專利名稱：：硫鐵礦燒渣的綜合回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廢渣的回收方法，特別是涉及一種硫鐵礦燒渣的綜合回收方法。'
背景技術(shù)：
硫鐵礦是生產(chǎn)硫酸的原料之一，脫硫制酸后得燒渣，含鐵一般在34%55%之間，雜質(zhì)一般為硫、磷、砷、銅、鉛、鋅、金、及銀。其中，少部分可搭配在煉鐵原料中，主要用作燒制水泥的原料而低價(jià)使用。同時(shí)，燒渣還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。中國(guó)專利2005100210053公開(kāi)了一種硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其工藝步驟是，磁選、制粒干燥、高溫還原氯化焙燒(溫度小于105(TC)、得合格鐵球團(tuán)礦，并回收有色金屬。該工藝所得合格鐵球團(tuán)礦含鐵量較低，一般為58%61%，只能作為煉鐵原料直接進(jìn)入高爐。限制了使用范圍。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種投資較小，耗能低，不僅所得到合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)含鐵量達(dá)70%90%，同時(shí)又能回收有價(jià)金屬的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法。本發(fā)明硫鐵礦燒渣的綜合回收方法包括三段濕式選礦、合格鐵球團(tuán)礦的制備及有價(jià)金屬回收，其操作步驟如下l)首先對(duì)硫鐵礦燒渣進(jìn)行三段濕式磁選，得Si02含量小于2%的精礦。其過(guò)程是,將硫鐵礦燒渣先進(jìn)行濕式弱磁拋尾選礦，磁埸強(qiáng)度800高斯，得精礦A和粗粒尾礦漿。其中，粗粒尾礦漿經(jīng)過(guò)濾得濾液E及尾礦；利用水力旋流器對(duì)精礦A進(jìn)行溢流球磨，使精礦A粒度達(dá)200325目，其中，50。/。的精礦A粒度達(dá)325目左右；再對(duì)精礦A進(jìn)行濕式中磁選礦，磁埸強(qiáng)度12001600高斯，得中礦1和精礦B;再將精礦B進(jìn)行濕式中磁選礦，磁埸強(qiáng)度36004000高斯，得精礦C和中礦2;將精礦C過(guò)濾，得精礦和濾液A，一般采用內(nèi)濾式圓盤(pán)真空過(guò)濾。該濕式磁選的工藝操作同現(xiàn)有技術(shù)。將三段濕式磁選所得含鐵量高于15%的中礦1和中礦2與精礦C合并，低于15%的中礦1和中礦2中與尾礦合并備用。2)將步驟1)所得精礦與氯化鐵、氯化鎂、焦粉及木質(zhì)磺酸鈣進(jìn)行圓筒配料，配比按重量份計(jì)是，精礦氯化鐵氯化鎂焦粉木質(zhì)磺酸鈣=ioo:46:i.52:1218:i，再制粒干燥，得干球團(tuán)礦和灰分，然后將干球團(tuán)礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原氯化揮發(fā)，焙燒溫度9001200°C，焙燒時(shí)間一般為30分鐘，焙燒時(shí)分別向回轉(zhuǎn)窯900105(TC的中溫段和1050120(TC的高溫段通入二次和一次煤氣，并同時(shí)通入二次風(fēng)，還原氯化揮發(fā)后得鐵球團(tuán)礦和混合煙塵，鐵球團(tuán)礦冷卻后，進(jìn)行濕式補(bǔ)充磁選，磁埸強(qiáng)度為800高斯，得合格鐵金屬、半金屬球團(tuán)、'細(xì)粒尾礦及濾水。其中，合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)含鐵量在7090%,直接出售，細(xì)粒尾礦的成分主要是Fe、FeO及Fe3(34。3)將歩驟2)制粒千燥時(shí)的灰分進(jìn)行三級(jí)濕式收塵，過(guò)濾，得濾液B和濾渣，濾渣返回步驟2)中的圓筒配料；同時(shí)，對(duì)步驟2)中還原氯化揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的混合煙塵迸行收塵，得揮發(fā)物和煙塵。其中，煙塵的主要成分是鐵，返回圓筒配料。將步驟l)中的濾液A、和步驟3)中的濾液B、步驟1)中的濾液E合并后與步驟2)中的濾水一起對(duì)揮發(fā)物進(jìn)行三段水冷吸收，得吸收液，在吸收液中加入硫酸，過(guò)濾，得硫酸鉛沉淀及濾液。其中，硫酸的重量百分濃度為98%;將濾液用步驟2)中所得的一部分細(xì)粒尾礦與濾液進(jìn)行常規(guī)鐵粉置換，過(guò)濾，得銅沉淀和濾液C，，在濾液C中加入氫氧化鈣進(jìn)行石灰中和，過(guò)濾，得氫氧化鋅沉淀和濾液D;將濾液D與步驟l)所得的尾礦、部分中礦1和部分中礦2，以及步驟2)中濕式補(bǔ)充磁選后的另一部分細(xì)粒尾礦合并，加入鹽酸濃縮后，得到二氯化鐵和三氯化鐵氯化劑，再返回圓筒配料。其中，鹽酸的重量百分分濃度為31°/。38%，加入量為精礦總量的1%。本發(fā)明硫鐵礦燒渣綜合回收方法的優(yōu)點(diǎn)在于，該法中的選礦由于調(diào)整了磁埸強(qiáng)度，使Si02含量小于2y。，含鐵量提高812%，得到含鐵量大于7090%的精礦，鐵回收率大于70%，粗粒尾礦含鐵量低于15%，同時(shí)，使有價(jià)金屬回收率達(dá)90%以上。該合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)可直接進(jìn)入高爐或電爐煉鋼，焦比可降低56%，生產(chǎn)率提高59%，可生產(chǎn)出各種優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼。且在電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，冶煉周期降低50%，產(chǎn)量提高45%,耐火材料、電極和氧氣的消耗均能降低。在還原氯化揮發(fā)中采用氯化鐵代替中和法中的氯化鈣，一方面使鐵球團(tuán)礦的含鐵量增加2%4%，另方面使物料軟化溫度提高2(TC以上，防止結(jié)窯，且提高了還原強(qiáng)度，從而提高含鐵量。在整個(gè)工藝步驟中，水和渣得到循環(huán)利用，節(jié)約資源，有效地治理污染，變廢為寶，有利于資源再生。對(duì)緩解國(guó)內(nèi)鐵資源缺乏，處理低品位鐵礦均具有重要意義。適合于各種品位的硫鐵礦燒渣綜合回收。圖l:本發(fā)明硫鐵礦燒渣綜合回收方法的工藝流程圖具體實(shí)施方式實(shí)施例13的原料為四川資中硫鐵礦燒渣，其化學(xué)成分如表1所示。經(jīng)溢流球磨和濕式磁選后的結(jié)果如表2所示。還原氯化揮發(fā)及綜合回收結(jié)果如表3所示。磁選結(jié)果如表4所示。表1:硫鐵礦燒渣主要化學(xué)成分(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表3:還原氯化揮化及綜合回收結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4:補(bǔ)充磁選結(jié)果磁場(chǎng)強(qiáng)度回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)品位(％)選后品位(％)回收率弱磁72-7578-9072-90權(quán)利要求1、一種硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于包括濕式磁選、合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)的制備及有價(jià)金屬的回收，操作步驟如下1)硫鐵礦燒渣進(jìn)行三段濕式磁選，過(guò)濾，得二氧化硅含量小于2％的精礦和濾液A、以及中礦和尾礦，其中，三段濕式磁選是，硫鐵礦燒渣先進(jìn)行濕式弱磁拋尾選礦，磁埸強(qiáng)度800高斯，得粗粒尾礦漿和精礦A，將精礦A進(jìn)行溢流球磨后進(jìn)行濕式中磁選礦，磁埸強(qiáng)度1200～1600高斯，得中礦1和精礦B，再將精礦B進(jìn)行濕式中磁選礦，磁埸強(qiáng)度3600～4000高斯，得精礦C和中礦2，精礦C過(guò)濾得精礦及濾液A；2)將步驟1)所得精礦與氯化鐵、氯化鎂、焦粉及木質(zhì)磺酸鈣進(jìn)行圓筒配料，配合比按重量份計(jì)是精礦∶氯化鐵∶氯化鎂∶焦粉∶木質(zhì)磺酸鈣＝100∶4～6∶1.5～2∶12～18∶1，再制粒干燥，得粒徑5～10mm的干球團(tuán)礦和灰分，然后，將干球團(tuán)礦送入回轉(zhuǎn)窯中，并通入一次煤氣、二次煤氣及二次風(fēng)，進(jìn)行還原氯化揮發(fā)，得鐵球團(tuán)礦和混合煙塵，鐵球團(tuán)礦經(jīng)冷卻后進(jìn)行濕式補(bǔ)充磁選，得合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)、細(xì)粒尾礦及濾水；3)將步驟2)制粒干燥時(shí)的灰分進(jìn)行三級(jí)濕式收塵，過(guò)濾，得濾液B和濾渣，濾渣返回步驟2)中的圓筒配料；同時(shí)，對(duì)步驟2)中還原氯化揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的混合煙塵進(jìn)行收塵，得揮發(fā)物和煙塵，煙塵返回圓筒配料，揮發(fā)物用濾液A、濾液B及濾水進(jìn)行三段水冷吸收，得吸收液，在吸收液中加入硫酸，過(guò)濾，得硫酸鉛沉淀及濾液，將濾液進(jìn)行常規(guī)鐵粉置換，過(guò)濾，得銅沉淀和濾液C，在濾液C中加入氫氧化鈣進(jìn)行石灰中和，過(guò)濾，得氫氧化鋅沉淀和濾液D。2、如權(quán)利要求1所述的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于步驟l)所得的中礦1和中礦2中的鐵含量高于15%時(shí)，與精礦C合并，低于15%時(shí)與尾礦合并，加入鹽酸濃縮后制成氯化鐵返回圓筒配料。3、如權(quán)利要求1所述的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于步驟2)中的還原氯化揮發(fā)是在回轉(zhuǎn)窯中焙燒干球團(tuán)礦，焙燒燒溫度9001200°C，焙燒時(shí)間30分鐘，一次煤氣進(jìn)入1050120(TC的高溫段，二次煤氣進(jìn)入900105(TC中溫段，其中，煤氣中C0含量為23269L4、如權(quán)利要求1所述的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于步驟2)中的濕式補(bǔ)充磁選的磁埸強(qiáng)度為800高斯。5、如權(quán)利要求2所述的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于溢流球磨后精礦A的粒度為200325目。6、如權(quán)利求1所述的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于步驟3)中所加硫酸的重量百分濃度為98°/。。。7、如權(quán)利要求1所述的硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其特征在于步驟2中所加鹽酸的重量百分濃度為31%38%，加入量為精礦總量的1%。全文摘要本發(fā)明提供一種硫鐵礦燒渣的綜合回收方法，其步驟是，將硫鐵礦燒渣進(jìn)行三段濕式磁選后得精礦，與焦粉、氯化鐵、氯化鎂及木質(zhì)磺酸鈣配合后，制粒干燥，得干團(tuán)球礦和灰分，將干團(tuán)球礦還原氯化揮發(fā)，得合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)及煙塵。同時(shí)，對(duì)灰分和煙塵分別進(jìn)行收塵及水冷吸收，最后提取鉛、銅和鋅。選礦可使含鐵量提高8％～12％，得到含鐵量70％～90％的合格鐵金屬化、半金屬化球團(tuán)，鐵回收率大于70％，粗粒尾礦含鐵量低于15％，同時(shí)，使有價(jià)金屬回收率達(dá)90％以上。有效地治理污染，變廢為寶，有利于資源再生，對(duì)緩解國(guó)內(nèi)鐵資源缺乏，處理低品位鐵礦均具有重要意義。適合于各種品位的硫鐵礦燒渣綜合回收。文檔編號(hào)C22B7/00GK101157985SQ20071005010公開(kāi)日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日發(fā)明者池煊慶申請(qǐng)人:池煊慶