一種鐵礬渣中銀的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礬渣中銀的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 黃鉀鐵礬渣是在濕法煉鋅過(guò)程中產(chǎn)生的除鐵渣，在除鐵過(guò)程中加入焙砂來(lái)調(diào)整溶 液的pH在1. 0-3. 0之間，鐵礬渣中除含有鉛、鋅、銦等物質(zhì)外，還含有銀等元素，鐵礬渣中的 銀主要以類質(zhì)同相形式及硫化銀的形式存在于礬渣中，鐵礬渣中含銀一般在200-400g/t。
[0003] 對(duì)鐵礬渣中銀的處理方法目前主要是采用浮選法進(jìn)行，浮選法主要是采用浮選劑 將鐵礬渣中的硫化銀浮選出來(lái)，銀的回收率較低。專利" 一種鐵礬渣中二次資源的綜合回收 方法"(20140191005. 7)公開了一種利用真空碳還原揮發(fā)的方法回收鐵礬渣中的鉛、鋅、銦。 而這些公開的方法中卻并未涉及鐵礬渣中銀的提取。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鐵礬渣中銀的回收方法，該方法簡(jiǎn)化了工藝流程，提 高了銀的收得率。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：將鐵礬渣與煤粉、脫硫劑混合并 壓球，得到混合球體，然后將混合球體裝入真空蒸餾爐中于1100-1300°C加熱以分離出鐵 礬渣中的銀，其中，所加入的煤粉的摩爾量、脫硫劑的摩爾量與鐵釩渣中銀的摩爾量之比為 1: (2 ?10) : (0? 1 ?10)〇
[0006] 所述的鐵釩渣采用黃鉀鐵礬渣或黃銨鐵釩渣。
[0007]所述的脫硫劑的粒度小于50mm〇
[0008] 所述的脫硫劑采用石灰、石灰石、白云石中的一種或多種任意比例的混合物。
[0009] 所述的脫硫劑與鐵礬渣混合時(shí)采用研磨機(jī)、擠壓機(jī)或圓筒混料機(jī)進(jìn)行混料。
[0010] 所述的混合球體的直徑小于100mm。
[0011] 所述的分離出鐵礬渣中的銀的具體方法為：將裝入真空蒸餾爐中的混合球體以小 于等于20Pa的真空度于1100-1300°C保溫l_8h，保溫結(jié)束，然后降溫破真空，并收集真空蒸 餾爐內(nèi)分離出的銀。
[0012] 所述的破真空時(shí)的溫度小于100°C。
[0013]進(jìn)一步，所述的煤粉的粒度為74ym-3mm。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0015]本發(fā)明通過(guò)合理的控制煤粉、脫硫劑與鐵釩渣的比例，就能在真空蒸餾爐內(nèi)于 1100-1300°C實(shí)現(xiàn)銀的分離，且使鐵礬渣中的銀含量大大降低；另外，本發(fā)明整個(gè)工藝過(guò)程 在真空中進(jìn)行，對(duì)人員及環(huán)境影響較小，工藝和所需設(shè)備簡(jiǎn)單，安全可控，操作方便，能有效 實(shí)現(xiàn)鐵礬渣中銀的回收利用。在真空蒸餾爐內(nèi)回收銀，銀會(huì)與揮發(fā)出的鉛鋅形成鉛鋅銀合 金，銀需要同鉛鋅進(jìn)行進(jìn)一步的分離，才能獲得銀單質(zhì)。另外，本申請(qǐng)加入了脫硫劑，脫硫劑 不僅起到了脫硫作用，還提高鐵礬渣的熔點(diǎn)，使鐵礬渣在高溫時(shí)不會(huì)發(fā)生燒結(jié)，同時(shí)還降低 了真空中硫的分壓，有利于硫化銀的分解，使鐵礬渣中的銀揮發(fā)出來(lái)。
[0016] 進(jìn)一步，本發(fā)明還通過(guò)對(duì)真空蒸餾過(guò)程中的溫度、壓力和時(shí)間進(jìn)行限定，使分離銀 的效果進(jìn)一步提尚。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] 將黃按鐵f凡澄與粒度為74ym-3mm的煤粉、粒度為74ym-3mm的石灰用研磨機(jī)進(jìn) 行混料并壓球，得到直徑小于5_的混合球體，然后將混合球體放入剛玉坩堝中再裝入真 空蒸餾爐，以20Pa的真空度于1KKTC保溫6h，保溫結(jié)束后降溫至爐內(nèi)溫度小于100°C時(shí)破 真空，取出真空蒸餾爐內(nèi)分離出銀以及還原后渣；其中，所加入的煤粉的摩爾量、石灰的摩 爾量與黃銨鐵釩渣中銀的摩爾量之比為1:2:2。
[0020] 對(duì)本實(shí)施例黃銨鐵釩渣處理前后的銀進(jìn)行成分分析（成分含量以質(zhì)量百分比 計(jì)），其結(jié)果如表1所示：
[0021] 表1黃銨鐵釩渣處理前后成分分析（g/t)
[0022]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于：將鐵孤渣與煤粉、脫硫劑混合并壓球，得 到混合球體，然后將混合球體裝入真空蒸饋爐中于1100-1300 °C加熱W分離出鐵孤渣中的 銀，其中，所加入的煤粉的摩爾量、脫硫劑的摩爾量與鐵饑渣中銀的摩爾量之比為1: (2? 10) : (0. 1 ?10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于；所述的鐵饑渣采用黃 鐘鐵孤渣或黃錠鐵饑渣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于；所述的脫硫劑的粒度 小于50mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于；所述的脫硫劑采用石 灰、石灰石、白云石中的一種或多種任意比例的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于；所述的脫硫劑與鐵孤 渣混合時(shí)采用研磨機(jī)、擠壓機(jī)或圓筒混料機(jī)進(jìn)行混料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于：所述的混合球體的直徑 小于100mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于，所述的分離出鐵孤 渣中的銀的具體方法為；將裝入真空蒸饋爐中的混合球體W小于等于20化的真空度于 1100-1300°C保溫1-她，保溫結(jié)束，然后降溫破真空，并收集真空蒸饋爐內(nèi)分離出的銀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐵孤渣中銀的回收方法，其特征在于；所述的破真空時(shí)的溫 度為小于l〇〇°C。
【專利摘要】一種鐵礬渣中銀的回收方法，將鐵礬渣與煤粉、脫硫劑混合并壓球，得到混合球體，然后將混合球體裝入真空蒸餾爐中于1100-1300℃加熱以分離出鐵礬渣中的銀，其中，所加入的煤粉的摩爾量、脫硫劑的摩爾量與鐵釩渣中銀的摩爾量之比為1:(2～10):(0.1～10)。本發(fā)明通過(guò)合理的控制煤粉、脫硫劑與鐵釩渣的比例，就能在真空條件下于1100-1300℃實(shí)現(xiàn)鐵礬渣中銀的分離；另外，本發(fā)明整個(gè)工藝過(guò)程在真空爐中進(jìn)行，對(duì)人員及環(huán)境影響較小，工藝和所需設(shè)備簡(jiǎn)單，安全可控，操作方便，能有效實(shí)現(xiàn)鐵礬渣中銀的回收利用。
【IPC分類】C22B7-04, C22B11-02
【公開號(hào)】CN104532013
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410799623
【發(fā)明人】馬紅周, 桂海平, 王耀寧, 樊鵬斌, 唐雯聃
【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日