分質(zhì)量百分比總和為100％。典型理化指標(biāo)：當(dāng)前第1頁12