利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著鐵礦石資源的日益緊張，我們國(guó)家對(duì)進(jìn)口礦的依賴程度也越來(lái)越大， 各大鋼鐵企業(yè)都在致力于最大限度的降低生鐵成本，在保證高爐入爐原料質(zhì)量穩(wěn)定的前提 下，有的鋼鐵企業(yè)開(kāi)始使用一些價(jià)格低、品質(zhì)稍差一些的鐵礦粉。在燒結(jié)領(lǐng)域，由于燒結(jié)礦 中必須要保證一定的Si02含量，從而保證燒結(jié)礦的液相量，進(jìn)而使燒結(jié)礦的強(qiáng)度滿足高爐 使用的要求，因此有的企業(yè)通過(guò)配加蛇紋石來(lái)達(dá)到提高燒結(jié)礦Si02含量和調(diào)節(jié)燒結(jié)礦MgO 含量的目的，而且蛇紋石價(jià)格較高，這樣一來(lái)，無(wú)形中增加了一種新的熔劑，也就增加了燒 結(jié)礦的成本。
[0003] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210061527. 6的"一種利用高鋁褐鐵礦生產(chǎn)高爐煉鐵用燒 結(jié)礦的工藝"公開(kāi)了一種利用高鋁褐鐵礦生產(chǎn)高爐煉鐵用燒結(jié)礦的工藝，該工藝?yán)酶吖?的褐鐵礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，雖然可以減少配加含硅熔劑，但是由于該種褐鐵礦A1203含量較高， 對(duì)高爐爐渣的流動(dòng)性產(chǎn)生不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，采用一 種價(jià)格較低的高硅粉礦與其他鐵料配合，可以減少甚至不加高價(jià)的含硅熔劑蛇紋石，既能 夠保證燒結(jié)礦足夠的強(qiáng)度，同時(shí)也可以降低配料成本。
[0005] 為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，包括以下步驟：
[0006] (1)配料：按以下質(zhì)量百分比的原料配料，鐵精礦A9% -12%、鐵精礦B9% -12%、 低硅粉礦23 % -30 %、高硅粉礦2 % -9 %、石灰石4. 5 % -9. 0 %、蛇紋石0 % -2. 0 %、白云石 0% -4%、生石灰 2. 5% -3. 5%、焦粉 4. 0% -4. 5%、返礦 28% -35% ;
[0007] (2)混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的 7% -8% ；
[0008] (3)燒結(jié)：將所述混合料于1000-1500°C下燒結(jié)25-40min后制得所述燒結(jié)礦，其 中，燒結(jié)的點(diǎn)火時(shí)間為l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為3000-6000Pa，燒結(jié)的過(guò)程伴隨抽風(fēng)處理，抽風(fēng) 的負(fù)壓為 9000-12000Pa。
[0009] 其中所述鐵精礦A包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe65.30~67.50 %、 Fe027. 50 ~30. 20%、CaO1. 25 ~1. 80 %、Si02 0 ? 90 ~1. 23%、MgO0? 68 ~1. 15 %、 F0. 23 ~0. 40%、P0 ~0. 10%、S0. 625 ~1. 120%、K20 0. 095 ~0. 150%、Na20 0. 050 ~ 0.095%和六1203 0.132~0.180%，鐵精礦六的燒損為1.35~2.15%。
[0010] 其中所述鐵精礦B包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe63.50~65.0%、Fe028. 50 ~31. 50%、CaO1. 18 ~1. 53 %、Si02 2 . 35 ~3. 29%、MgO0? 85 ~1. 55 %、 F0. 10 ~0? 32%、P0 ~0? 10%、S1. 20 ~2. 10%、K20 0? 070 ~0? 150%、Na20 0? 120 ~ 0.163%和六1203 0.25~0.46%，鐵精礦8的燒損為2.58~3.85%。
[0011] 其中所述低硅粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe58. 25~60. 35%、FeO 0? 35 ~0? 75%、CaO0? 050 ~0? 120 %、Si02 3 . 56 ~5. 35%、MgO0? 050 ~0? 118%、P 0.075 ~0.125%、S0.012 ~0.055%、K20 0.005 ~0.025%、Na20 0.010 ~0.025%和 A1203 2. 25~3. 25%，低硅粉礦的燒損為4. 50~6. 85%。
[0012] 其中所述高硅粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe59.25~62.35 %、 Fe012.75~14.50%、Ca0 0.50 ~0.89%、Si0210.10~11.35%、Mg0 0.50 ~0.86%、P 0.035 ~0.115%、S0.012 ~0.075%、K20 0.025 ~0.055%、Na20 0.020 ~0.055%和 A1203 0? 50~0? 85%，高硅粉礦的燒損為0? 10~0? 95%。
[0013] 其中所述造粒時(shí)間為l-2min。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：
[0015] 本發(fā)明將價(jià)格較低的高硅粉礦配以低硅粉礦和其他精礦生產(chǎn)燒結(jié)礦，可以減少或 者取消配加高價(jià)的含硅熔劑蛇紋石，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，降低燒結(jié)礦的配料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017] 本發(fā)明的利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法的具體流程如下：
[0018] 步驟S1 :按照如下質(zhì)量百分含量原料配料：
[0019] 鐵精礦A9 % -12 %、鐵精礦B9 % -12%、低硅粉礦23 % -30%、高硅粉礦2 % -9%、 石灰石4. 5 % -9.0%、蛇紋石0 % -2.0%、白云石0 % -4%、生石灰2. 5 % -3. 5%、焦粉 4. 0% -4. 5%、返礦 28% -35% ;
[0020] 所述鐵精礦A包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe65. 30~67. 50%、FeO 27. 50 ~30. 20%、Ca0 1. 25 ~1. 80%、Si020. 90 ~1. 23%、MgO0? 68 ~1. 15%、F0? 23 ~ 0. 40%、P0 ~0. 10%、S0. 625 ~1. 120%、K20 0. 095 ~0. 150%、Na20 0. 050 ~0. 095% 和A12030. 132~0. 180%，所述鐵精礦A的燒損為1. 35~2. 15%。
[0021] 所述鐵精礦B包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe63. 50~65. 0%、Fe0 28. 50~ 31. 50%、CaO1. 18 ~1. 53 %、Si022 . 35 ~3. 29%、MgO0? 85 ~1. 55%、F0? 10 ~ 0.32%、P0 ~0? 10%、S1.20 ~2. 10%、K20 0.070 ~0? 150%、Na20 0? 120 ~0? 163%和 A12030. 25~0. 46 %，所述鐵精礦B的燒損為2. 58~3. 85 %。
[0022] 所述低硅粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe58. 25~60. 35%、FeO0. 35~ 0? 75%、CaO0.050 ~0.120%、Si023 . 56 ~5.35%、MgO0.050 ~0.118%、P0.075 ~ 0? 125%、S0? 012 ~0? 055%、K200. 005 ~0? 025%、Na20 0? 010 ~0? 025%和Al2032. 25 ~ 3. 25%，所述低硅粉礦的燒損為4. 50~6. 85%。
[0023] 所述高硅粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe59. 25~62. 35%、FeO 12. 75 ~14. 50%、CaO0? 50 ~0? 89 %、Si0210. 10 ~11. 35%、MgO0? 50 ~0? 86%、P 0.035 ~0.115%、S0.012 ~0.075%、K200. 025 ~0.055%、Na20 0.020 ~0.055 %和 A12030. 50~0. 85%，所述高硅粉礦的燒損為0. 10~0. 95%。
[0024] 步驟S2 :將原料加水混合后造粒得到混合料。
[0025] 具體地，先將步驟S1中的原料加水進(jìn)行一次混料，混勻后，在將得到的混合料造 粒，造粒的時(shí)間為2-5min。該造粒的過(guò)程可以在造粒機(jī)中進(jìn)行。當(dāng)然本發(fā)明并不以此為限， 也可以在其它適合的設(shè)備中進(jìn)行。
[0026] 步驟S3:將混合料燒結(jié)得到燒結(jié)礦。
[0027] 其中，1000-1500 °C下燒結(jié)25-40min，混合料中的水分的質(zhì)量百分含量為 7% -8%。燒結(jié)的點(diǎn)火時(shí)間為l-3min，點(diǎn)火負(fù)壓為3000-6000Pa。燒結(jié)的過(guò)程伴隨抽風(fēng)處 理，抽風(fēng)的負(fù)壓為9000-12000Pa。
[0028] 該燒結(jié)的過(guò)程可以在燒結(jié)杯中進(jìn)行，采用現(xiàn)有技術(shù)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯即可。當(dāng)然 本發(fā)明并不以此為限，也可以采用其它適合的設(shè)備。該燒結(jié)的過(guò)程具體可以按下述方式進(jìn) 行：
[0029] 將混合料裝入燒結(jié)杯中，使料層形成一定厚度，料面與燒結(jié)杯口平齊，然后將點(diǎn)火 器移至燒結(jié)杯的上方進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火燃料為天然氣，點(diǎn)火時(shí)間為l_3min，同時(shí)燒結(jié)杯底部開(kāi) 始抽風(fēng)，在爐蓖下形成一定負(fù)壓，點(diǎn)火負(fù)壓為3000-6000Pa，點(diǎn)火后空氣從上向下通過(guò)燒結(jié) 料層被抽走，燒結(jié)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫工序后排入大氣，燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓為9000-12000Pa，點(diǎn)火后料 層表面著火的燃燒帶隨著上部燃料燃燒完畢，而逐步向下部料層移動(dòng)。當(dāng)燃燒帶到達(dá)爐蓖 后，燒結(jié)過(guò)程即終結(jié)，得到燒結(jié)礦。
[0030] 本發(fā)明的燒結(jié)礦的堿度為1. 95-2. 05,燒結(jié)礦中MgO的質(zhì)量百分含量為 1. 9% -2. 1%〇
[0031] 下述實(shí)施例中采用的各原料的具體成分如表1所示。
[0032] 表1實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)試驗(yàn)所用原料的主要化學(xué)成分（wt% )
[0033]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 配料：按以下質(zhì)量百分比的原料配料，鐵精礦A9% -12%、鐵精礦B9% -12%、低 硅粉礦23% -30%、高硅粉礦2% -9%、石灰石4. 5% -9. 0%、蛇紋石0% -2. 0%、白云石 0% -4%、生石灰 2. 5% -3. 5%、焦粉 4. 0% -4. 5%、返礦 28% -35% ; (2) 混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的 7% -8% ； (3) 燒結(jié)：將所述混合料于1000-1500°C下燒結(jié)25-40min后制得所述燒結(jié)礦，其中，燒 結(jié)的點(diǎn)火時(shí)間為l_3min，點(diǎn)火負(fù)壓為3000-6000Pa，燒結(jié)的過(guò)程伴隨抽風(fēng)處理，抽風(fēng)的負(fù)壓 為 9000-12000Pa。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于：所述鐵精礦A 包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe 65. 30~67. 50%、FeO 27. 50~30. 20%、CaO L 25~ 1.80%、SiO2 0.90 ~1.23%、MgO 0.68 ~1.15%、F 0.23 ~0.40%、P 0 ~0.10%、S 0· 625 ~I. 120%、K20 0· 095 ~0· 150%、Na20 0· 050 ~0· 095%和 Al2O3 0· 132 ~0· 180%， 鐵精礦A的燒損為1. 35~2. 15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于：所述鐵精礦B 包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe 63. 50~65. 0%、FeO 28. 50~31. 50%、CaO 1. 18~ 1. 53 %、SiO2 2. 35 ~3. 29 %、MgO 0· 85 ~1. 55 %、F 0· 10 ~0· 32 %、PO ~0· 10 %、S 1.20 ~2. 10%、K2O 0.070 ~0· 150%、Na2O 0· 120 ~0· 163%和 Al2O3 0.25 ~0.46%，鐵 精礦B的燒損為2. 58~3. 85%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于：所述低 硅粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe 58. 25~60. 35%、FeO 0.35~0.75%、CaO 0.050 ~0.120%、SiO2 3. 56 ~5. 35%、MgO 0.050 ~0.118%、P 0.075 ~0.125%、S 0.012 ~0.055%、K2O 0.005 ~0.025%、Na2O 0.010 ~0.025%和 Al2O3 2. 25 ~3. 25%， 低硅粉礦的燒損為4. 50~6. 85%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于：所述高硅 粉礦包括如下質(zhì)量百分含量的成分：TFe 59. 25~62. 35%、FeO 12. 75~14. 50%、CaO 0· 50 ~0· 89 %、SiO2 10. 10 ~11. 35 %、MgO 0· 50 ~0· 86 %、P 0· 035 ~0· 115 %、S 0· 012 ~0· 075%、K20 0· 025 ~0· 055%、Na20 0· 020 ~0· 055%和 Al2O3 0· 50 ~0· 85%， 高硅粉礦的燒損為0. 10~0. 95%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，其特征在于：所述造粒時(shí) 間為 l_2min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高硅粉礦制備燒結(jié)礦的方法，按以下質(zhì)量百分比的原料配料，鐵精礦A9％-12％、鐵精礦B9％-12％、低硅粉礦23％-30％、高硅粉礦2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇紋石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返礦28％-35％；將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；將所述混合料于1000-1500℃下燒結(jié)25-40min后制得所述燒結(jié)礦，其中，燒結(jié)的點(diǎn)火時(shí)間為1-3min，點(diǎn)火負(fù)壓為3000-6000Pa，燒結(jié)的過(guò)程伴隨抽風(fēng)處理，抽風(fēng)的負(fù)壓為9000-12000Pa，本發(fā)明采用一種價(jià)格較低的高硅粉礦與其他鐵料配合，可以減少甚至不加高價(jià)的含硅熔劑蛇紋石，既能夠保證燒結(jié)礦足夠的強(qiáng)度，同時(shí)也可以降低配料成本。
【IPC分類】C22B1-24, C22B1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104651602
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510012653
【發(fā)明人】李玉柱, 陳革, 鄔虎林, 劉周利, 白曉光, 呂志義, 康文革, 付國(guó)偉, 張永
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日